一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，包括主体结构、厚抹灰砂浆、岩棉板、钢丝网架和断热桥工字型锚固件，所述钢丝网架包括钢丝外网片、钢丝内网片、斜插腹丝和直插丝，所述钢丝外网片与钢丝内网片均分别与斜插腹丝和直插丝焊接，所述直插丝水平延伸至岩棉板的内部，所述斜插腹丝倾斜延伸至岩棉板的内部，本发明专利技术保温体系可实现与建筑同寿命，锚筋与主体结构钢筋绑扎连接后，保温体系作为永久外模板与主体结构一体化浇筑混凝土，确保保温体系与外墙基层墙体的牢固，面层采用三层厚抹灰工艺的柔性抗裂砂浆，对比薄抹灰体系可有效防止使用期间的表面裂缝，极大增加体系耐久性，实现保温体系与建筑同寿命。实现保温体系与建筑同寿命。实现保温体系与建筑同寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法。

技术介绍

[0002]外墙保温结构一体化施工技术是近年来发展较快的建筑保温施工技术，其实现了保温与外模板合二为一，外墙结构与保温层同步设计、施工与验收，减少了施工工序和普通模板的用量，在保证建筑保温效果的同时，取得了提高施工效率、降低工程成本的良好经济效益，在以剪力墙结构为主体的高层建筑中应用日益广泛，目前技术保温效果不好，稳定性差，耐久性比较低，因此，亟需设计一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，包括主体结构、厚抹灰砂浆、岩棉板、钢丝网架和断热桥工字型锚固件，所述钢丝网架包括钢丝外网片、钢丝内网片、斜插腹丝和直插丝，所述钢丝外网片与钢丝内网片均分别与斜插腹丝和直插丝焊接，所述直插丝水平延伸至岩棉板的内部，所述斜插腹丝倾斜延伸至岩棉板的内部。
[0005]优选的，所述岩棉板为摆锤法生产的憎水性保温材料。
[0006]优选的，所述钢丝网架为热镀锌钢丝网。
[0007]优选的，所述岩棉板与斜插腹丝和直插丝连接成为三维结构。
[0008]优选的，所述断热桥工字型锚固件为工字型，由一根L型钢筋在其短边两侧相对焊接与长边垂直的两U型钢筋形成，焊接完成后将锚头进行浸塑处理形成PVC麻面覆盖层。
[0009]一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0010]S1，建筑外围护主体结构钢筋绑扎时，将钢丝网架复合岩棉板作为永久外模板放置于主体结构钢筋外侧，支撑竖直稳固后与混凝土一次浇筑成型，成型后仅需拆除支撑，钢丝网架复合岩棉板作为建筑外保温体系存在；
[0011]S2，钢丝网架和岩棉板里网与主体结构立面钢筋绑扎牢固，每平米不少于个点，以保证建筑外围护主体结构外层钢筋的保护层厚度；
[0012]S3，钢丝网架和岩棉板采用断热桥工字型锚固件与现浇主体结构连接，锚固件锚头与外层网架绑扎，里侧穿透岩棉板与主体结构钢筋绑扎牢固，其锚固端浇筑于主体结构中；
[0013]S4，墙体外侧采用抗裂砂浆抹面层，为三层施工的厚抹灰工艺，抹面层总厚度为20
‑
40mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术结构简单，保温材料为憎水岩棉板，具有无机防火、导热系数低、无腐蚀等特性，可满足保温体系防火性能与结构同等级、保温性能达到75％节能的要求；
[0016]2、本专利技术锚固件采用工地回收截余钢筋制作的断热桥工字型锚固件，兼具可靠锚固和断热桥的作用，可以大大增强墙体的整体力学性能与热物理性能；
[0017]3、本专利技术采用一体化工艺，保温体系作为永久外模板与主体结构同步安装并完成，大大节省工程材料、现场工期与人力成本，直接间接经济效益好；
[0018]4、本专利技术采用一体化和厚抹灰施工工艺，保温体系可实现与建筑同寿命：锚筋与主体结构钢筋绑扎连接后，保温体系作为永久外模板与主体结构一体化浇筑混凝土，确保保温体系与外墙基层墙体的牢固可靠连接；面层采用三层厚抹灰工艺的柔性抗裂砂浆，对比薄抹灰体系可有效防止使用期间的表面裂缝，极大增加体系耐久性，实现保温体系与建筑同寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图。
[0020]图中：1、主体结构；2、厚抹灰砂浆；3、岩棉板；4、钢丝网架；41、钢丝外网片；42、钢丝内网片；43、斜插腹丝；44、直插丝；5、断热桥工字型锚固件。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，包括主体结构1、厚抹灰砂浆2、岩棉板3、钢丝网架4和断热桥工字型锚固件5，钢丝网架4包括钢丝外网片41、钢丝内网片42、斜插腹丝43和直插丝44，钢丝外网片41与钢丝内
网片42均分别与斜插腹丝43和直插丝44焊接，直插丝44水平延伸至岩棉板3的内部，与钢丝网架4焊接，外侧不露头，并水平插入岩棉板3不少于10mm以上，斜插腹丝43倾斜延伸至岩棉板3的内部，与钢丝网架4焊接，外侧不露头，并斜插穿透岩棉板。
[0027]其中，岩棉板3为摆锤法生产的憎水性保温材料，以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融，采用高速四辊离心机成纤，将玄武岩棉高温熔体拉成非连续纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后，经摆锤铺棉、打褶、压制、固化、切割等工艺，制成不同容重不同规格的建筑用岩棉板，钢丝网架4为热镀锌钢丝网，岩棉板3与斜插腹丝43和直插丝44连接成为三维结构，增强稳定性，即在岩棉板3两侧面分别设置双层、单层热镀锌钢丝网，外侧面钢丝网设置与粘锚结合体系相同，内侧面钢丝网(里网)钢丝直径为2.0mm、网格尺寸为100mm
×
100mm，外侧内网与岩棉板3间和内侧里网与岩棉板间均采用间距200mm、直径2mm直插丝连接，直插丝岩棉板3入岩棉板3深度不小于10mm，外侧钢丝网、岩棉板3与内侧钢丝网间采用间距200mm、直径2.2mm～3.0mm斜插腹丝43连接，斜插腹丝43应穿透岩棉板并与内外侧钢丝网焊接连接，断热桥工字型锚固件5为工字型，由两个L型钢筋短边焊接两U型钢筋形成，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，包括主体结构(1)、厚抹灰砂浆(2)、岩棉板(3)、钢丝网架(4)和断热桥工字型锚固件(5)，其特征在于：所述钢丝网架(4)包括钢丝外网片(41)、钢丝内网片(42)、斜插腹丝(43)和直插丝(44)，所述钢丝外网片(41)与钢丝内网片(42)均分别与斜插腹丝(43)和直插丝(44)焊接，所述直插丝(44)水平延伸至岩棉板(3)的内部，所述斜插腹丝(43)倾斜延伸至岩棉板(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，其特征在于：所述岩棉板(3)为摆锤法生产的憎水性保温材料。3.根据权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，其特征在于：所述钢丝网架(4)为热镀锌钢丝网。4.根据权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，其特征在于：所述岩棉板(3)与斜插腹丝(43)和直插丝(44)连接成为三维结构。5.根据权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板永久外模板及施工方法，其特征在于：所述断热桥工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡静，李俊杰，王公胜，张永志，田恬，赵欣，杨莉萍，葛德，于伯和，
申请(专利权)人：甘肃省建筑科学研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：