一种基于电子信息技术的机床实训操作终端制造技术

本发明专利技术涉及电子技术领域，且公开了一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，包括热消机构，所述热消机构包括齿轮盘，所述齿轮盘的前端左右两侧均转动活动连接有对称的行星齿轮。该基于电子信息技术的机床实训操作终端，通过齿轮盘旋转时带动各个行星齿轮旋转，使得铰接夹可间歇挤压气压囊，对于机体内部均匀贯穿设计的导热管所集中吸收的热量进行快速消除，配合导块于磁性框中往复运动获取感应电流使得电磁条通电吸引弹性磁块，伸缩触头继而可脱离电极座，当设备过热时电磁条的磁场强度受高温影响降低，伸缩触头继而可复位接触电极座，使得设备自动预警，从而有效的提升了机体运行的稳定性、保证了机体的使用安全。保证了机体的使用安全。保证了机体的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电子信息技术的机床实训操作终端


[0001]本专利技术涉及电子
，具体为一种基于电子信息技术的机床实训操作终端。

技术介绍

[0002]目前，相关的加工制造技术人员在正式上岗前需要经过一系列的机床实训，而为了减小机床开停机的负担，往往都是安排好几个批次的人员于同一时间段轮流上机操作，这就使得机床的智能制造操作电子终端长时间的处于运行状态，而一般的基于电子信息技术的机床实训操作终端由于换气性较差，且内部元器件分布较为密集，不能够将热量集中快速处理，进而使得机体运行容易受温度影响而缺失操控的稳定性，且操作终端运行时间较长而过热时，机体会直接断电停机，以保护相关的重要元器件，而机床上的运行机件却无法复位，进而导致使用安全受到影响。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，具备有效的提升了机体运行的稳定性、有效的保证了机体的使用安全的优点，解决了一般的基于电子信息技术的机床实训操作终端在使用过程中，机体运行不够稳定、机体使用的安全性能低的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述有效的提升了机体运行的稳定性、有效的保证了机体的使用安全的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，包括热消机构，所述热消机构包括齿轮盘，所述齿轮盘的前端左右两侧均转动活动连接有对称的行星齿轮，所述齿轮盘的左右两端均固定连接有单向热通管，所述单向热通管的后端固定连接有导热管，所述单向热通管靠近齿轮盘中心的一侧固定连接有对称的气压囊，所述齿轮盘的前端活动连接有延伸至气压囊上的铰接夹，所述齿轮盘的前端滑动连接有导块，所述导块和行星齿轮之间活动连接有连杆。
[0005]优选的，所述齿轮盘的前端固定连接有与导块适配的磁性框，从而使得导块沿着磁性框的内腔做往复运动时，能够获取相应的感应电流。
[0006]优选的，所述导热管的数量设计为四根，其分别从齿轮盘的边缘延伸至齿轮盘的中心区域，以便于集中吸收机体散发的热量。
[0007]优选的，所述铰接夹和导块之间活动连接，从而使得导块往复运动时，能够使得铰接夹往复扩张与收拢。
[0008]优选的，还包括壳体，所述壳体的内腔中部固定连接有热消机构，所述壳体的前端上下两侧均活动连接有电触机构。
[0009]优选的，所述电触机构包括电磁条，所述电磁条的表面固定连接有电极座，所述电极座的表面固定连接有伸缩触头，所述壳体前端伸缩触头的左右两侧均滑动连接有弹性磁块，所述壳体的前端伸缩触头的左右两端均转动连接有椭轮盘，所述椭轮盘的表面滑动连接有延伸至弹性磁块上的导接条。
[0010]优选的，所述电磁条通电后与弹性磁块间邻近的面的磁极相反，二者互相吸引，所述导接条和弹性磁块之间活动连接，从而使得弹性磁块带动导接条偏移时，能够使得椭轮盘偏转。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于电子信息技术的机床实训操作终端，通过行星齿轮持续单向旋转以带动各个行星齿轮旋转，导块即被连杆带动于磁性框中往复移动，使得铰接夹间歇收拢挤压气压囊，将气流由单向热通管导入导热管中，以使得集中吸收有机体热量的导热管中的热量被吹出，达到快速散热的目的，从而有效的提升了机体运行的稳定性。
[0014]2、该基于电子信息技术的机床实训操作终端，通过导块沿着磁性框的内腔做往复运动时，获取相应的感应电流导入电磁条中，电磁条即产生磁场吸引弹性磁块位移，使得伸缩触头脱离与电极座的接触，当机体长时间运行导致热量过度积聚时，导热管无法有效的将热量排出，多余的热量即会导致电磁条的温度上升，磁场强度降低，相应的弹性磁块复位，使得伸缩触头复位与电极座接触，对用户进行预警，提醒其及时关机操作，从而有效的保证了机体的使用安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主剖视图；
