一种超高压引线式电容器的送箔机构制造技术

技术编号:33280194 阅读:23 留言:0更新日期:2022-04-30 23:40
本实用新型专利技术尤其涉及一种超高压引线式电容器的送箔机构,包括机架,机架上设有正极箔导向结构、第一电解纸导向结构、负极箔导向结构、第二电解纸导向结构、正极引线刺铆工位和负极引线刺铆工位,正极箔导向结构和负极箔导向结构的结构相同且左右对称,第一电解纸导向结构和第二电解纸导向结构的结构相同且左右对称,正极箔导向结构和负极箔导向结构之间设有芯包卷绕工位;正极箔导向结构包括第一导向轮组、第二导向轮组和第三导向轮组,正极箔片依次穿过正极引线刺铆工位、第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组和芯包卷绕工位,第一导向轮组调节正极箔片的长度;第一电解纸导向结构导出的第一电解纸穿过第三导向轮组并贴附在正极箔片上。贴附在正极箔片上。贴附在正极箔片上。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压引线式电容器的送箔机构


[0001]本技术属于电容器制备设备
,尤其涉及一种超高压引线式电容器的送箔机构。

技术介绍

[0002]随着国家新基建的快速发展,5G、光伏、充电桩等领域的电容器需求不断扩大。为顺应发展需求亟需研发超高压电容器,引线式电容器肩负着承载高压超大容量的使命。如现有专利CN201910248803.1,其公开了一种超高压引线式电容器,具体披露了电解纸的总厚度为60μm~70μm,电解纸的总的耐击穿电压为1200V。为了提高电容器所能承受的电压,使得电容器额定电压能达到600V或者以上,采用增厚电解纸的方式是普遍采用的方式之一。目前产线上采用的电解纸厚度在70μm

90μm之间超过同类壳号引线式电容器配套的纸厚度。但在超高压引线式电容器生产过程中,因电解纸的增厚,电解纸和铝箔卷绕芯包后两引线的间距不可控,存在间距偏大的问题,且两引线容易歪斜位置不对应。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的因电解纸增厚导致卷绕后两引线的间距偏大和两引线的位置歪斜的问题,本技术提供一种超高压引线式电容器的送箔机构。
[0004]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案如下,一种超高压引线式电容器的送箔机构,包括机架,所述机架上设置有正极箔导向结构、第一电解纸导向结构、负极箔导向结构、第二电解纸导向结构、正极引线刺铆工位和负极引线刺铆工位,所述正极箔导向结构和负极箔导向结构的结构相同且左右对称设置,所述第一电解纸导向结构和第二电解纸导向结构的结构相同且左右对称设置,所述正极箔导向结构和负极箔导向结构之间设置有芯包卷绕工位;
[0005]所述正极箔导向结构和负极箔导向结构均包括第一导向轮组、第二导向轮组和第三导向轮组,正极箔片依次穿过正极引线刺铆工位、第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组和芯包卷绕工位设置,所述第一导向轮组用于调节正极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的正极箔片的长度;所述第二导向轮组和第一导向轮组之间设置有导向杆,所述导向杆靠近第一导向轮组的一端向下倾斜设置,所述导向杆位于正极引线的正下方;所述第一电解纸导向结构导出的第一电解纸穿过第三导向轮组并贴附在正极箔片上。
[0006]作为优选,所述第一导向轮组的两侧分别设置有引入轮和引出轮,所述正极引线刺铆工位、引入轮、引出轮和芯包卷绕工位均位于同一水平线上。有利于正极箔片和负极箔片的平稳输送。
[0007]作为优选,所述第一导向轮组包括多个第一滚轮,多个所述第一滚轮沿竖直方向依次间隔固定设置在机架上,所述正极箔片从任一相邻两个所述第一滚轮之间穿过。第一导向轮组的结构简单可靠,只需根据需要选择正极箔片(或负极箔片)从对应的相邻两个第一滚轮之间穿过,即可控制正极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的正极箔片的长度,操
作便捷,成本较低。
[0008]作为优选,所述第一导向轮组包括第一滚轮、丝杆和滑块,所述丝杆沿竖直方向固定设置在机架上,所述滑块与丝杆螺纹连接,所述第一滚轮设置在滑块上,所述正极箔片绕第一滚轮设置。第一导向轮组的结构简单可靠,只需转动丝杆驱动滑块带动第一滚轮上下滑动,即可控制正极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的正极箔片的长度,操作便捷,成本较低。
[0009]作为优选,所述第一导向轮组包括第一滚轮和滑块,所述机架上沿竖直方向开设有滑槽,所述滑块滑动设置在滑槽内,所述滑块和滑槽之间设置有锁止件,所述第一滚轮设置在滑块上,所述正极箔片绕第一滚轮设置。第一导向轮组的结构简单可靠,只需滑动滑块带动第一滚轮上下滑动,即可控制正极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的正极箔片的长度,操作便捷,成本较低。
[0010]进一步地,所述锁止件为锁止螺钉。锁止件的结构简单可靠,便于操作,成本较低。
[0011]进一步地,所述第二导向轮组包括第二滚轮和两个第二导向块,两个所述第二导向块上下设置,所述第二滚轮设置在上面的所述第二导向块上,所述正极箔片从对应的两个所述第二导向块之间穿过,所述正极箔片与第二滚轮接触;所述第三导向轮组包括两个第三导向块,两个所述第三导向块上下设置,两个所述第三导向块上均设置有第三滚轮,所述正极箔片和第一电解纸均从对应的两个所述第三导向块之间穿过,所述第一电解纸与上面的第三滚轮接触,所述正极箔片与下面的第三滚轮接触。第一电解纸先贴附在正极箔片,以及第二电解纸先贴附在负极箔片上,再一同输送至芯包卷绕工位完成卷绕,避免第一电解纸、正极箔片、第二电解和负极箔片分别单独输送至芯包卷绕工位进行卷绕造成正极箔片和负极箔片的表面损伤甚至断片现象的发生,第二导向轮组和第三导向轮组均结构简单可靠,导向效果好。
[0012]有益效果:本技术的超高压引线式电容器的送箔机构,通过第一导向轮组控制正极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的正极箔片的长度,以改变正极引线的刺铆位置,以及控制负极引线刺铆工位和芯包卷绕工位之间的负极箔片的长度,以改变负极引线的刺铆位置,最终使芯包卷绕后两引线的间距可控,以解决两引线间距偏大和两引线位置歪斜的问题;本技术的超高压引线式电容器的送箔机构,当正极引线(或负极引线)由第一导向轮组移动至第二导向轮组时,导向杆对正极引线(或负极引线)起到导向扶正的作用,进一步避免芯包卷绕后两引线的位置歪斜;本技术的超高压引线式电容器的送箔机构,第一电解纸先贴附在正极箔片,以及第二电解纸先贴附在负极箔片上,再一同输送至芯包卷绕工位完成卷绕,避免第一电解纸、正极箔片、第二电解和负极箔片分别单独输送至芯包卷绕工位进行卷绕造成正极箔片和负极箔片的表面损伤甚至断片现象的发生。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
[0014]图1是本技术实施例1的正极箔导向结构和第一电解纸导向结构的立体结构
示意图;
[0015]图2是图1中A的局部放大示意图;
[0016]图3是本技术实施例1的正极箔导向结构和第一电解纸导向结构的主视示意图;
[0017]图4是本技术实施例1的负极箔导向结构和第二电解纸导向结构的主视示意图;
[0018]图5是本技术实施例2的第一导向轮组的主视示意图;
[0019]图6是本技术实施例3的第一导向轮组的主视示意图;
[0020]图中:1、机架,2、正极箔导向结构,2

