大型发电机组高温高压成型定子温度传感器及其制造方法技术

本发明专利技术公开大型发电机组高温高压成型定子温度传感器及其制造方法，包括测温元件和封装外壳；测温元件用于测量定子的温度；测温元件的输出端电性连接有导线；导线外包覆有保护套；封装外壳用于保护测温元件；封装外壳包覆固定在测温元件外；测温元件位于封装外壳的中心位置，导线的输出端伸出封装外壳；封装外壳包裹测温元件和导线一次压模固化成型。本发明专利技术结构简单、制造方便，制作过程高温高压压模一次成型，整体性好，稳定性高，测量数据准确，使用寿命长；同时便于进行流水化生产，生产效率高、质量控制方便，生产效益好。生产效益好。生产效益好。

【技术实现步骤摘要】
大型发电机组高温高压成型定子温度传感器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及传感器
，特别是涉及一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器及其制造方法。

技术介绍

[0002]大型汽轮机组的定子中都安装有温度传感器，其目的主要是通过监测电机定子的温度，从而判断电机是否处于安全运行状态。现有技术中的定子温度传感器都是在外购的绝缘板上铣出凹槽，然后放入外购的温度元件，最后再刷胶，用一层绝缘板粘结压合；但是这种方法制作的定子温度传感器存在粘接面粘接不牢固、内部存在裂纹及气泡导致的耐压不合格，电阻易断路，使用寿命低；同时会导致制作的定子温度传感器的厚度不均匀，导致不易装配到定子中。
[0003]为提高定子温度传感器的使用寿命，提高制作效率，亟需一种新的定子温度传感器和配套的制作方法，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，包括
[0006]测温元件，所述测温元件用于测量定子的温度；所述测温元件的输出端电性连接有导线；所述导线外包覆有保护套；
[0007]封装外壳；所述封装外壳用于保护所述测温元件；所述封装外壳包覆固定在所述测温元件外；所述测温元件位于所述封装外壳的中心位置，所述导线的输出端伸出所述封装外壳；所述封装外壳包裹所述测温元件和所述导线一次压模固化成型。/>[0008]优选的，当所述封装外壳未进行封装时，所述封装外壳为层状结构；所述封装外壳包括上下两端的端面层，两个所述端面层之间由外向内依次为连接层，第一保护层和第二保护层；所述导线位于所述第二保护层内，所述测温元件的上下两端贯穿所述第一保护层并伸入所述第二保护层内；所述封装外壳从顶端纵向贯穿设置有贯穿钉，所述贯穿钉的末端伸入最下端的所述连接层内。
[0009]优选的，所述贯穿钉包括柱形的钉身，所述钉身纵向嵌设在所述封装外壳内，所述钉身的外壁螺旋形开设有抗拔槽。
[0010]优选的，所述钉身材料的熔化温度高于所述封装外壳材料的融化温度。
[0011]优选的，两所述端面层对应的面开设有定位波纹，所述连接层、所述第一保护层和所述第二保护层的两端均开设有相互对应设置的所述定位波纹；所述端面层、所述连接层、所述第一保护层和所述第二保护层均通过定位波纹相互嵌合固接。
[0012]优选的，所述封装外壳使用封装模具进行封装；所述封装模具包括上下对应设置
的上模箱和下模箱，所述上模箱和所述下模箱相对的端面分别开设有上模腔和下模腔，所述上模腔和所述下模腔的组合与所述封装外壳相适配；所述上模箱与所述下模箱之间设置有定位组件；所述上模箱的顶面开设有若干与所述贯穿钉相适配的通孔，所述通孔连通所述上模腔。
[0013]优选的，所述定位组件包括开设在所述下模箱侧壁的榫槽，所述榫槽纵向开设；所述定位组件还包括固接在所述上模箱底端的插榫，所述插榫与所述榫槽对应设置；所述插榫与所述榫槽滑动接触。
[0014]优选的，所述保护套为热缩套管。
[0015]大型发电机组高温高压成型定子温度传感器制造法，包括以下制作步骤：
[0016]A、选取封装模具；
[0017]B、预处理封装外壳材料；
[0018]C、传感器组装；
[0019]D、传感器封装。
[0020]优选的，所述步骤D包括
[0021]D1、封装外壳材料预热；
[0022]D2、插入贯穿钉；
[0023]D3、加温加压；
[0024]D4、冷却脱模。
