飞灰处理系统及处理方法技术方案

一种飞灰处理系统及处理方法，它包括混合舱、中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，通过在混合舱内设置中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，中置轴旋转时带动底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转，还通过上拨动杆和下拨动杆拨动上置摆动分料机构摆动，由分料腔进行分料并错分控料，飞灰和灰质材料在密封的混合舱内由中置轴上的T形杆旋转扩散，并被底部的负压排料机构和负压排料机构两侧的侧向搅拌机构旋转翻炒，再从负压轴排出混合舱外，飞灰混合过程中不会外溢，充分并均匀混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
飞灰处理系统及处理方法


[0001]本专利技术属于废固治理
，涉及一种飞灰处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]飞灰是粉末状偏酸性或含重金属的固体粉末，通常来自于工业生产中的反应物，经过沉淀、干燥后所形成，不能直接排放，需要采用特殊工艺进行处理，制备成固体块状体再进行填埋，在制备过程中，需要先制备飞灰混合物，其制备过程通常采用多种灰质材料与飞灰混合，例如石灰、煤灰、水泥灰等灰质材料，在混合过程中，如何克服飞灰外溢，并提高各种灰质材料与飞灰充分且均匀混合是目前处理过程中存在的关键问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种飞灰处理系统及处理方法, 采用在混合舱内设置中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构，中置轴旋转时带动底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转，还通过上拨动杆和下拨动杆拨动上置摆动分料机构摆动，由分料腔进行分料并错分控料，飞灰和灰质材料在密封的混合舱内由中置轴上的T形杆旋转扩散，并被底部的负压排料机构和负压排料机构两侧的侧向搅拌机构旋转翻炒，再从负压轴排出混合舱外，飞灰混合过程中不会外溢，充分并均匀混合。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种飞灰处理系统，它包括混合舱、中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构；所述中置搅拌机构、上置摆动分料机构、底置负压排料机构和侧向搅拌机构皆位于混合舱内；上置摆动分料机构的分料腔摆动时与混合舱内壁滑动接触，底置负压排料机构和侧向搅拌机构旋转时与混合舱内壁相切。
[0005]所述混合舱为水平布设且两端封闭的圆形筒体，其下侧面两端设置支座，上侧面设置多个进料口与进料管连接。
[0006]所述中置搅拌机构包括中置轴上呈环形分布的多个T形杆，以及位于中置轴两端相互错位连接的上拨动杆和下拨动杆，主动齿轮位于中置轴一端其余配合；中置轴穿过混合舱与其配合，T形杆位于混合舱内，上拨动杆、下拨动杆和主动齿轮位于混合舱外。
[0007]所述上置摆动分料机构包括穿过分料腔并与分料腔固定连接的摆轴，以为位于摆轴两端分别设置的上凸块和下凸块；上凸块和下凸块的凸起方向互为反向，上拨动杆和下拨动杆旋转时分别间歇拨动上凸块和下凸块。
[0008]所述分料腔包括扇形腔连通的弧形腔，扇形腔的弧形壁面上设置错分孔与混合舱的进料口连通，弧形壁面与混合舱内壁滑动接触；弧形腔下侧面设置多个分散孔。
[0009]所述底置负压排料机构和侧向搅拌机构皆包括翻炒筒和翻炒筒内的滤片；翻炒筒为两端封闭的圆形筒体，沿筒壁轴向设置多个翻炒口，每两个翻炒口之间的滤片与翻炒筒内壁连接固定；滤片弧形板状结构，其表面设置多个密布的滤孔。
[0010]所述负压排料机构的负压轴轴向穿过翻炒筒；侧向搅拌机构的实心轴轴向穿过翻
炒筒）；翻炒筒的筒壁与混合舱内壁相切。
[0011]所述负压轴为两端贯通的中空轴体，位于中空轴体轴上设置的多个负压孔与负压腔连通，负压孔位于翻炒筒内；负压轴一端还连接有旋转接头，排料管与旋转接头连通。
[0012]所述负压轴和实心轴的端头皆设置有皮带轮，皮带与皮带轮配合，负压轴一端设置的从动齿轮与中置轴上的主动齿轮啮合。
[0013]如上所述的飞灰处理系统的处理方法，它包括如下步骤：S1，进料，飞灰和多种灰质材料分别从多个进料管穿过进料口和错分孔进入分料腔内；S2，散料，中置轴旋转带动上拨动杆和下拨动杆旋转，上拨动杆旋转时拨动摆轴一端的上凸块驱动摆轴向一侧转动，下拨动杆旋转时拨动摆轴另一端的下凸块驱动摆轴向另一侧转动；此步骤中，分料腔随摆轴摆动而摆动，分料腔内的飞灰和灰质材料分别从分散孔向下洒落；与此同时，分料腔的扇形弧面与混合舱内壁滑动接触，使错分孔间歇性开闭，限制飞灰和灰质材料进入分料腔内的量；S3，中置搅拌，中置轴旋转时，T形杆随其同步旋转，将下落的飞灰和灰质材料向混合舱内四周扩散；S4，侧向搅拌，中置轴旋转带动侧向搅拌机构旋转，侧向搅拌机构的翻炒筒随之旋转；扩散的飞灰和灰质材料部分直接进入侧向搅拌机构的翻炒筒内，部分沿混合舱滑落时进入侧向搅拌机构的翻炒筒内；S5，底部搅拌，中置轴旋转带动负压排料机构旋转，负压排料机构的翻炒筒随之旋转；侧向搅拌机构的翻炒筒内的飞灰和灰质材料从其翻炒口泄落至混合舱底部，再进入负压排料机构的翻炒筒内；S6，排料，排料管连接的抽吸机启动，混合后的飞灰和灰质材料从负压孔进入负压腔内，经过旋转接头从排料管排出；在S4和S5中，侧向搅拌机构的翻炒筒和负压排料机构的翻炒筒在旋转时，飞灰和灰质材料还从滤片上的滤孔进入滤片和翻炒筒内壁之间的空腔内，再从空腔内泄出。
