本发明专利技术公开了一种逆变直流氩弧焊机，包括环形外壳，所述环形外壳的两侧均固定安装有侧板，左侧所述侧板的一侧固定安装有底板，且底板的下方安装有两组旋转移动盘，并且两组所述旋转移动盘的下部均固定安装有两组万向轮，所述环形外壳的内部设置有电路板和救火板，所述电路板的下部安装有散热器，所述环形外壳的上部固定贯穿安装有电风扇，所述环形外壳的侧壁滑动套接安装有导风管，右侧所述侧板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有数码显示屏、操作面板、第一散热窗和插孔板。有益效果：本发明专利技术通过救火板，通过设置的救火板，无需借助救火设备，就可阻挡逆变直流氩弧焊机内部电线的继续燃烧，为逆变直流氩弧焊机的使用安全带来一种保障。种保障。种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种逆变直流氩弧焊机
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体来说，涉及一种逆变直流氩弧焊机。
技术介绍
[0002]逆变直流氩弧焊机采用高频增压引弧，及脉冲热引弧设计，具有起弧性能极佳、工作电压范围宽、电网适应能力强、负载持续率高等特点，适用于工厂连续工作的焊接工作，现有的逆变直流氩弧焊机，具有工作频率高、体积小、重量轻、便于携带等优点。
[0003]然而现有的逆变直流氩弧焊机应用时存在以下问题：高温的焊屑或电路板温度过高，会导致逆变直流氩弧焊机内部电线的起火，传统逆变直流氩弧焊机的使用环境复杂，当不具备救火设备时，操作工人无法阻断电线的继续燃烧，严重时，会引发大火，为逆变直流氩弧焊机的使用安全带来隐患，其次，为便于传统的逆变直流氩弧焊机移动使用，多在其底部设置有滚轮，当路面或放置平面较窄时，滚轮之间的轮距固定，无法使传统的逆变直流氩弧焊机通过较窄的路面或放置平面，为逆变直流氩弧焊机的移动使用带来隐患，最后，传统的逆变直流氩弧焊机，为增加散热效率多设置有电风扇，增加空气更换速度，流动空气导出方向固定，当导出方向具有灰尘时，会将地面灰尘吹气，进而使工作环境充斥扬尘，为逆变直流氩弧焊机的操作使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种逆变直流氩弧焊机，具备无需借助救火设备，就可阻挡逆变直流氩弧焊机内部电线的继续燃烧、能够使逆变直流氩弧焊机通过较窄的路面或放置平面、能够根据使用需求调节流动空气导出的方向的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需借助救火设备，就可阻挡逆变直流氩弧焊机内部电线的继续燃烧、能够使逆变直流氩弧焊机通过较窄的路面或放置平面、能够根据使用需求调节流动空气导出的方向的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种逆变直流氩弧焊机，包括环形外壳，所述环形外壳的两侧均固定安装有侧板，左侧所述侧板的一侧固定安装有底板，且底板的下方安装有两组旋转移动盘，并且两组所述旋转移动盘的下部均固定安装有两组万向轮，所述环形外壳的内部设置有电路板和救火板，所述电路板的下部安装有散热器，所述环形外壳的上部固定贯穿安装有电风扇，所述环形外壳的侧壁滑动套接安装有导风管，右侧所述侧板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有数码显示屏、操作面板、第一散热窗和插孔板，左侧所述侧板的另一侧设置有第二散热窗。
[0010]进一步的，所述环形外壳的内部底面固定安装有四组固定杆，且四组所述固定杆
的一端端部均固定安装有螺杆，并且四组所述螺杆的一端贯穿电路板的安装孔，四组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，左侧所述侧板的一侧固定安装有限位框，四组所述固定杆的一端分别贯穿救火板，所述环形外壳的内部底面设置有干粉。
[0011]进一步的，四组所述螺杆与四组所述螺母相互啮合，四组所述螺母的横截面长度大于电路板安装孔的直径长度。
[0012]进一步的，所述救火板的横截面尺寸大于限位框的内部横截面尺寸。
[0013]进一步的，所述底板的下部固定安装有两组固定管，且两组所述固定管的内部均设置有轴承，并且两组所述轴承的内部均设置有转轴，两组所述转轴的一端端部分别与两组所述旋转移动盘的上部固定连接，两组所述旋转移动盘的上部开设有多组定位孔，两组所述侧板的远离面均固定安装有两组安装管，四组所述安装管的内部均贯穿安装有导杆，且四组所述导杆的一端端部均固定安装有拦截板。
[0014]进一步的，四组所述拦截板的横截面尺寸大于四组所述安装管的内部横截面尺寸。
[0015]进一步的，四组所述导杆的横截面尺寸与多组所述定位孔的横截面尺寸相同。
[0016]进一步的，两组所述侧板的相向面均固定安装有支撑管，且两组所述支撑管的侧壁开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述导风管的侧壁固定安装有四组定位管，且四组所述定位管的内部均贯穿安装有T型杆，并且四组所述T型杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，同侧两组所述T型杆的一端端部固定安装有橡胶管，所述导风管的侧壁固定贯穿安装有出风管。
