一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌站技术领域，具体的说是一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架，包括底座，所述底座的顶部端面固接有支架，所述底座的底部端面开设有多个收纳槽，所述收纳槽的两侧开设有安装腔，所述收纳槽的内壁顶端固接有T型限位杆；本实用新型专利技术通过弹簧一的弹性势能初步减小了缓冲块与地面接触后的上滑趋势，通过齿条板一带动齿轮旋转，进而带动转轴旋转以及齿条板二下滑，通过转轴上扭簧蓄有的弹性势能以及拉伸的弹簧二具有的弹性势能进一步减小了缓冲块的上滑趋势，实现了缓冲块缓慢滑入收纳槽，从而减小了底座与地面接触时产生的冲击震动，既延长了底座的使用寿命，又对底座上的搅拌设备进行保护。又对底座上的搅拌设备进行保护。又对底座上的搅拌设备进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架


[0001]本技术涉及搅拌站
，具体是一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架。

技术介绍

[0002]专用于UHPC搅拌的搅拌站实现了在一个平台上搅拌、出料等全部工序，这种搅拌站一般都是直接固定在支架的平台上，以便于整机吊装。
[0003]搅拌机等设备安装在平台内，平台采用箱式框架结构，动力由柴油发动机驱动液压系统，再由液压马达驱动搅拌机，实现一个平台就可以独立完成UHPC的上水、计量、搅拌和出料工作。工作时平台可在货车、随车吊或钢制支架上，以拥有卸料高度。
[0004]现有的自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架由于缺少缓冲结构，使得在吊车吊起转运后再落地时，极易因为与地面的冲击震动过大对设备造成损坏；因此，针对上述问题提出一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架由于缺少缓冲结构，使得在吊车吊起转运后再落地时，极易因为与地面的冲击震动过大对设备造成损坏的问题，本技术提出一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架，包括底座，所述底座的顶部端面固接有支架，所述底座的底部端面开设有多个收纳槽，所述收纳槽的两侧开设有安装腔，所述收纳槽的内壁顶端固接有T型限位杆，所述T型限位杆的底端与缓冲块的内腔滑动连接，所述缓冲块的内腔底端固接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与T型限位杆的底端固接，所述缓冲块的两侧均固接有齿条板一，所述齿条板与齿轮啮合连接，所述齿轮与转轴套接，所述转轴的两端与安装腔的内壁固接，所述转轴上套接有扭簧；通过弹簧一的弹性势能初步减小了缓冲块与地面接触后的上滑趋势，通过齿条板一带动齿轮旋转，进而带动转轴旋转，通过转轴上扭簧蓄有的弹性势进一步减小了缓冲块的上滑趋势，实现了缓冲块缓慢滑入收纳槽，从而减小了底座与地面接触时产生的冲击。
[0007]优选的，所述T型限位杆的顶端套有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与收纳槽的内壁顶端固定连接，所述缓冲垫与缓冲块相适应；通过收纳槽顶部设有的缓冲垫减小了缓冲块对收纳槽顶部的冲击。
[0008]优选的，所述齿轮背离齿条板一的一侧与齿条板二啮合连接，所述齿条板二与安装腔滑动连接，所述齿条板二的顶端固接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与安装腔的内壁顶端固接；通过弹簧二具有的弹性势能，减小了齿条板二的下滑趋势，进而间接减小了缓冲块的上滑趋势，实现了底座缓慢与地面缓慢接触。
[0009]优选的，所述安装腔内固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿齿条板二且与齿条板二滑动连接；通过安装腔内的导向杆与齿条板二之间的滑动配合，便于对齿条板二的滑动起到辅助导向的作用。
[0010]优选的，所述支架的顶端固定连接有多个吊耳，所述支架的两侧固接有隔音板，所述隔音板的内侧均匀设有若干个吸音孔，所述隔音板内设有隔音层；通过支架两侧设有的隔音板以及隔音板上设有的消音孔，便于减小搅拌设备在工作时产生的噪音，为工作人员提供一个良好的工作环境。
