液体胶自动生产设备制造技术

本发明专利技术属于自动化生产技术领域，尤其涉及一种液体胶自动生产设备，包括压滤机、支撑座、搅拌机构、缸体盖、料缸、多个的硅油罐、转运机械手和多个特种小料罐。支撑座包括有底板和设置在底板上的立座，以及设置在立座上的横梁，搅拌机构的驱动端设置在横梁上，搅拌端穿过横梁向下延伸。缸体盖转动地套在搅拌机构的搅拌端。压滤机和多个硅油罐与缸体盖管道连接，且各硅油罐与缸体盖之间连接有定量泵。料缸用于定位支撑在底板上，与缸体盖盖合，转运机械手设置在支撑座的一侧，用于转运料缸。在此过程中，实现全自动上料，极大的加快了液体胶的生产速率、同时也节省了人工成本。且能精准控制上料比例，使成品液体胶的优品率更高。使成品液体胶的优品率更高。使成品液体胶的优品率更高。

【技术实现步骤摘要】
液体胶自动生产设备


[0001]本专利技术属于自动化生产
，尤其涉及一种液体胶自动生产设备。

技术介绍

[0002]液体胶在生产时需要将多种制备原料混合搅拌，最后冷却制得成品，如今生产液体胶设备首先需要人工按照比例在搅拌桶中进行制备原料的混合，然后在搅拌桶中进行搅拌。在此过程中，人工进行制备原料的混合人力成本较大，工作效率低下，且人工混料精度不高，容易导致生产的液体胶为次品，次品的液体胶处理十分耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种液体胶自动生产设备，旨在解决现有技术中的制备液体胶人工成本大、效率低下等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种液体胶自动生产设备，包括压滤机、支撑座、搅拌机构、缸体盖、料缸、多个的硅油罐、转运机械手和多个特种小料罐。支撑座包括有底板和设置在底板上的立座，以及设置在立座上的横梁，搅拌机构的驱动端设置在横梁上，搅拌端穿过横梁向下延伸。缸体盖转动地套在搅拌机构的搅拌端。压滤机和多个硅油罐与缸体盖管道连接，且各硅油罐与缸体盖之间连接有定量泵。料缸用于定位支撑在底板上，与缸体盖盖合，转运机械手设置在支撑座的一侧，用于转运料缸。
[0005]进一步，压滤机包括：压滤座、压滤桶、压滤板和驱动装置。压滤座向上延伸有龙门，压滤桶设置在压滤座上、且位于龙门中。压滤桶上端设有装料口，压滤板大小与装料口口径相等、且设置在装料口上，压滤板向上延伸设有一压料轴，压料轴穿过龙门与驱动装置连接，驱动装置用于驱动压料板上下移动。压料板上还设有一出料头，出料头与缸体盖管道连接。
[0006]进一步，底板上还设有升降机构，升降机构的升降端连接缸体盖，用于驱动缸体盖上下移动。
[0007]进一步，搅拌机构设置在缸体盖上，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇，搅拌轴穿过缸体盖设置在料缸中，搅拌轴的端部连接搅拌扇。搅拌电机设置在缸体盖上、且与搅拌轴连接用于驱动搅拌扇转动。升降机构驱动缸体盖和搅拌机构上下移动。
[0008]进一步，搅拌机构上还设有加热组件，加热组件套设在搅拌轴上、且位于搅拌扇和缸体盖之间。
[0009]进一步，还设有微量拌料机构，多个特种小料罐与微量拌料机构管道连接、且各特种小料罐与拌料桶之间连接有微量泵。微量拌料机构与缸体盖管道连接、且各微量拌料机构与缸体盖之间连接有微量泵。微量拌料机构包括拌料桶、拌料座、连接杆和拌料轴，拌料座设置在拌料桶的一侧。拌料座向上延伸有支撑柱，支撑柱上还设有升降气缸。连接杆设置在支撑柱的顶端、且与升降气缸的伸缩端连接。拌料轴的一端与连接杆靠近拌料桶的一端转动连接，另一端设有拌料扇，拌料扇用于搅拌拌料桶内的特种小料。
[0010]进一步，微量拌料机构上还设有定位座，定位座上设有避空槽，定位座向上延伸有一凸台，凸台上设有避空孔，拌料桶穿过避空孔设置在避空槽上。
[0011]进一步，拌料桶外侧向外延伸有限位环，拌料桶外径小于避空孔孔径，限位环外环径大于避空孔孔径。
[0012]进一步，拌料轴上还设有一盖板，盖板外径大于拌料桶的顶端开口口径。
[0013]进一步，还设有下料机构，运载机械手用于运输料缸从底板到下料机构上。
