一种自动化高温合金焊丝生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化高温合金焊丝生产设备，包括工作台，所述工作台内部依次设有酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池，所述酸洗池与一次清洗池之间、一次清洗池与镀铜池之间以及镀铜池与二次清洗池之间均设有分隔板，所述分隔板与工作台内壁固定连接，所述工作台两端以及三个所述分隔板中部均开设有通槽，所述通槽内部设有滑辊，所述滑辊两端分别与工作台内壁两侧转动连接。本发明专利技术通过在工作台两端设置输送机构，可对焊丝进行上下料的输送，实现焊丝的自动化生产，可提高装置生产效率，通过限位机构可将焊丝压入酸洗池中的酸洗液内，可提高焊丝的酸洗除锈效果，通过限位机构可将焊丝压入镀铜池中的镀铜液内，可提高焊丝的镀铜防腐效果。丝的镀铜防腐效果。丝的镀铜防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高温合金焊丝生产设备


[0001]本专利技术涉及焊丝生产
，具体涉及一种自动化高温合金焊丝生产设备。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]现有的焊丝生产设备在使用时，未设置配套的上下料输送机构，需要人工牵引焊丝在多个操作池内进行穿梭，装置生产效率低，且无法控制焊丝没入药液的高度，多个操作池于同一高度相互连通容易导致药液互混，例如申请号为CN202020785154.7公开的一种焊丝生产设备，线材依次穿过酸洗槽、镀铜槽和水洗槽，无输送机构对焊丝进行牵引，酸洗槽、镀铜槽和水洗槽于同一高度相互连通，容易发生混液。
[0004]因此，专利技术一种自动化高温合金焊丝生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种自动化高温合金焊丝生产设备，以解决技术中现有的焊丝生产设备在使用时，未设置配套的上下料输送机构，需要人工牵引焊丝在多个操作池内进行穿梭，装置生产效率低，且无法控制焊丝没入药液的高度，多个操作池于同一高度相互连通容易导致药液互混的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化高温合金焊丝生产设备，包括工作台，所述工作台内部依次设有酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池，所述酸洗池与一次清洗池之间、一次清洗池与镀铜池之间以及镀铜池与二次清洗池之间均设有分隔板，所述分隔板与工作台内壁固定连接，所述工作台两端以及三个所述分隔板中部均开设有通槽，所述通槽内部设有滑辊，所述滑辊两端分别与工作台内壁两侧转动连接，所述通槽顶部开设有穿线槽，所述工作台两端均设有输送机构，所述工作台顶部设有限位机构，所述限位机构数量设为四个，四个所述限位机构分别设置于酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池正上方。
[0007]优选的，所述输送机构包括固定架，所述固定架两端之间转动连接有输送辊，所述输送辊数量设为两个，两个所述输送辊上下平行设置，两个输送辊反向转动可牵引焊丝进行移动。
[0008]优选的，所述固定架一侧固定连接有承载台，所述承载台顶部安装有驱动电机，其中一个所述输送辊一端贯穿固定架一侧并与驱动电机输出轴传动连接，两个所述输送辊之间通过齿轮传动连接，通过驱动电机和齿轮可驱使两个输送辊反向转动。
[0009]优选的，所述固定架底部四角均安装有滚轮，所述工作台两端均固定连接有固定件，所述固定件与固定架通过螺丝固定连接，通过螺丝将固定架与固定件进行连接，可实现输送机构与工作台的快速组装。
[0010]优选的，所述限位机构包括连接架，所述连接架通过螺丝固定连接于工作台顶部，所述连接架底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有下压架，所述下压架两端之间转动连接有限位压辊，电动推杆向下伸长可带动下压架和限位压辊对焊丝进行下压。
[0011]优选的，所述工作台一侧贯穿设置有注液管，所述注液管数量设为两个，其中一个所述注液管与酸洗池相连通，另一个所述注液管与镀铜池相连通，通过注液管可向酸洗池和镀铜池内分别注入酸洗液和镀铜液。
[0012]优选的，所述工作台一侧固定连接有排水阀，所述排水阀数量设为四个，四个所述排水阀分别与酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池相连通，所述工作台一侧设有排水管，四个所述排水阀均与排水管固定连接，通过排水阀和排水管可对酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池内部的废液进行排出。