[0014]本专利技术的有益效果在于：中置搅拌机构、上置摆动分料机构、负压排料机构和侧向搅拌机构位于混合舱内，且负压排料机构的负压轴与抽吸机连接，在混合过程中形成负压，并将混合后的料从负压轴排出，避免飞灰外溢。
[0015]上置摆动分料机构、负压排料机构和侧向搅拌机构皆由中置搅拌机构的中置轴驱动其动作，形成联动动作。
[0016]分料腔摆动时进行洒料，同时还控制从进料管进入分料腔内的料。
[0017]负压排料机构布局于混合舱底部，侧向搅拌机构布局于负压排料机构两侧，形成不同方向的翻炒动作。
[0018]翻炒筒内设置滤片与翻炒筒组成空腔，在翻炒筒旋转过程中，飞灰和灰质材料进出空腔，进一步提高混合的均衡度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为图1的主视示意图。
[0022]图3为图2的左视示意图。
[0023]图4为图2的右视示意图。
[0024]图5为图2的俯视示意图。
[0025]图6为图2的A
‑
A处剖视示意图。
[0026]图7为本专利技术混合舱的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术中置搅拌机构的结构示意图。
[0028]图9为本专利技术上置摆动分料机构的结构示意图。
[0029]图10为图9的主视示意图。
[0030]图11为图10的侧视示意图。
[0031]图12为图10的俯视示意图。
[0032]图13为图10的仰视示意图。
[0033]图14为图10的B
‑
B处剖视示意图。
[0034]图15为本专利技术侧向搅拌机构的结构示意图。
[0035]图16为图15的径向截面示意图。
[0036]图17为图16的C
‑
C处剖视示意图。
[0037]图18为本专利技术负压排料机构的结构示意图。
[0038]图19为图18的主视示意图。
[0039]图20为图19的D
‑
D处剖视示意图。
[0040]图中：混合舱1，支座11，进料口12，进料管13，中置搅拌机构2，中置轴21，T形杆22，上拨动杆23，下拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰处理系统，其特征是：它包括混合舱（1）、中置搅拌机构（2）、上置摆动分料机构（3）、底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）；所述中置搅拌机构（2）、上置摆动分料机构（3）、底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）皆位于混合舱（1）内；上置摆动分料机构（3）的分料腔（31）摆动时与混合舱（1）内壁滑动接触，底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）旋转时与混合舱（1）内壁相切。2.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述混合舱（1）为水平布设且两端封闭的圆形筒体，其下侧面两端设置支座（11），上侧面设置多个进料口（12）与进料管（13）连接。3.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述中置搅拌机构（2）包括中置轴（21）上呈环形分布的多个T形杆（22），以及位于中置轴（21）两端相互错位连接的上拨动杆（23）和下拨动杆（24），主动齿轮（25）位于中置轴（21）一端其余配合；中置轴（21）穿过混合舱（1）与其配合，T形杆（22）位于混合舱（1）内，上拨动杆（23）、下拨动杆（24）和主动齿轮（25）位于混合舱（1）外。4.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述上置摆动分料机构（3）包括穿过分料腔（31）并与分料腔（31）固定连接的摆轴（32），以为位于摆轴（32）两端分别设置的上凸块（33）和下凸块（34）；上凸块（33）和下凸块（34）的凸起方向互为反向，上拨动杆（23）和下拨动杆（24）旋转时分别间歇拨动上凸块（33）和下凸块（34）。5.根据权利要求4所述的飞灰处理系统，其特征是：所述分料腔（31）包括扇形腔连通的弧形腔，扇形腔的弧形壁面上设置错分孔（35）与混合舱（1）的进料口（12）连通，弧形壁面与混合舱（1）内壁滑动接触；弧形腔下侧面设置多个分散孔（36）。6.根据权利要求1所述的飞灰处理系统，其特征是：所述底置负压排料机构（4）和侧向搅拌机构（5）皆包括翻炒筒（451）和翻炒筒（451）内的滤片（452）；翻炒筒（451）为两端封闭的圆形筒体，沿筒壁轴向设置多个翻炒口（453），每两个翻炒口（453）之间的滤片（452）与翻炒筒（451）内壁连接固定；滤片（452）弧形板状结构，其表面设置多个密布的滤孔（454）。7.根据权利要求6所述的飞灰处理系统，其特征是：所述负压排料机构（4）的负压轴（41）轴向穿过翻炒筒（451）；侧向搅拌机构（5）的实心轴（51）轴向穿过翻炒筒（451））；翻炒筒（451）的筒壁与混合舱（1）内壁相切。8.根据权利要求7所述的飞灰处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湛清，杨鹏昆，谭勇，
申请(专利权)人：宜昌七朵云环境治理有限公司，
类型：发明
国别省市：