[0025]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术公开了一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器及其制造方法，在测温元件外包覆封装外壳，通过封装外壳保护内部的测温元件，防止测温元件损伤，提高了温度传感器的使用寿命；封装外壳采用高温高压整体压模成型，不存在连接缝隙，整体性好，装入电机后，其承压、抗震性能显著提高，不易破损，测温元件不受外界影响，稳定性好，测量精度高；封装外壳包裹测温元件一次性压模成型，最终产品温度传感器厚度、宽度、长度尺寸误差小，并且产品的一致性很好，同时便于流水化生产，提高生产效率，保证了使用时容易安装，工作效率高；封装外壳和测温元件以及导线一次压模固化成型，封装外壳内呈一个整体，紧固性好，内部不存在应力集中面，防止使用时温度变化导致应力集中引起的粘接面分离，进而提高了使用寿命。本专利技术结构简单、制造方便，制作过程高温高压压模一次成型，整体性好，稳定性高，测量数据准确，使用寿命长；同时便于进行流水化生产，生产效率高、质量控制方便，生产效益好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术大型发电机组高温高压成型定子温度传感器结构示意图；
[0028]图2为本专利技术封装外壳结构示意图；
[0029]图3为本专利技术第一保护层结构示意图；
[0030]图4为本专利技术第二保护层结构示意图；
[0031]图5为本专利技术贯穿钉轴视图；
[0032]图6为本专利技术封装模具轴视图；
[0033]图7为本专利技术封装模具机构示意图；
[0034]图8为本专利技术封装装置结构示意图；
[0035]图9为本专利技术大型发电机组高温高压成型定子温度传感器制造流程图；
[0036]其中，1、测温元件；2、导线；3、保护套；4、封装外壳；5、封装模具；6、端面层；7、连接层；8、第一保护层；9、第二保护层；10、贯穿钉；11、钉身；12、抗拔槽；13、定位波纹；14、上模箱；15、下模箱；16、上模腔；17、下模腔；18、通孔；19、榫槽；20、插榫；21、溢流孔；22、固定平台；23、压头；24、钉头；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、通槽。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0039]参照图1
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9，本专利技术提供大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，包括
[0040]测温元件1，测温元件1用于测量定子的温度；测温元件1的输出端电性连接有导线2；导线2外包覆有保护套3；
[0041]封装外壳4；封装外壳4用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其特征在于：包括测温元件(1)，所述测温元件(1)用于测量定子的温度；所述测温元件(1)的输出端电性连接有导线(2)；所述导线(2)外包覆有保护套(3)；封装外壳(4)；所述封装外壳(4)用于保护所述测温元件(1)；所述封装外壳(4)包覆固定在所述测温元件(1)外；所述测温元件(1)位于所述封装外壳(4)的中心位置，所述导线(2)的输出端伸出所述封装外壳(4)；所述封装外壳(4)包裹所述测温元件(1)和所述导线(2)一次压模固化成型。2.根据权利要求1所述的大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其特征在于：当所述封装外壳(4)未进行封装时，所述封装外壳(4)为层状结构；所述封装外壳(4)包括上下两端的端面层(6)，两个所述端面层(6)之间由外向内依次为连接层(7)，第一保护层(8)和第二保护层(9)；所述导线(2)位于所述第二保护层(9)内，所述测温元件(1)的上下两端贯穿所述第一保护层(8)并伸入所述第二保护层(9)内；所述封装外壳(4)从顶端纵向贯穿设置有贯穿钉(10)，所述贯穿钉(10)的末端伸入最下端的所述连接层(7)内。3.根据权利要求2所述的大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其特征在于：所述贯穿钉(10)包括柱形的钉身(11)，所述钉身(11)纵向嵌设在所述封装外壳(4)内，所述钉身(11)的外壁螺旋形开设有抗拔槽(12)。4.根据权利要求3所述的大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其特征在于：所述钉身(11)材料的熔化温度高于所述封装外壳(4)材料的融化温度。5.根据权利要求2所述的大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其特征在于：两所述端面层(6)对应的面开设有定位波纹(13)，所述连接层(7)、所述第一保护层(8)和所述第二保护层(9)的两端均开设有相互对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，潘常青，安东辉，梁刚，颜存怀，高劲松，
申请(专利权)人：深圳市泰士特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：