本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，解决了现有技术中对拉螺栓套管不具有对保温外模板的支撑、定位作用的问题。管状连接件，包括管体，管体的轴向通道贯穿管体在管体两端形成开口，管体外侧壁上设置有第一限位片和第二限位片，第二限位片位于管体的一端。本实用新型专利技术的管状连接件使用时，第一限位片和第二限位片位于保温外模板的两侧，实现对保温外模板的定位，管体一端抵靠在内模板上，实现对内模板的支撑，对拉螺栓拉紧内模板和保温外模板后，实现对内模板和保温外模板的固定。保温外模板现浇混凝土墙体，包括墙体本体、保温外模板和管状连接件，管体贯穿墙体本体和保温外模板，第一限位片和第二限位片分别位于保温外模板两侧。第二限位片分别位于保温外模板两侧。第二限位片分别位于保温外模板两侧。
【技术实现步骤摘要】
管状连接件及保温外模板现浇混凝土墙体
[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种管状连接件及保温外模板现浇混凝土墙体。
技术介绍
[0002]免拆保温外模板是指将保温外模板作为墙体的外墙面一侧模板，墙体内墙面一侧采用常规模板，常规模板与保温外模板用对拉螺栓拉紧，现有的对拉螺栓套管不具有对保温外模板的支撑、定位作用，因此常规模板与保温外模板还需要用连接件进行支撑，实现常规模板与保温外模板的固定。浇筑完成后，拆除对拉螺栓和常规模板，而保温外模板与墙体形成一体结构。连接件存在于墙体内，贯穿墙体本体，形成热桥，增加热损耗。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种管状连接件，解决了现有技术中对拉螺栓套管不具有对保温外模板的支撑、定位作用的问题。
[0004]管状连接件，包括管体，管体的轴向通道贯穿管体在管体两端形成开口，管体外侧壁上设置有第一限位片和第二限位片，第二限位片位于管体的一端。本技术的管状连接件使用时，第一限位片和第二限位片位于保温外模板的两侧，实现对保温外模板的定位，管体一端抵靠在内模板上，实现对内模板的支撑，对拉螺栓拉紧内模板和保温外模板后，实现对内模板和保温外模板的固定。
[0005]进一步，所述第二限位片与管体固定连接或一体成型，所述第一限位片与管体可拆卸连接。管体穿过保温外模板后，第一限位片安装到管体上，第一限位片与管体可拆卸连接便于管状连接件与保温外模板的组装。
[0006]进一步，所述管体外侧壁上设有螺纹，所述第二限位片与管体螺纹连接；或者管体外侧壁上设有卡扣结构，第二限位片通过卡扣结构与管体可拆卸连接；或者管体外侧壁上设有倒刺结构，第二限位片通过倒刺结构与管体连接。
[0007]进一步，所述第一限位片与管体固定连接或一体成型，所述第二限位片与管体可拆卸连接。管体穿过保温外模板后，第二限位片安装到管体上，第二限位片与管体可拆卸连接便于管状连接件与保温外模板的组装。
[0008]进一步，所述管体外侧壁上设有螺纹，所述第一限位片与管体螺纹连接；或者管体外侧壁上设有卡扣结构，第一限位片通过卡扣结构与管体可拆卸连接；或者管体外侧壁上设有倒刺结构，第一限位片通过倒刺结构与管体连接。
[0009]进一步，所述第一限位片以及第二限位片均与管体可拆卸连接。
[0010]所述第一限位片与第二限位片之间的距离为5厘米，第一限位片到管体远离第二限位片一端的距离为18厘米
‑
30厘米中任一固定值。
[0011]进一步，所述管体外侧壁上设有嵌固构造，嵌固构造位于管体外侧壁远离第二限位片的一端。嵌固结构能够提高管体与混凝土墙体结合的牢固程度，避免管体与混凝土墙
体脱离，导致保温外模板脱落。
[0012]进一步，所述嵌固构造为凹槽或凸块或倒刺。所述管体外侧壁设有嵌固构造区域的沿管体轴向的长度为5厘米
‑
8厘米之间任一固定值。
[0013]所述第二限位片在远离第一限位片的一侧设有第一加强筋。第一加强筋用于加强第二限位片的强度，避免变形。
[0014]进一步，所述管体包括第一管体和第二管体，第一管体与第二管体同轴可拆卸连接，所述第一限位片位于第一管体上，所述第二限位片位于第二管体上。
[0015]本技术提供一种保温外模板现浇混凝土墙体及墙体施工方法，解决了现有技术中保温外模板现浇混凝土墙体内设有专门的支撑件，贯穿墙体本体，形成热桥，增加热损耗的问题。
[0016]保温外模板现浇混凝土墙体，包括墙体本体、保温外模板和管状连接件，管体贯穿墙体本体和保温外模板，第一限位片和第二限位片分别位于保温外模板两侧。通过管状连接件实现了对墙体浇筑时内模板和保温外模板的支撑，无需专门设置支撑件对内模板和保温外模板进行支撑，减少了墙体内的热桥，降低了热损耗。
