一种可监测X射线管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可监测X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过冷却油管相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述可监测X射线管装置还包括电性连接至显示模块上的超声检测模块，所述超声检测模块设置在冷却油管上以实时监测绝缘油内的气泡或杂质的情况。该装置能够实时判定绝缘油中是否有气泡或杂质，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可监测X射线管装置


[0001]本专利技术涉及X射线管
，特别涉及一种可监测X射线管装置。

技术介绍

[0002]X射线管组件是产生X射线的关键部件，X射线管组件包含以下零部件：X射线管，射线管套(附射线屏蔽层，如铅板、钨尼龙等等)、高压插座、定子线包、绝缘油。在CT断层扫描仪所用的X射线管内，还会包含冷却油管，X射线管信息存储线路板等等主要零件。X射线管组件在X射线产生过程中，会因不同的曝光条件、管组件的零部件放气或者插拔冷却油管等等，会在绝缘油中产生一些气泡或杂质。随着X射线管组件曝光时间越长，产生气泡或杂质的可能性就会越高。X射线管组件以及配套的冷却组件处于一个闭合的循环内，绝缘油从X射线管组件出油口进入冷却组件然后，经过冷却组件降温散热后再回到X射线管组件内。如果该循环内产生了气泡或杂质，将会大大降低绝缘油的绝缘强度，此时，X射线管组件在高压曝光条件下，极易产生大打火，从而导致球管被击穿或损坏。
[0003]当然，X射线显示模块会记录X射线管组件在工作状态下的打火情况，但打火产生的原因有很多，例如X射线管内真空缺陷，并不能都归结于气泡或杂质的原因。专业设备工程师，从整机设备拆卸下X射线管组件，对X射线管组件进行不同方向摇晃，通过X射线管组件内的声音来判断是否有气泡。
[0004]现有技术存在以下两点技术问题：其一，通过整机设备的错误信息来判定，或多或少X射线管组件的状态都已经处于不良状态，不能提前做出判定；其二，需要专业操作人员从机架上拆卸X射线管组件，并发还X射线管厂家做判定，无法直接高效地判定绝缘油内气泡或杂质的存在。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可监测X射线管装置，该装置能够实时判定当前工作状态，高效便捷。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种可监测X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过冷却油管相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述可监测X射线管装置还包括电性连接至显示模块上的超声检测模块，所述超声检测模块设置在冷却油管上以实时监测绝缘油内的气泡或杂质的情况。
[0008]进一步的，所述超声检测模块包括超声波传感器和控制模块，所述控制模块驱动且连接所述超声波传感器。
[0009]进一步的，所述超声检测模块还包括信号判定模块和结果反馈模块，所述信号判定模块同时和所述超声波传感器以及结果反馈模块连接，所述显示模块和所述结果反馈模块连接。
[0010]进一步的，所述冷却油管包括进油管和出油管，所述进油管一端和X射线管组件的
进油口连接、另一端和冷却组件的出口连接；所述出油管一端和所述X射线管组件出油口连接、另一端和所述冷却组件的进口连接。
[0011]进一步的，所述进油管上设置有凸起部，所述凸起部中设置有容纳孔，所述容纳孔和所述进油管连通。
[0012]进一步的，所述容纳孔中设置有台阶，所述超声波传感器配接在所述台阶上。
[0013]进一步的，所述X射线管组件包括外壳和工作件，所述工作件设置在所述外壳内。
[0014]进一步的，所述外壳和工作件之间形成内腔，所述绝缘油填充在所述内腔内。
[0015]进一步的，所述工作件包括X射线管和定子线包，所述定子线包裹设在所述X射线管的阳极端。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017]1、通过在X射线管组件和冷却组件之间设置超声检测模块，超声检测模块包括超声波传感器、控制模块、信号判定模块和结果反馈模块，超声波传感器设置在冷却油管上，超声波传感器在控制模块的驱动下不断发射超声波同时接受反射回的超声波，信号判定模块判定超声波传感器接收的波信号。当有气泡或杂质经过时，超声波传感器会接收到不一致的反射回波，通过信号判定模块分析判定，就可以准确判定出绝缘油中是否有气泡或杂质，最后信号判定模块将判定结果通过结果反馈模块发送给显示模块，显示模块记录一个气泡或杂质。超声检测模块不会对X射线管组件的本身功能产生任何干涉影响，只要X射线管装置处于工作状态，不需要拆机即可以了解绝缘油内的气泡或杂质情况，高效便捷。
[0018]2、模块化设计的超声检测模块，结构简单小巧，可以很便利地安装于X射线管绝缘油回路内。
[0019]3、通过设置显示模块，显示模块和超声检测模块连接，将控制模块模拟计算出的的气泡或杂质的数量通过显示模块直接显示，非常直观简便的知晓绝缘油中的内部情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例的一种可监测X射线管装置的部分结构示意图；
[0021]图2为可监测X射线管装置的结构示意图；
[0022]图3为超声波传感器工作示意图；
[0023]图4为超声检测模块控制框图；
[0024]图5为绝缘油正常时波形图；
[0025]图6为绝缘油中含有气泡的波形图；
[0026]图7为绝缘油中含有颗粒杂质的波形图。
[0027]1、X射线管组件；10、进油口；11、出油口；12、外壳；13、工作件；130、X射线管；131、定子线包；132、阳极端；14、内腔；2、冷却组件；20、出口；21、进口；3、冷却油管；30、进油管；31、出油管；32、凸起部；320、容纳孔；321、台阶；4、超声检测模块；40、超声波传感器；41、控制模块；42、信号判定模块；43、结果反馈模块；5、显示模块；6、气泡；7、杂质；S1、发出的超声波；S2、接收的超声波；S3、干扰超声波；S4、干扰波信号。
具体实施方式
[0028]以下结合较佳实施例及其附图对专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在
本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1至图4所示，本专利技术一实施例的一种可监测X射线管装置，包括X射线管组件1、冷却组件2和超声检测模块4，X射线管组件1和冷却组件2之间通过冷却油管3连通。X射线管组件1中的绝缘油(图中未示)通过冷却油管3在X射线管组件1和冷却组件2之间循环流动，用于对X射线管组件1进行冷却。冷却油管3上设置有超声检测模块4，超声检测模块4可实时监测绝缘油是否有气泡6或杂质7。超声检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可监测X射线管装置，包括X射线管组件(1)和冷却组件(2)，所述X射线管组件(1)和冷却组件(2)通过冷却油管(3)相互连通，绝缘油在X射线管组件(1)和冷却组件(2)之间进行密闭流通且对X射线管组件(1)进行冷却，其特征在于，所述可监测X射线管装置还包括电性连接至显示模块(5)上的超声检测模块(4)，所述超声检测模块(4)设置在冷却油管(3)上以实时监测绝缘油内的气泡(6)或杂质(7)的情况。2.根据权利要求1所述的可监测X射线管装置，其特征在于，所述超声检测模块(4)包括超声波传感器(40)和控制模块(41)，所述控制模块(41)驱动且连接所述超声波传感器(40)。3.根据权利要求2所述的可监测X射线管装置，其特征在于，所述超声检测模块(4)还包括信号判定模块(42)和结果反馈模块(43)，所述信号判定模块(42)同时和所述超声波传感器(40)以及结果反馈模块(43)连接，所述显示模块(5)和所述结果反馈模块(43)连接。4.根据权利要求2所述的可监测X射线管装置，其特征在于，所述冷却油管(3)包括进油管(30)和出油管(31)，所述进油管(30)一端和X射线管组件(1)的进油口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段誉，
申请(专利权)人：微睿科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：