一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，其特征在于，包括环形的承插接头壳体(6)，承插接头壳体(6)内设有密封圈(4)，在承插接头壳体(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)预紧密封圈(4)，在密封圈(4)靠尾部端面(25)的外表面上设有第一贴合面(22)，第一贴合面(22)后面设有环向凹槽(20)。承插接头通过自密封结构的设计，不仅避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环，还积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的轴向等压自密封。具有多处密封结构。设计有双重防脱可拆卸结构，在不破环本专利现有接头和管道零部件情况下，可实现对管网闭水测试漏水点接头位置进行返工拆卸重新安装。位置进行返工拆卸重新安装。位置进行返工拆卸重新安装。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头


[0001]本专利技术涉及一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，属于管道密封


技术介绍

[0002]现有的塑料双壁波纹管道通过挤出成型，连续化生产，管道间的连接主要采用承插连接；相应管道的两端分别为承插口和承插头，承插口和承插头配对承插，以实现管道间的快速连接。承插口和承插头同管道主体挤出成型为一体，采用的承插连接，是在承插头的波谷内套入密封圈，随后承插头插入承插口中，通过密封圈的弹性变形实现塑料双壁波纹管道在承口处的径向密封。然而，随着时间的推移，管网中流动的污水所含的泥沙会堆积在密封圈处，由轴向挤压密封圈的径向密封位置，泥沙挤压力会随时间推移越来越大，造成密封圈轴向变形滑移，最终将导致管网在连接位置处泄露，造成污染和破坏。同时由于挤出成型工艺的限制，承插口一般为实壁结构，且壁厚薄，相对于管道的双壁波纹主体，承插口强度最弱，难成型，抗外压负载能力不够，并且管道承插安装后，随时间的推移有脱落的可能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现承插接头处的自密封，同时具有多处密封，效果更好。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，包括环形的承插接头壳体，承插接头壳体内设有密封圈，在承插接头壳体入口处设有防脱预紧压环，防脱预紧压环通过预紧螺钉和螺母预紧密封圈，在密封圈靠尾部端面的外表面上设有第一贴合面，第一贴合面后面设有环向凹槽。
[0005]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述第一贴合面上设有密封圈上泥沙流动通道，密封圈上泥沙流动通道一端接通环向凹槽，另一端接通到尾部端面。
[0006]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述承插接头壳体由内壁和外壁组成，承插接头壳体两端设有承插口，承插口端面有环状凸沿，环状凸沿上均布有通孔。
[0007]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述承插接头壳体内壁中间设有环状凸沿，环状凸沿根部设有均布的根部加强筋，根部加强筋与根部加强筋间空隙构成承插接头壳体内壁泥沙流动通道。
[0008]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述承插接头壳体内壁泥沙流动通道一端连通环状凸沿，另一端接通承插口。
[0009]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述承插口为锥度筒体，锥度大小为0.1
°‑
170
°
。
[0010]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述密封圈的外表面轴向上分别有第一贴合面和第二贴合面,环向凹槽设置在第一贴合面和第二贴合面之间；密封圈
内表面轴向上分别有第三贴合面和第四贴合面。
[0011]上述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，所述防脱预紧压环上设有防脱挡板和压环定位凸起。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1、承插接头通过自密封结构的设计，不仅避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环，还积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的轴向等压自密封；管网中泥沙在自密封结构处堆积压力越大，管道连接处的自密封效果越好。