[0013]优选的，所述酸洗池与一次清洗池之间的分隔板和镀铜池与二次清洗池之间的分隔板一侧均安装有冲洗喷头，所述二次清洗池一侧安装有吹风机，冲洗喷头可对焊丝表面残余的药液进行冲洗去除，吹风机可将焊丝表面残余的水分吹去。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过在工作台两端设置输送机构，可对焊丝进行上下料的输送，实现焊丝的自动化生产，有利于提高装置生产效率，通过限位机构可将焊丝压入酸洗池中的酸洗液内，可提高焊丝的酸洗除锈效果，通过限位机构可将焊丝压入镀铜池中的镀铜液内，可提高焊丝的镀铜防腐效果；
[0016]2.通过在通槽顶部开设穿线槽，便于焊丝在酸洗池、一次清洗池、镀铜池和二次清洗池间穿梭，通槽内部设置滑辊可降低焊丝移动时的摩擦，通过在固定架底部安装滚轮可方便对输送机构进行移动，在工作台两端设置固定件，通过螺丝将固定架与固定件进行连接，可实现输送机构与工作台的快速组装。
附图说明
[0017]图1为本专利技术工作状态下的第一视角整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术工作状态下的第二视角整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术工作台的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术输送机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术限位机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、工作台；2、酸洗池；3、一次清洗池；4、镀铜池；5、二次清洗池；6、分隔板；7、通槽；8、滑辊；9、穿线槽；10、固定架；11、输送辊；12、承载台；13、驱动电机；14、滚轮；15、固定件；16、连接架；17、电动推杆；18、下压架；19、限位压辊；20、注液管；21、排水阀；22、排水管；23、冲洗喷头；24、吹风机。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种自动化高温合金焊丝生产设备，包括工作台1，所述工作台1内部依次设有酸洗池2、一次清洗池3、镀铜池4和二次清洗池5，所述酸洗池2与一次清洗池3之间、一次清洗池3与镀铜池4之间以及镀铜池4与二次清洗池5之间均设有分隔板6，所述分隔板6与工作台1内壁固定连接，所述工作台1两端以及三个所述分隔板6中部均开设有通槽7，所述通槽7内部设有滑辊8，所述滑辊8两端分别与工作台1内壁两侧转动连接，所述通槽7顶部开设有穿线槽9，所述工作台1两端均设有输送机构，所述工作台1顶部设有限位机构，所述限位机构数量设为四个，四个所述限位机构分别设置于酸洗池2、一次清洗池3、镀铜池4和二次清洗池5正上方。
[0027]所述输送机构包括固定架10，所述固定架10两端之间转动连接有输送辊11，所述输送辊11数量设为两个，两个所述输送辊11上下平行设置。
[0028]所述固定架10一侧固定连接有承载台12，所述承载台12顶部安装有驱动电机13，其中一个所述输送辊11一端贯穿固定架10一侧并与驱动电机13输出轴传动连接，两个所述输送辊11之间通过齿轮传动连接。
[0029]所述固定架10底部四角均安装有滚轮14，所述工作台1两端均固定连接有固定件15，所述固定件15与固定架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高温合金焊丝生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部依次设有酸洗池(2)、一次清洗池(3)、镀铜池(4)和二次清洗池(5)，所述酸洗池(2)与一次清洗池(3)之间、一次清洗池(3)与镀铜池(4)之间以及镀铜池(4)与二次清洗池(5)之间均设有分隔板(6)，所述分隔板(6)与工作台(1)内壁固定连接，所述工作台(1)两端以及三个所述分隔板(6)中部均开设有通槽(7)，所述通槽(7)内部设有滑辊(8)，所述滑辊(8)两端分别与工作台(1)内壁两侧转动连接，所述通槽(7)顶部开设有穿线槽(9)，所述工作台(1)两端均设有输送机构，所述工作台(1)顶部设有限位机构，所述限位机构数量设为四个，四个所述限位机构分别设置于酸洗池(2)、一次清洗池(3)、镀铜池(4)和二次清洗池(5)正上方。2.根据权利要求1所述的一种自动化高温合金焊丝生产设备，其特征在于：所述输送机构包括固定架(10)，所述固定架(10)两端之间转动连接有输送辊(11)，所述输送辊(11)数量设为两个，两个所述输送辊(11)上下平行设置。3.根据权利要求2所述的一种自动化高温合金焊丝生产设备，其特征在于：所述固定架(10)一侧固定连接有承载台(12)，所述承载台(12)顶部安装有驱动电机(13)，其中一个所述输送辊(11)一端贯穿固定架(10)一侧并与驱动电机(13)输出轴传动连接，两个所述输送辊(11)之间通过齿轮传动连接。4.根据权利要求2所述的一种自动化高温合金焊丝生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立民，孙晓林，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：