本发明专利技术公开的一种可变温度的传声器校准装置，属于空气声计量领域。本装置中，外恒温槽为内部中空的四通结构，两端通高低温液体介质，一端通声波，使高低温传声器既处在高低温环境中，又能接收声波；同时外恒温槽带有内部隔断，在结构上隔离温度场与声场,避免高低温介质流入耦合腔造成影响。与现有常规传声器通用的校准装置相比，该校准装置可在进行高低温传声器校准时，使高低温传声器校准环境与真实使用环境保持一致，从而提高高低温传声器校准结果的准确性与可信程度。结果的准确性与可信程度。结果的准确性与可信程度。
【技术实现步骤摘要】
一种可变温度的传声器校准装置
[0001]本专利技术涉及一种可变温度的传声器校准装置，属于空气声计量领域。
技术介绍
[0002]目前，对于常规传声器的耦合腔互易法或比较法等校准技术已日臻成熟，校准装置可以通用，校准准确度也有保证。现有传声器计量校准的技术方案均为常温环境下校准装置，通常装置由前至后依次连接消声器、待校准传声器安装段、标准传声器安装段与声源。根据不同的频率选择安装两个不同的标准传声器，测量得到消声器复反射系数，继而获得待校准传声器的复灵敏度曲线；由声源分别发出不同频率的声波，得到待校准传声器的复灵敏度曲线，从而达到了待校准传声器校准的目的。由于本身并没有引入高低温环境，也不考虑隔断问题，因此多为单个密封腔体、外界接口为双通或三通结构，没有为高低温环境预留出接口与空间，基本不能进行高温环境的改进与扩展。
[0003]然而对于工作在高低温环境下的高低温传声器，如果仍以常温校准结果衡量传声器的灵敏度等指标，会造成传声器校准结果与实际测量应用产生偏差，导致噪声测试的准确性降低，尤其会对航空、航天、车辆等涉及高低温环境的降噪设计、可靠性验证等带来影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对高低温传声器校准装置缺失的问题，公开一种可变温度的传声器校准装置，目的是对高低温传声器进行高低温校准，提高高低温传声器校准准确性与可信度。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术公开的一种可变温度的传声器校准装置，外恒温槽为内部中空的四通结构，两端通高低温液体介质，一端通声波，使高低温传声器既处在高低温环境中，又能接收声波；同时外恒温槽带有内部隔断，在结构上隔离温度场与声场避免高低温介质流入耦合腔造成影响。
[0007]本专利技术的具体内容如下：
[0008]装置本体包含内恒温槽、循环泵、介质管路、标准传声器、高低温传声器、外恒温槽、高低温耦合腔、声源。
[0009]内恒温槽、外恒温槽及循环泵通过介质软管连接；
[0010]高低温耦合腔由耦合腔上盖与耦合腔下半腔构成，二者之间采用螺纹连接。高低温耦合腔上盖与外恒温槽通过密封胶粘接；耦合腔下半腔与声源通过螺纹连接。
[0011]外恒温槽由外恒温槽上盖与外恒温槽腔体构成，二者之间采用耐腐蚀耐压力的胶粘密封或焊接密封。外恒温槽上盖有介质管路接口与传声器插口各两个。两个介质管路接口与介质管路通过管螺纹连接，分别连接由内恒温槽接出的两根高低温介质管路；传声器插口为光滑圆孔。外恒温槽腔体内有传声器插槽两个，插槽外径与传声器插口配合，缝隙由耐腐蚀耐压力的胶粘密封或焊接密封；两个插槽内径分别与标准传声器和高低温传声器过
盈配合。
[0012]外恒温槽腔体为封闭的温场空间，标准传声器与高低温传声器依靠传声器插槽与介质隔绝，同时通过传声器插槽的壁面与温场进行热交换，从而达到升降温的目的。
[0013]内恒温槽为金属槽，其中不少于1/2的空间利用金属壳板隔离出搅拌区，用于介质的加热与制冷搅拌，使介质温度均匀，槽内介质通过反馈温度计进行温度控制。内恒温槽壁面有两个管路接口，用于连接高低温介质管路，使介质流入流出。管路上串联循环泵提供介质流动动力。
[0014]本专利技术公开的一种可变温度的传声器校准装置的工作方法为：
[0015]校准工作时，先将标准传声器与高低温传声器由外恒温槽的传声器插口插入；开启内恒温槽控温功能，待介质温度达到目标且稳定后，开启循环泵，介质经介质管路在内恒温槽与外恒温槽之间形成循环；然后开启声源，对高低温传声器进行校准。