[0011]优选的，所述隔音层从外到内依次设有隔音毡和隔音棉，所述隔音毡和隔音棉复合连接；通过隔音板内隔音层中设有的隔音毡和隔音棉进一步减小了搅拌设备产生的噪音。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过弹簧一的弹性势能初步减小了缓冲块与地面接触后的上滑趋势，通过齿条板一带动齿轮旋转，进而带动转轴旋转以及齿条板二下滑，通过转轴上扭簧蓄有的弹性势能以及拉伸的弹簧二具有的弹性势能进一步减小了缓冲块的上滑趋势，实现了缓冲块缓慢滑入收纳槽，从而减小了底座与地面接触时产生的冲击，避免底座因为冲击震动而磨损，既能够延长底座的使用寿命，又能够对底座上的搅拌设备进行保护；
[0014]2.本技术通过收纳槽顶部设有的缓冲垫减小了缓冲块对收纳槽顶部的冲击，有效地避免了缓冲块因为与收纳槽顶部的接触撞击而产生的磨损，延长了缓冲块的使用寿命，通过支架两侧设有的隔音板以及隔音板上设有的消音孔，便于减小搅拌设备在工作时产生的噪音，为工作人员提供一个良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康，通过隔音板内隔音层中设有的隔音毡和隔音棉进一步减小了搅拌设备产生的噪音，提高了隔音板的隔音效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为实施例一中整体的侧视结构示意图；
[0019]图4为实施例一中隔音板的结构示意图；
[0020]图5为实施例一中支架的立体结构示意图；
[0021]图6为实施例二的局部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、吊耳；4、隔音板；5、收纳槽；6、安装腔；7、缓冲垫；8、T型限位杆；9、缓冲块；10、齿条板一；11、弹簧一；12、齿轮；13、扭簧；14、转轴；15、齿条板二；16、导向杆；17、弹簧二；18、吸音孔；19、隔音毡；20、隔音棉；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架，包括底座1，所述底座1的顶部端面固接有支架2，所述底座1的底部端面开设有多个收纳槽5，所述收纳槽5的两侧开设有安装腔6，所述收纳槽5的内壁顶端固接有T型限位杆8，所述T型限位杆8的底端与缓冲块9的内腔滑动连接，所述缓冲块9的内腔底端固接有弹簧一11，所述弹簧一11的顶端与T型限位杆8的底端固接，所述缓冲块9的两侧均固接有齿条板一10，所述齿条板与齿轮12啮合连接，所述齿轮12与转轴14套接，所述转轴14的两端与安装腔6的内壁固接，所述转轴14上套接有扭簧13；工作时，当吊车吊起底座1和支架2转运后进行放置时，缓冲块9先与地面接触，通过T型限位杆8与缓冲块9的滑动配合，使得缓冲块9滑入收纳槽5之中，同时弹簧一11压缩，通过弹簧一11的弹性势能初步减小缓冲块9的上滑趋势，当缓冲块9带动齿条板一10滑入收纳槽5时，与齿条板一10啮合的齿轮12带动转轴14旋转，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部端面固接有支架（2），所述底座（1）的底部端面开设有多个收纳槽（5），所述收纳槽（5）的两侧开设有安装腔（6），所述收纳槽（5）的内壁顶端固接有T型限位杆（8），所述T型限位杆（8）的底端与缓冲块（9）的内腔滑动连接，所述缓冲块（9）的内腔底端固接有弹簧一（11），所述弹簧一（11）的顶端与T型限位杆（8）的底端固接，所述缓冲块（9）的两侧均固接有齿条板一（10），所述齿条板与齿轮（12）啮合连接，所述齿轮（12）与转轴（14）套接，所述转轴（14）的两端与安装腔（6）的内壁固接，所述转轴（14）上套接有扭簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种自带动力的超高性能混凝土搅拌站多功能支架，其特征在于：所述T型限位杆（8）的顶端套有缓冲垫（7），所述缓冲垫（7）的顶部与收纳槽（5）的内壁顶端固定连接，所述缓冲垫（7）与缓冲块（9）相适应。3.根据权利要求2所述的一种自带动力的超高性能混...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁传安，徐品，王新强，张培君，冯振伟，吴建明，宋大伟，周云，
申请(专利权)人：济宁聚丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：