1、第一导向轮组,2

11、第一滚轮,2

12、丝杆,2

13、滑块,2

14、滑槽,2

15、锁止螺钉,2

2、第二导向轮组,2

21、第二滚轮,2

22、第二导向块本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压引线式电容器的送箔机构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有正极箔导向结构(2)、第一电解纸导向结构(3)、负极箔导向结构(4)、第二电解纸导向结构(5)、正极引线刺铆工位(6)和负极引线刺铆工位(7),所述正极箔导向结构(2)和负极箔导向结构(4)的结构相同且左右对称设置,所述第一电解纸导向结构(3)和第二电解纸导向结构(5)的结构相同且左右对称设置,所述正极箔导向结构(2)和负极箔导向结构(4)之间设置有芯包卷绕工位(8);所述正极箔导向结构(2)和负极箔导向结构(4)均包括第一导向轮组(2

1)、第二导向轮组(2

2)和第三导向轮组(2

3),正极箔片(9)依次穿过正极引线刺铆工位(6)、第一导向轮组(2

1)、第二导向轮组(2

2)、第三导向轮组(2

3)和芯包卷绕工位(8)设置,所述第一导向轮组(2

1)用于调节正极引线刺铆工位(6)和芯包卷绕工位(8)之间的正极箔片(9)的长度;所述第二导向轮组(2

2)和第一导向轮组(2

1)之间设置有导向杆(2

4),所述导向杆(2

4)靠近第一导向轮组(2

1)的一端向下倾斜设置,所述导向杆(2

4)位于正极引线的正下方;所述第一电解纸导向结构(3)导出的第一电解纸(10)穿过第三导向轮组(2

3)并贴附在正极箔片(9)上。2.根据权利要求1所述的超高压引线式电容器的送箔机构,其特征在于:所述第一导向轮组(2

1)的两侧分别设置有引入轮(2

5)和引出轮(2

6),所述正极引线刺铆工位(6)、引入轮(2

5)、引出轮(2

6)和芯包卷绕工位(8)均位于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的超高压引线式电容器的送箔机构,其特征在于:所述第一导向轮组(2

1)包括多个第一滚轮(2

11),多个所述第一滚轮(2

11)沿竖直方向依次间隔固定设置在机架(1)上,所述正极箔片(9)从任一相邻两个所述第一滚轮(2

11)之间穿过。4.根据权利要求2所述的超高压引线式电容器的送箔机构,其特征在于:所述第一导向轮组(2

1)包括第一滚轮(2

11)、丝杆(2

【专利技术属性】
技术研发人员:余云国姚建军钱琳张燕于洪建
申请(专利权)人:南通江海电容器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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