[0016]图2为本专利技术电磁条等连接部分的正剖视图；
[0017]图3为本专利技术铰接夹等连接部分的正剖视图；
[0018]图4为本专利技术伸缩触头等连接部分的正剖视图。
[0019]图中：1、壳体；2、热消机构；21、齿轮盘；22、行星齿轮；23、单向热通管；24、导热管；25、气压囊；26、铰接夹；27、导块；28、连杆；3、电触机构；31、电磁条；32、电极座；33、伸缩触头；34、弹性磁块；35、椭轮盘；36、导接条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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3，一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，包括热消机构2，热消机构2包括齿轮盘21，齿轮盘21的前端固定连接有与导块27适配的磁性框，从而使得导块27沿着磁性框的内腔做往复运动时，能够获取相应的感应电流，齿轮盘21的前端左右两侧均转动活动连接有对称的行星齿轮22，齿轮盘21的左右两端均固定连接有单向热通管23，单向热通管23的后端固定连接有导热管24，导热管24的数量设计为四根，其分别从齿轮盘21的边缘延伸至齿轮盘21的中心区域，以便于集中吸收机体散发的热量，单向热通管23靠近齿轮盘21中心的一侧固定连接有对称的气压囊25，齿轮盘21的前端活动连接有延伸至气压
囊25上的铰接夹26，铰接夹26和导块27之间活动连接，从而使得导块27往复运动时，能够使得铰接夹26往复扩张与收拢，齿轮盘21的前端滑动连接有导块27，导块27和行星齿轮22之间活动连接有连杆28，通过齿轮盘21旋转时带动各个行星齿轮22旋转，使得铰接夹26可间歇挤压气压囊25，对于机体内部均匀贯穿设计的导热管24所集中吸收的热量进行快速消除。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图3
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4，一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，电触机构3包括电磁条31，电磁条31通电后与弹性磁块34间邻近的面的磁极相反，二者互相吸引，电磁条31的表面固定连接有电极座32，电极座32的表面固定连接有伸缩触头33，壳体1前端伸缩触头33的左右两侧均滑动连接有弹性磁块34，壳体1的前端伸缩触头33的左右两端均转动连接有椭轮盘35，椭轮盘35的表面滑动连接有延伸至弹性磁块34上的导接条36，导接条36和弹性磁块34之间活动连接，从而使得弹性磁块34带动导接条36偏移时，能够使得椭轮盘35偏转，通过导块27于磁性框中往复运动获取感应电流使得电磁条31通电吸引弹性磁块34，伸缩触头33继而可脱离电极座32，当设备过热时电磁条31的磁场强度受高温影响降低，弹性磁块34继而可复位导致伸缩触头33接触电极座32，使得设备自动预警。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，包括热消机构(2)，其特征在于：所述热消机构(2)包括齿轮盘(21)，所述齿轮盘(21)的前端左右两侧均转动活动连接有对称的行星齿轮(22)，所述齿轮盘(21)的左右两端均固定连接有单向热通管(23)，所述单向热通管(23)的后端固定连接有导热管(24)，所述单向热通管(23)靠近齿轮盘(21)中心的一侧固定连接有对称的气压囊(25)，所述齿轮盘(21)的前端活动连接有延伸至气压囊(25)上的铰接夹(26)，所述齿轮盘(21)的前端滑动连接有导块(27)，所述导块(27)和行星齿轮(22)之间活动连接有连杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，其特征在于：所述齿轮盘(21)的前端固定连接有与导块(27)适配的磁性框。3.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，其特征在于：所述导热管(24)的数量设计为四根。4.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的机床实训操作终端，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：徐州久路工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：