一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法组成比例

本发明专利技术公开了一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法，属于耐火材料技术领域，一种环保型耐火材料的配方，耐火材料按照等份质量的组成成分包括：镁质胚料30

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％；
[0003]现有技术中的耐火材料主要分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料，碱性耐火材料常用在玻璃生产、高温炉衬材料、石油、化工的釜内衬等一些列化工领域内，但现有技术生产碱性耐火材料时，常用的是含镁矿石、亚硫酸纸浆废液等一些列原材料，耐火度不够高，无法达到超高温的耐火性，且在生产时，会产生二氧化硫等一些列废气，二氧化硫废气是污染环境的主要废气，为减少废气对环境的污染，一种环保型耐火材料的生产工艺及方法尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耐火材料无法在超高温耐火性的工作环境下使用，且在生产过程中会排出对环境有影响的二氧化硫废气，而提出的一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保型耐火材料的配方，耐火材料按照等份质量的组成成分包括：镁质胚料30
‑
40份、石灰乳2
‑
4份、结合剂30
‑
40份、水8
‑
10份、三氧化二铬30
‑
40份。
[0007]优选地，镁质胚料包括菱镁矿45
‑
55份、海水镁砂45
‑
55份、白云石5
‑
15份。
[0008]优选地，材料配方中还包括氢氧化钠和二氧化锰与草酸混合物。
[0009]优选地，结合剂为亚硫酸纸浆废液。
[0010]一种环保型耐火材料的生产方法，流程步骤如下：
[0011]步骤一、取菱镁矿45
‑
55份加入高温火炉中烧制30
‑
50min，取出后放入破碎机中破碎；
[0012]步骤二、取海水沉淀物，放入桶中，高温烧制1
‑
2h，提取烧制后的海水镁砂45
‑
55份；
[0013]步骤三、取制备的三氧化二铬30
‑
40份，石灰乳2
‑
4份、白云石5
‑
15份放入破碎机中破碎；
[0014]步骤四、过筛网筛选；
[0015]步骤五、将过筛后的菱镁矿45
‑
55份、海水镁砂45
‑
55份、三氧化二铬30
‑
40份、石灰
乳2
‑
4份、白云石5
‑
15份、水8
‑
10份放入搅拌桶充分混合搅拌30
‑
50min；
[0016]步骤六、对搅拌桶进行高温加热；
[0017]步骤七、取亚硫酸纸浆废液30
‑
40份加入搅拌桶中充分混合搅拌2
‑
4h；
[0018]步骤八、取氢氧化钠和二氧化锰与草酸混合物加入搅拌桶中充分混合搅拌1
‑
3h；
[0019]步骤九、取出搅拌桶中胶状物质倒入储存容器中，冷却8
‑
10h；
[0020]步骤十、成型获得环保型耐火材料的生产工艺及方法。
[0021]优选地，步骤四中筛网为600
‑
800目筛网。
[0022]优选地，步骤六中加热温度为1000
‑
1200℃。
[0023]优选地，三氧化二铬的制备方法为煅烧铬酸酐法，
[0024]其化学方程式为：Na2Cr2O7+2H2SO4→
2CrO3+2NaHSO4+H2O，具体步骤如下：
[0025]步骤1、取重铬酸钠加入反应桶中，注入浓硫酸，加热、搅拌；
[0026]步骤2、将反应桶中混合物倒入静置桶中，静置6
‑
8h；
[0027]步骤3、取出静置桶中上层硫酸氢钠，对静置桶加热；
[0028]步骤4、加入水冲洗，从静置桶中取出铬酸酐；
[0029]步骤5、取铬酸酐放入高温加热炉中加热煅烧；
[0030]步骤6、使用清水冲洗、过滤后得到三氧化二铬。
[0031]优选地，氢氧化钠与二氧化锰与草酸混合物的质量比为3：1。
[0032]优选地，三氧化二铬的制备方法还可采用氯化铵还原法或煅烧氢氧化铬法。
[0033]与现有技术相比，本专利技术提供了一种环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法，具备以下有益效果：
[0034]1、该环保型耐火材料的配方、生产工艺及方法，通过将菱镁矿、海水镁砂、白云石、石灰乳、亚硫酸纸浆废液、水混合加热搅拌，在加工过程中，通过加入三氧化二铬，提高温度后，充分混合搅拌后，材料表面会覆盖一层三氧化二铬颗粒，三氧化二铬是高温氧化物中耐腐蚀性能最好的氧化物，且三氧化二铬硬度、耐火性均较为良好，通过加入的三氧化二铬，能够极大的提高耐火材料的耐火性，使其能够承受更高温度的工作环境，在混合搅拌过程中，通过加入氢氧化钠，氢氧化钠遇水会水解成氢氧根离子和钠离子，可通过钠离子吸收反应原料中的硫离子，反应方程式为2NaOH+SO2→
Na2SO3+H2O,可以有效的减少生产过程中二氧化硫废气的排放，从而达到环保效果。
[0035]2、在生产过程中的高温环境下，三氧化二铬被氧化为六价铬离子，通过在反应过程中加入二氧化锰与草酸混合物，通过二氧化锰做催化剂，通过草酸水解为草酸根离子，进而将六价铬离子还原为三价铬离子，有效的降低在生产过程中的产生的六价铬化物，有效的降低了铬化物的毒性。
[0036]3、通过在生产中对破碎后的物料过筛网，能够有效的筛选出杂质，且通过筛网的目数为700目，能够有效的将物料筛选为精细物料，有效的提高了反应接触面积，进而有效的提高了反应效率和效果。
具体实施方式
[0037]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例1：
[0039]一种环保型耐火材料的生产工艺及方法，首先准备制作耐火材料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：镁质胚料32份、石灰乳3份、水8份、三氧化二铬33份；
[0040]镁质胚料包括菱镁矿石、海水沉淀物、白云石4份；
[0041]材料准备完成后，取菱镁矿47份加入高温火炉中烧制30min，取出后放入破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐火材料的配方，其特征在于，所述耐火材料按照等份质量的组成成分包括：镁质胚料30
‑
40份、石灰乳2
‑
4份、结合剂30
‑
40份、水8
‑
10份、三氧化二铬30
‑
40份。2.根据权利要求1所述的环保型耐火材料的配方，其特征在于，所述镁质胚料包括菱镁矿45
‑
55份、海水镁砂45
‑
55份、白云石5
‑
15份。3.根据权利要求2所述的环保型耐火材料的配方，其特征在于，所述材料配方中还包括氢氧化钠和二氧化锰与草酸混合物。4.根据权利要求2所述的环保型耐火材料的配方，其特征在于，所述结合剂为亚硫酸纸浆废液。5.一种环保型耐火材料的生产方法，其特征在于，流程步骤如下：步骤一、取菱镁矿45
‑
55份加入高温火炉中烧制30
‑
50min，取出后放入破碎机中破碎；步骤二、取海水沉淀物，放入桶中，高温烧制1
‑
2h，提取烧制后的海水镁砂45
‑
55份；步骤三、取制备的三氧化二铬30
‑
40份，石灰乳2
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4份、白云石5
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15份放入破碎机中破碎；步骤四、过筛网筛选；步骤五、将过筛后的菱镁矿45
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55份、海水镁砂45
‑
55份、三氧化二铬30
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40份、石灰乳2
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4份、白云石5
‑
15份、水8
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...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩霞，薛文东，
申请(专利权)人：江苏材睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：