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术公开的一种可变温度的传声器校准装置，高低温介质可通过介质管路循环流动，且与传声器插槽内腔隔断，通过传声器插槽的壁面导热来调节传声器温度，在避免介质对传声器造成损坏的同时，达到在不同温度下对传声器校准的目的。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术高低温耦合腔的3D装配拆分示意图；
[0020]图3是本专利技术的外恒温槽的3D装配拆分示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
内恒温槽、2
‑
循环泵、3
‑
介质管路、4
‑
标准传声器、5
‑
高低温传声器、6
‑
外恒温槽、7
‑
高低温耦合腔、8
‑
声源、9
‑
耦合腔上盖、10
‑
耦合腔下半腔、11
‑
外恒温槽上盖、12
‑
外恒温槽腔体、13
‑
介质管路接口、14
‑
传声器插口、15传声器插槽。
具体实施方案
[0023]下面将结合附图和实施例对本专利技术加以详细说明。同时也叙述了本专利技术技术方案解决的技术问题及有益效果，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。
[0024]如图1所示，本实施例公开的一种可变温度的传声器校准装置，并辅以3D装配拆分如图2图3进行补充。校准对象为高低温传声器5，参照对象为标准传声器4。装置本体包含内恒温槽1，为高低温传声器校准的温场环境提供高低温介质，304不锈钢材质，尺寸400mm
×
400mm
×
400mm；循环泵2，为介质循环提供动力，流量不少于0.2m3/min，流量越大，介质循环越快，外恒温槽温度维持的越稳定；介质管路3，介质传递通道，材质选取不锈钢软管即可，波纹式或编织式均可，不宜选择过硬样式造成安装困难，外包棉垫隔热，根据经验选取内径约5mm，壁厚约0.5mm，管长1m，两端与内外恒温槽及循环泵采用G1/2管螺纹连接；外恒温槽6，为高低温传声器提供温场环境，304不锈钢材质，内径100mm，内高20mm，顶部与侧面壁厚5mm，底部厚度8mm，可酌情增加厚度，使其尽量减小与外界的热交换；高低温耦合腔7，为高低温传声器校准提供一个耦合声场环境，304不锈钢材质，内径160mm，内高30mm，壁厚5mm；
声源8，为高低温传声器提供声信号，腔内可达到的最大声压级不小于120dB。
[0025]其中高低温耦合腔7结构如图2所示，主要由耦合腔上盖9与耦合腔下半腔10构成，二者之间采用公制螺纹连接。耦合腔上盖9主要与外恒温槽连接6，本实例选用硅胶密封粘接，硅胶密封所能耐受的压力应不小于循环泵2的工作压力，如本实例中循环泵2的压力为0.3MPa，则硅胶密封耐受压力应不小于0.3MPa，耦合腔下半腔10与声源连接8，采用M3公制螺钉安装连接。
[0026]外恒温槽6结构如图3所示，主要由外恒温槽上盖11与外恒温槽腔体12构成。外恒温槽上盖11上分布有介质管路接口13与传声器插口14各两个，介质管路接口13为G1/2外管螺纹，与介质管路3的G1/2内管螺纹连接，传声器插口14为光滑面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变温度的传声器校准装置，其特征在于：包含内恒温槽、循环泵、介质管路、标准传声器、高低温传声器、外恒温槽、高低温耦合腔、声源；内恒温槽、外恒温槽及循环泵通过介质软管连接；高低温耦合腔由耦合腔上盖与耦合腔下半腔构成，二者之间采用螺纹连接；高低温耦合腔上盖与外恒温槽通过密封胶粘接；耦合腔下半腔与声源通过螺纹连接；外恒温槽由外恒温槽上盖与外恒温槽腔体构成，二者之间采用耐腐蚀耐压力的胶粘密封或焊接密封；外恒温槽上盖有介质管路接口与传声器插口各两个；两个介质管路接口与介质管路通过管螺纹连接，分别连接由内恒温槽接出的两根高低温介质管路；传声器插口为光滑圆孔；外恒温槽腔体内有传声器插槽两个，插槽外径与传声器插口配合，缝隙由耐腐蚀耐压力的胶粘密封或焊接密封；两个插槽内径分别与标准传声器和高低温传声器过盈配合。2.如权利要求1所述的一种可变温度的传声器校准装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，王显伟，郑爱建，徐佳，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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