耳机颈带生产工艺及加工治具制造技术

本发明专利技术公开了一种耳机颈带生产工艺及加工治具，耳机颈带生产工艺包括设置待定型线材，待定型线材包括导体及包覆于导体外部的外被层；预定型，将待定型线材放入加工治具内，并摆放为预设形状；定型，对摆放于加工治具内的待定型线材进行加热，在冷却后，从加工治具上取下已定型线材；加工治具用于执行上述的耳机颈带生产工艺。本发明专利技术中，外被层本身具有高温可定型的特点，受加工治具的定位作用，外被层经过加热、冷却后，形状固定，并定型为加工治具预先设置的形态，将已定型线材从加工治具上取下后，即可得到定型颈带，加工工艺简单，无需对定型钢丝进行穿套管、包胶等操作，具有较高的生产效率及良品率，降低了颈带的生产成本。降低了颈带的生产成本。降低了颈带的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
耳机颈带生产工艺及加工治具


[0001]本专利技术涉及耳机加工
，尤其涉及一种耳机颈带生产工艺及加工治具。

技术介绍

[0002]具有颈带的耳机在佩戴后，由于颈带与人体颈部的配合度不高，颈带会随着使用者行走晃动，为使颈带更贴合人体颈部，需对颈带定型，相关技术中，颈带通过内置定型钢丝的方式实现定型，定型钢丝需与其他部件配合组装，或者注塑于其他部件内，工艺较为复杂，生产良率底，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种耳机颈带生产工艺，能够对颈带定型，工艺简单，且成本低。
[0004]本专利技术还提出一种执行上述耳机颈带生产工艺的耳机颈带加工治具。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的耳机颈带生产工艺，包括：
[0006]设置待定型线材，所述待定型线材包括导体及包覆于所述导体外部的外被层；
[0007]预定型，将所述待定型线材放入加工治具内，并摆放为预设形状；
[0008]定型，对摆放于所述加工治具内的所述待定型线材进行加热，在冷却后，所述外被层的形状固定，所述待定型线材转变为已定型线材，从所述加工治具上取下所述已定型线材。
[0009]根据本专利技术实施例的耳机颈带生产工艺，至少具有如下有益效果：
[0010]本专利技术实施例中提供的耳机颈带生产工艺，外被层本身具有高温可定型的特点，并对其内部的导体进行保护，受加工治具的定位作用，外被层经过加热、冷却后，形状固定，并定型为加工治具预先设置的形态，将已定型线材从加工治具上取下后，即可得到定型颈带，加工工艺简单，无需对定型钢丝进行穿套管、包胶等操作，具有较高的生产效率及良品率，降低了颈带的生产成本。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，还包括固定件的成型步骤，所述固定件一体连接于所述已定型线材的端部，并包覆所述导体。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述固定件的成型步骤包括：
[0013]以热剥的方式去除所述已定型线材端部的部分所述外被层，露出预设长度的导体；
[0014]将露出的所述导体放置于注塑模具内，以注塑方式在已定型线材的端部融接所述固定件。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述待定型线材还包括中被层，所述中被层包覆于所述导体外部，所述外被层包覆于所述中被层外部，所述中被层的硬度小于所述外被层的硬度，所述热剥步骤中，同时剥去部分的所述中被层与所述外被层。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述待定型线材的成型步骤包括：
[0017]所述中被层以押出工艺包裹于所述导体的外部，所述外被层以押出工艺包裹于所述中被层的外部。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述预定型步骤包括：所述待定型线材放入所述加工治具后，拉扯所述待定型线材，使所述待定型线材绷紧，并与所述加工治具的定型面贴附。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述定型步骤中，将至少一个所述待定型线材与所述加工治具的组合结构，烘烤预设时间后自然冷却。
[0020]根据本专利技术的第二方面实施例的耳机颈带加工治具，用于执行第一方面实施例的耳机颈带生产工艺，包括：
[0021]基体，一侧设有两个定位孔，两个所述定位孔的内径小于所述待定型线材的外径；
[0022]定型围坝，突出设置于所述基体的表面，所述基体的外壁相对于所述定型围坝的外壁向外侧突出，所述定位孔位于所述定型围坝的外侧。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，还包括卡线凸起，所述卡线凸起连接于所述定型围坝的外侧，所述卡线凸起的底面与所述基体的顶面之间具有间隙。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述基体设有多个避让槽，所述避让槽沿所述基体的边缘间隔设置，所述避让槽的开口朝向所述基体的外侧。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本专利技术耳机颈带生产工艺一个实施例的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术耳机颈带一个实施例的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术耳机颈带加工治具一个实施例的结构示意图；
[0030]图4为待定型线材与耳机颈带加工治具组合后的状态图；
[0031]图5为本专利技术耳机颈带另一实施例的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术耳机颈带一个实施例的剖视图。
[0033]附图标记：
[0034]颈带100，导体110，导线111，绝缘层112，填充层113，外被层120，固定件130，中被层140；加工治具200，基体210，定位孔211，避让槽212，定型围坝220，卡线凸起230。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0039]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]本专利技术的实施例中提供了一种耳机颈带生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0041]首先，设置待定型线材，如图6所示，待定型线材包括导体110及包覆于导体110外部的外被层120，导体110用于与耳机的其他电气部件连接，形成电导通，外被层120用于保护导体110，并通过定型，使颈带100加工成预设形态。
[0042]预定型，如图3与图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耳机颈带生产工艺，其特征在于，包括：设置待定型线材，所述待定型线材包括导体及包覆于所述导体外部的外被层；预定型，将所述待定型线材放入加工治具内，并摆放为预设形状；定型，对摆放于所述加工治具内的所述待定型线材进行加热，在冷却后，所述外被层的形状固定，所述待定型线材转变为已定型线材，从所述加工治具上取下所述已定型线材。2.根据权利要求1所述的耳机颈带生产工艺，其特征在于，还包括固定件的成型步骤，所述固定件一体连接于所述已定型线材的端部，并包覆所述导体。3.根据权利要求2所述的耳机颈带生产工艺，其特征在于，所述固定件的成型步骤包括：以热剥的方式去除所述已定型线材端部的部分所述外被层，露出预设长度的导体；将露出的所述导体放置于注塑模具内，以注塑方式在已定型线材的端部融接所述固定件。4.根据权利要求3所述的耳机颈带生产工艺，其特征在于，所述待定型线材还包括中被层，所述中被层包覆于所述导体外部，所述外被层包覆于所述中被层外部，所述中被层的硬度小于所述外被层的硬度，所述热剥步骤中，同时剥去部分的所述中被层与所述外被层。5.根据权利要求4所述的耳机颈带生产工艺，其特征在于，所述待定型线材的成型步骤包括：所述中被层以押出工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，黄万权，彭久高，师瑞文，何桂晓，郭世文，曹磊，吴海全，
申请(专利权)人：深圳市冠旭电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：