[0017]进一步的，四组所述伸缩弹簧和四组所述伸缩软管的两端端部分别与四组所述T型杆限位端和四组所述定位管的相向端固定连接。
[0018]进一步的，所述电路板通过电线与电风扇、数码显示屏、操作面板和插孔板电性连接。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种逆变直流氩弧焊机，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术通过救火板，当需要安装电路板时，操作工人用手移动电路板，使四组螺杆分别贯穿电路板的安装孔，再将四组螺母移至四组螺杆的端部，利用四组螺杆与四组螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母，当四组螺母与电路板紧密接触时，完成电路板的安装工作，当逆变直流氩弧焊机内部的电线意外起火时，操作工人用外物推动一组侧板上壁，使逆变直流氩弧焊机倾倒，此过程中干粉推动救火板移动，干粉会覆盖起火处，明火失去氧气支撑无法继续燃烧，通过设置的救火板，无需借助救火设备，就可阻挡逆变直流氩弧焊机内部电线的继续燃烧，为逆变直流氩弧焊机的使用安全带来一种保障。
[0022](2)、本专利技术通过旋转移动盘，当需要使逆变直流氩弧焊机通过较窄的路面或放置平面时，操作工人利用两组固定管、两组轴承和两组转轴，旋转两组旋转移动盘，分别带动四组万向轮做同步运动，当同侧两组万向轮之间的垂直横向间隙到达预期时，操作工人用手下移四组拦截板，分别带动四组导杆做同步运动，当四组导杆分别插入四组定位孔内部时，两组旋转移动盘和四组万向轮的使用位置固定，此时可用手扶住两组侧板，使两组侧板的前端保持指向前进方向，逆变直流氩弧焊机可顺利通过较窄的路面或放置平面，通过设置的旋转移动盘，能够使逆变直流氩弧焊机通过较窄的路面或放置平面，为逆变直流氩弧
焊机的移动使用带来一种保障。
[0023](3)、本专利技术通过导风管，当需要调节流动空气的导出风向时，操作工人用手移动四组T型杆，带动两组橡胶管做相向运动，与此同时，四组伸缩弹簧和四组伸缩软管受到四组T型杆的拉扯，逐渐处于拉伸状态，导风管失去两组橡胶管的限位，可同手移动导风管，带动出风管做同步运动，当出风管移动到预期位置时，操作工人松开四组T型杆，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动四组T型杆做复位运动，当两组橡胶管的远离端与两组侧板的相向面紧密接触时，利用两组橡胶管与两组侧板之间的摩擦力，此时导风管与出风管稳定固定，电风扇导出的流动空气进入导风管的内部，再通过出风管导出，导风管移动时，多组滚珠受到导风管的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减导风管旋转的阻力，通过设置的导风管，能够根据使用需求调节流动空气导出的方向，为逆变直流氩弧焊机的操作使用带来便利。
附图说明
[0024]为了更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逆变直流氩弧焊机，其特征在于，包括环形外壳(1)，所述环形外壳(1)的两侧均固定安装有侧板(6)，左侧所述侧板(6)的一侧固定安装有底板(7)，且底板(7)的下方安装有两组旋转移动盘(8)，并且两组所述旋转移动盘(8)的下部均固定安装有两组万向轮(9)，所述环形外壳(1)的内部设置有电路板(2)和救火板(4)，所述电路板(2)的下部安装有散热器(3)，所述环形外壳(1)的上部固定贯穿安装有电风扇(5)，所述环形外壳(1)的侧壁滑动套接安装有导风管(10)，右侧所述侧板(6)的一侧开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部设置有数码显示屏(12)、操作面板(13)、第一散热窗(14)和插孔板(15)，左侧所述侧板(6)的另一侧设置有第二散热窗(16)。2.根据权利要求1所述的一种逆变直流氩弧焊机，其特征在于，所述环形外壳(1)的内部底面固定安装有四组固定杆(17)，且四组所述固定杆(17)的一端端部均固定安装有螺杆(18)，并且四组所述螺杆(18)的一端贯穿电路板(2)的安装孔，四组所述螺杆(18)的侧壁均套接安装有螺母(19)，左侧所述侧板(6)的一侧固定安装有限位框(20)，四组所述固定杆(17)的一端分别贯穿救火板(4)，所述环形外壳(1)的内部底面设置有干粉(21)。3.根据权利要求2所述的一种逆变直流氩弧焊机，其特征在于，四组所述螺杆(18)与四组所述螺母(19)相互啮合，四组所述螺母(19)的横截面长度大于电路板(2)安装孔的直径长度。4.根据权利要求2所述的一种逆变直流氩弧焊机，其特征在于，所述救火板(4)的横截面尺寸大于限位框(20)的内部横截面尺寸。5.根据权利要求1所述的一种逆变直流氩弧焊机，其特征在于，所述底板(7)的下部固定安装有两组固定管(22)，且两组所述固定管(22)的内部均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李值锦，张绪六，张盛，
申请(专利权)人：江西瑞升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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