[0017]进一步，所述保温外模板接近第一限位片的一面上设有砂浆层。
[0018]进一步，所述砂浆层内设有网格布。砂浆层和网格布能够提高保温外模板的强度，防止保温外模板在浇筑、振捣时破损。
[0019]进一步，所述保温外模板接近第二限位片的一面上设有砂浆层。
[0020]进一步，所述砂浆层内设有网格布。
[0021]墙体施工方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1，在保温外模板上开设通孔，然后将保温外模板立于钢筋骨架的外侧；或者将保温外模板立于钢筋骨架的外侧后在保温外模板上开设通孔；
[0023]步骤2，将管体穿过通孔，使第一限位片和第二限位片贴靠在保温外模板上；
[0024]步骤3，支护内模板，将对拉螺栓穿过内模板、管体，将对拉螺栓紧固；
[0025]步骤4，向内模板与保温外模板之间浇筑混凝土；
[0026]步骤5，混凝土凝固后拆下对拉螺栓，拆除内模板。
[0027]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0028]第一限位片和第二限位片位于保温外模板的两侧，实现对保温外模板的定位，管体一端抵靠在内模板上，实现对内模板的支撑，对拉螺栓拉紧内模板和保温外模板后，实现对内模板和保温外模板的固定。
[0029]通过管状连接件实现了对墙体浇筑时内模板和保温外模板的支撑，无需专门设置支撑件对内模板和保温外模板进行支撑，减少了墙体内的热桥，降低了热损耗。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术管状连接件结构示意图。
[0032]图2为本技术保温外模板现浇混凝土墙体结构示意图。
[0033]1、管体，2、第一限位片，3、第二限位片，4、嵌固构造，5、墙体本体，6、保温外模板，7、砂浆层。
具体实施方式
[0034]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，管状连接件，包括管体1，管体1的轴向通道贯穿管体1在管体1两端形成开口，管体1外侧壁上设置有第一限位片2和第二限位片3，第二限位片3位于管体1的一端。本技术的管状连接件使用时，第一限位片2和第二限位片3位于保温外模板6的两侧，实现对保温外模板6的定位，管体1一端抵靠在内模板上，实现对内模板的支撑，对拉螺栓拉紧内模板和保温外模板6后，实现对内模板和保温外模板6的固定。第二限位片3与管体1固定连接或一体成型，所述第一限位片2与管体1可拆卸连接。管体1穿过保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管状连接件，其特征在于，包括管体(1)，管体(1)的轴向通道贯穿管体(1)在管体(1)两端形成开口，管体(1)外侧壁上设置有第一限位片(2)和第二限位片(3)，第二限位片(3)位于管体(1)的一端，所述管体(1)包括第一管体和第二管体，第一管体与第二管体同轴可拆卸连接，所述第一限位片(2)位于第一管体上，所述第二限位片(3)位于第二管体上。2.根据权利要求1所述的管状连接件，其特征在于，所述第二限位片(3)与管体(1)固定连接或一体成型，所述第一限位片(2)与管体(1)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的管状连接件，其特征在于，所述管体(1)外侧壁上设有螺纹，所述第二限位片(3)与管体(1)螺纹连接；或者管体(1)外侧壁上设有卡扣结构，第二限位片(3)通过卡扣结构与管体(1)可拆卸连接；或者管体(1)外侧壁上设有倒刺结构，第二限位片(3)通过倒刺结构与管体(1)连接。4.根据权利要求1所述的管状连接件，其特征在于，所述第一限位片(2)与管体(1)固定连接或一体成型，所述第二限位片(3)与管体(1)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的管状连接件，其特征在于，所述管体(1)外侧壁上设有螺纹，所述第一限位片(2)与管体(1)螺纹连接；或者管体(1)外侧壁上设有卡扣结构，第一限位片(2)通过卡扣结构与管体(1)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文起，郑继成，
申请(专利权)人：山东赛昌新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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