一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴、回转支架，所述传动轴右端面连接有大齿轮，所述回转支架的外圈一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上连接有小齿轮；所述传动轴左端面连接有回转圆盘，所述回转圆盘左端面中心位置设置有丝线限位部件，所述回转圆盘左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，安全可靠，缠丝质量高，通过旋转调节螺杆来控制压盖对丝盘中心套压紧力的大小，既保证丝盘随回转圆盘旋转时不发生外移或旋转，又能确保丝线缠绕时的拉力能够拽动丝盘与滚筒整体旋转，大大提高了缠丝质量和工作效率，降低了工作人员的工作强度，节约了企业的生产成本。节约了企业的生产成本。节约了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置


[0001]本技术涉及冷轧薄板表面清洗处理设备领域，尤其涉及一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置。

技术介绍

[0002]冷轧钢板表面质量要求因市场需求的不同而多样化，重刷清洗设备是清洗冷轧钢板表面的主要设备，重刷的耐用度及清洗质量的好与差，取决于刷毛的品质，而刷毛的品质是由刷丝的品质所决定的；刷毛是由多股刷丝缠绕组成的，而多股刷毛均布于一圆盘上即形成刷片，多个刷片叠加即形成刷辊。目前国内各钢厂所需重刷清洗设备主要以进口为主，关键生产技术掌握在国外，而且价格昂贵，供货期较长；重刷制造工艺也是制约我国冶金行业薄板板块快速高质量发展的技术瓶颈。