[0014]本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]1、在使用本专利技术所提供的液体胶自动生产设备之前，在压滤机上添加基胶，在储油罐上添加硅油，在特种小料罐上添加特种小料；压滤机、储油罐和特种小料罐分别与缸体盖管道连接，各配料按照程序配方设计自动计量从缸体盖进入料缸内，当料缸完成配料后，搅拌机构对料缸内的配料进行搅拌，从而完成液体胶的制备过程。在此过程中，实现全自动上料，极大的加快了液体胶的生产速率、同时也节省了人工成本。且能精准控制上料比例，使成品液体胶的优品率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备所述压滤机的爆炸示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备局部示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备所述微量定位机构的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例提供的液体胶自动生产设备所述定位座的结构示意图。
[0022]附图标号：100、压滤机；110、压滤座；111、龙门；120、压滤桶；121、装料口；130、压滤板；131、压料轴；140、驱动装置；200、支撑座；210、底板；220、立座；221、横梁；222、缸体盖；223、搅拌机构；224、搅拌电机；225、搅拌轴；226、搅拌扇；227、加热组件；230、料缸；240、升降机构；300、硅油罐；400、转运机械手；500、特种小料罐；600、微量搅拌机构；610、搅拌桶；611、限位环；620、拌料座；621、支撑柱；622、升降气缸；630、连接杆；640、拌料轴；641、拌料扇；642、盖板；650、定位座；651、避空槽；652、凸台；653、避空孔。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体胶自动生产设备，其特征在于：包括压滤机、支撑座、搅拌机构、缸体盖、料缸、多个的硅油罐、转运机械手和多个特种小料罐；所述支撑座包括有底板和设置在底板上的立座，以及设置在所述立座上的横梁，所述搅拌机构的驱动端设置在所述横梁上，搅拌端穿过所述横梁向下延伸；所述缸体盖转动地套在所述搅拌机构的搅拌端；所述压滤机和多个所述硅油罐与所述缸体盖管道连接，且各所述硅油罐与所述缸体盖之间连接有定量泵；所述料缸用于定位支撑在所述底板上，与所述缸体盖盖合，所述转运机械手设置在所述支撑座的一侧，用于转运所述料缸。2.根据权利要求1所述的液体胶自动生产设备，其特征在于：所述压滤机包括：压滤座、压滤桶、压滤板和驱动装置；所述压滤座向上延伸有龙门，所述压滤桶设置在所述压滤座上、且位于所述龙门中；所述压滤桶上端设有装料口，所述压滤板大小与所述装料口口径相等、且设置在所述装料口上，所述压滤板向上延伸设有一压料轴，所述压料轴穿过所述龙门与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述压料板上下移动；所述压料板上还设有一出料头，所述出料头与所述缸体盖管道连接。3.根据权利要求1所述的液体胶自动生产设备，其特征在于：所述底板上还设有升降机构，所述升降机构的升降端连接所述缸体盖，用于驱动缸体盖上下移动。4.根据权利要求3所述的液体胶自动生产设备，其特征在于：所述搅拌机构设置在所述缸体盖上，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇，所述搅拌轴穿过缸体盖设置在料缸中，所述搅拌轴的端部连接所述搅拌扇；所述搅拌电机设置在所述缸体盖上、且与所述搅拌轴连接用于驱动所述搅拌扇转动；所述升降机构驱动所述缸体盖和所述搅拌机构上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文康，蔺笔雄，肖少伟，赵灵芝，
申请(专利权)人：东莞市正安有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：