[0014]2、本专利所提供的管道承插连接接头，具有多处密封，无需在管道端口在线成型承插口和承插头，可实现管道的连续稳定化生产，以及不同长度管道的快速连接。
[0015]3、本专利所提供的管道承插连接接头，设计有双重防脱可拆卸结构，在管道承插安装后，旋紧螺钉来预紧防脱预紧压环，从而预紧密封圈，实现多处密封，并且防止密封圈轴向退出承插接头，以实现第一道防脱；进一步的防脱预紧压环上的多个防脱凸起对管道轴向限位，以实现管道连接的第二道防脱作用。同时，独特的防脱预紧设计，区别于现有的固连防脱设计，在不破环本专利现有接头和管道零部件情况下，可实现对管网闭水测试漏水点接头位置进行返工拆卸重新安装，具体拆卸过程为：松动所有预紧螺钉，拔出管道即可重新安装和修复。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的安装爆炸示意图；
[0017]图2是本专利技术的管道承插安装示意图；
[0018]图3是本专利技术的管道承插安装局部剖视图；
[0019]图4是本专利技术的防脱自密封连接承插接头示意图；
[0020]图5是本专利技术的承插接头壳体示意图；
[0021]图6是本专利技术的密封圈示意图；
[0022]图7是图6中A
‑
A处剖视图；
[0023]图8是本专利技术的防脱预紧压环示意图；
[0024]图9是图8中B
‑
B处剖视图；
[0025]图10是本专利技术的防脱自密封原理示意图；
[0026]附图中的标记为：1、双壁波纹管道；2、预紧螺钉；3、防脱预紧压环；4、密封圈；5、螺母；6、承插接头壳体；7、承插口凸沿；8、通孔；9、承插口；10、接头内壁泥沙流动通道；11、定位凸起；12、根部加强筋；13、环状凸沿；14、接头外壁加强筋；15、环向凹槽外表面；16、第四贴合面；17、第三贴合面；18、定位凹槽；19、第二贴合面；20、环向凹槽；21、定位槽；22、第一贴合面；23、密封圈上泥沙流动通道；24、密封圈前端面；25、密封圈尾部端面26、防脱挡板；27、压环定位凸起；28、压环通孔；29、压环端面；30、泥沙；31、泥沙流动方向箭头。
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
具体实施方式
[0028]本专利技术的实施例1：一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，包括环形的
承插接头壳体6，承插接头壳体6内设有密封圈4，在承插接头壳体6入口处设有防脱预紧压环3，防脱预紧压环3通过预紧螺钉2和螺母5预紧密封圈4，在密封圈4靠尾部端面25的外表面上设有第一贴合面22，第一贴合面22后面设有环向凹槽20。环向凹槽20位置刚好适配承插入的塑料双壁波纹管道1的波谷。
[0029]所述第一贴合面22上设有密封圈上泥沙流动通道23，密封圈上泥沙流动通道23一端接通环向凹槽20，另一端接通到尾部端面25，可以让管网中的泥沙通过泥沙流动通道堆积在橡胶密封圈4的环向凹槽20内。
[0030]所述承插接头壳体6由内壁和外壁组成，承插接头壳体6两端设有承插口9，承插口9端面有环状凸沿7，环状凸沿7上均布有通孔8。
[0031]所述承插接头壳体6内壁中间设有环状凸沿13，环状凸沿13根部设有均布的根部加强筋12，根部加强筋12与根部加强筋12间空隙构成承插接头壳体内壁泥沙流动通道10。所有的根部加强筋12高度轴向处于同一平面。
[0032]所述承插接头壳体内壁泥沙流动通道10一端连通环状凸沿13，另一端接通承插口9。
[0033]所述承插口9为锥度筒体，锥度大小为0.1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，其特征在于，包括环形的承插接头壳体(6)，承插接头壳体(6)内设有密封圈(4)，在承插接头壳体(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)预紧密封圈(4)，在密封圈(4)靠尾部端面(25)的外表面上设有第一贴合面(22)，第一贴合面(22)后面设有环向凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，其特征在于，所述第一贴合面(22)上设有密封圈上泥沙流动通道(23)，密封圈上泥沙流动通道(23)一端接通环向凹槽(20)，另一端接通到尾部端面(25)。3.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，其特征在于，所述承插接头壳体(6)由内壁和外壁组成，承插接头壳体(6)两端设有承插口(9)，承插口(9)端面有环状凸沿(7)，环状凸沿(7)上均布有通孔(8)。4.根据权利要求3所述的塑料双壁波纹管道防脱自密封连接承插接头，其特征在于，所述承插接头壳体(6)内壁中间设有环状凸沿(13)，环状凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗余，
申请(专利权)人：安徽省生宸源材料科技实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：