技术实现思路

[0003]本技术目的是解决上述技术问题，提供一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴、回转支架，其特征在于：所述传动轴的小径段外圈通过轴承与回转支架连接，所述回转支架内圈两个轴承之间设置有轴承隔套，所述轴承外侧设置有挡圈，所述回转支架两端分别通过螺钉连接有轴承左压盖、轴承右压盖，所述传动轴右端面通过螺钉连接有大齿轮，所述大齿轮的定位台阶设置在传动轴的右端止口处，所述回转支架的外圈一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合；所述传动轴左端面通过螺钉连接有回转圆盘，所述回转圆盘左端面中心位置设置有丝线限位部件，所述回转圆盘左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件，所述丝线释放部件依次穿过垫板、回转圆盘，另一端用圆螺母固定，所述丝线释放部件上设置有丝盘，所述丝盘上设置有丝线。
[0005]优选的：所述丝线限位部件包括固定板，所述固定板设置在回转圆盘的中心，所述固定板上均布设置有多个小轴，多个所述小轴的轴肩处套设有内侧限位板，所述内侧限位板的中心设置有第一级穿丝导管，所述小轴的小径段通过轴承A连接有小滚筒，多个所述小轴的左侧套设有外侧限位板，所述外侧限位板的内侧中心设置有第二级穿丝导管，所述外侧限位板与小轴连接处通过轴用卡簧固定。
[0006]优选的：多个所述小轴平行设置，所述小滚筒外圆中心位置均布设置有若干个凹槽。
[0007]优选的：所述丝线释放部件包括调节螺杆，所述调节螺杆的左端设置有轴承护套，所述轴承护套内设置有平面轴承，所述平面轴承与调节螺杆之间设置有隔套，所述平面轴承右侧设置有压盖；所述调节螺杆外圈设置有固定芯轴，所述固定芯轴与调节螺杆之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵靠固定芯轴内壁台阶处，另一端抵靠活动螺母内端面，所述调节螺杆的螺纹超过活动螺母的外端面；所述固定芯轴外圈通过铜套连接有滚筒。
[0008]优选的：所述压盖设置为开口式，所述压盖一侧设置有台阶，所述台阶设置在中心套内孔。
[0009]优选的：所述调节螺杆与轴承护套设置为过盈配合。
[0010]优选的：所述丝盘的中心套设置在滚筒的外圆上，所述中心套的两端面分别与压盖、滚筒法兰贴合。
[0011]优选的：所述回转圆盘中心设置有小孔，芯丝依次穿过小孔、第一级穿丝导管、第二级穿丝导管，从外侧限位板穿出；所述第一级穿丝导管与第二级穿丝导管之间设置有绕丝区。
[0012]与传统结构相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术结构新颖，设计合理，安全可靠，缠丝质量高。通过旋转调节螺杆来控制压盖对丝盘中心套压紧力的大小，既保证丝盘随回转圆盘旋转时不发生外移或旋转，又能确保丝线缠绕时的拉力能够拽动丝盘与滚筒整体旋转；小滚筒外圆中心位置均布许多凹槽，这些凹槽既引导丝线定向引出，又能限制其左右移动的空间，大大提高了缠丝质量和工作效率，降低了工作人员的工作强度，节约了企业的生产成本。
[0014]2、本技术操作简单，使用维护方便，压盖中心位置开槽，无论是安装丝盘还是拆卸丝盘中心套，只需拔出调节螺杆、拿掉压盖即可。
[0015]3、通过压缩弹簧的张力作用，可以确保压盖与丝盘中心套始终紧紧的压在一起，使得缠丝更加稳固可靠，缠丝质量更高。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为图1的右视图；
[0018]图3为本技术丝线限位部件主视结构示意图；
[0019]图4为图3的左视图；
[0020]图5为本技术丝线释放部件主视结构示意图；
[0021]图6为本技术压盖主视结构示意图；
[0022]图7为图6的俯视图；
[0023]图8为本技术活动螺母主视结构示意图；
[0024]图9为图8的俯视图；
[0025]在图中：1、丝线限位部件，1
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1.固定板，1
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2.小轴，1
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3.内侧限位板，1
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4.小滚筒，1
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1.凹槽，1
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5.轴承A，1
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6.轴用卡簧，1
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7.外侧限位板，1
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8.第二级穿丝导管，1
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9.第一级穿丝导管，2.丝线释放部件，2
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1.隔套，2
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2.平面轴承，2
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3.轴承护套，2
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4.压盖，2
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5.调节螺杆，2
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6.压缩弹簧，2
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7.固定芯轴，2
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8.滚筒，2
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9.铜套，2
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10.活动螺母，3.丝盘，3
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1.中心套，4.回转圆盘，4
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1.小孔，5.传动轴，6.轴承左压盖，7.回转支架，8.驱动机构，9.小齿轮，10.轴承隔套，11.轴承，12.大齿轮，13.挡圈，14.轴承右压盖，15.垫板，16.圆螺母。
具体实施方式
[0026]下面对本技术作进一步说明。
[0027]参照附图，一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴5、回转支架7，其特征
在于：所述传动轴5的小径段外圈通过轴承11与回转支架7连接，所述回转支架7内圈两个轴承之间设置有轴承隔套10，所述轴承11外侧设置有挡圈13，所述回转支架7两端分别通过螺钉连接有轴承左压盖6、轴承右压盖14，所述传动轴5右端面通过螺钉连接有大齿轮12，所述大齿轮12的定位台阶设置在传动轴5的右端止口处，所述回转支架7的外圈一侧设置有驱动机构8，所述驱动机构8的输出轴上连接有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮12啮合；所述传动轴5左端面通过螺钉连接有回转圆盘4，所述回转圆盘4左端面中心位置设置有丝线限位部件1，所述回转圆盘4左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件2，所述丝线释放部件2依次穿过垫板15、回转圆盘4，另一端用圆螺母16固定，所述丝线释放部件2上设置有丝盘3，所述丝盘3上设置有丝线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴（5）、回转支架（7），其特征在于：所述传动轴（5）的小径段外圈通过轴承（11）与回转支架（7）连接，所述回转支架（7）内圈两个轴承之间设置有轴承隔套（10），所述轴承（11）外侧设置有挡圈（13），所述回转支架（7）两端分别通过螺钉连接有轴承左压盖（6）、轴承右压盖（14），所述传动轴（5）右端面通过螺钉连接有大齿轮（12），所述大齿轮（12）的定位台阶设置在传动轴（5）的右端止口处，所述回转支架（7）的外圈一侧设置有驱动机构（8），所述驱动机构（8）的输出轴上连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与大齿轮（12）啮合；所述传动轴（5）左端面通过螺钉连接有回转圆盘（4），所述回转圆盘（4）左端面中心位置设置有丝线限位部件（1），所述回转圆盘（4）左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件（2），所述丝线释放部件（2）依次穿过垫板（15）、回转圆盘（4），另一端用圆螺母（16）固定，所述丝线释放部件（2）上设置有丝盘（3），所述丝盘（3）上设置有丝线。2.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述丝线限位部件（1）包括固定板（1
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1），所述固定板（1
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1）设置在回转圆盘（4）的中心，所述固定板（1
‑
1）上均布设置有多个小轴（1
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2），多个所述小轴（1
‑
2）的轴肩处套设有内侧限位板（1
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3），所述内侧限位板（1
‑
3）的中心设置有第一级穿丝导管（1
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9），所述小轴（1
‑
2）的小径段通过轴承A（1
‑
5）连接有小滚筒（1
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4），多个所述小轴（1
‑
2）的左侧套设有外侧限位板（1
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7），所述外侧限位板（1
‑
7）的内侧中心设置有第二级穿丝导管（1
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8），所述外侧限位板（1
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7）与小轴（1
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2）连接处通过轴用卡簧（1
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6）固定。3.根据权利要求2所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：多个所述小轴（1
‑
2）平行设置，所述小滚筒（1
‑
4）外圆中心位置均布设置有若干个凹槽（1
‑4‑
1）。4.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述丝线释放部件（2）包括调节螺杆（2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑国庆，郑瑜，
申请(专利权)人：靖江市高新窑炉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：