一种外形检测用柔性全自动夹具制造技术

本发明专利技术提供一种外形检测用柔性全自动夹具，为柔性全自动夹具，旨在解决现有检测夹具更换费时费力，劳动强度大，影响检测效率问题。一种外形检测用柔性全自动夹具，其特征在于，包括：V形支撑组件(1)、轴向定位组件一(2)、轴向定位组件二(3)、径向压紧组件(4)、基座(5)；实现了对产品的自动定位装夹；具有对不同长度和不同直径的产品兼容性，扩大了使用范围。降低了夹具的生产成本，降低了夹具更换的频次、时间和劳动强度。时间和劳动强度。时间和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种外形检测用柔性全自动夹具


[0001]本专利技术属于回转体零件外形检测用柔性全自动夹具领域，特别适用不同直径及不同长度的回转体零件。

技术介绍

[0002]回转体夹具应用于各行各业，原始的专用夹具针对不同的回转体产品检测时径向定位及轴向定位往往需要专用的定位夹具，当产品更换时夹具都需要随之更换。
[0003]原始的专用夹具更换费时费力，劳动强度大，影响检测效率，因此，对检测效率有待提升的情况下，原有的专用夹具已无法满足柔性兼容的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的(解决的技术问题)提供一种外形检测用柔性全自动夹具，本专利技术为柔性全自动夹具，旨在解决现有检测夹具更换费时费力，劳动强度大，影响检测效率问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种外形检测用柔性全自动夹具，其特征在于，包括：V形支撑组件(1)、轴向定位组件一(2)、轴向定位组件二(3)、径向压紧组件(4)、基座(5)；
[0006]V形支撑组件(1)用于支撑产品进行径向定位，并能够带动产品沿轴线旋转；<br/>[0007]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外形检测用柔性全自动夹具，其特征在于，包括：V形支撑组件(1)、轴向定位组件一(2)、轴向定位组件二(3)、径向压紧组件(4)、基座(5)；V形支撑组件(1)用于支撑产品进行径向定位，并能够带动产品沿轴线旋转；轴向定位组件一(2)、轴向定位组件二(3)，在装夹不同长度产品时实现产品轴向定位；其中V形支撑组件(1)、轴向定位组件一(2)、轴向定位组件二(3)、径向压紧组件(4)均安装在基座(5)上，轴向定位组件一(2)和轴向定位组件二(3)沿轴线方向分别安装在V形支撑组件(1)两侧，径向压紧组件(4)沿垂直轴线方向安装在V形支撑组件(1)一侧，且将部件压紧于V形支撑组件(1)正上方；V形支撑组件(1)包括：支撑滚轮1.1)、产品防护(1.2)、安装座(1.3)、同步带(1.4)、从动同步轮(1.5)、主动同步轮(1.8)、步进电机(1.6)；其中，4个支撑滚轮(1.1)安装在安装座(1.3)上形成V形结构，支撑滚轮(1.1)与安装座(1.3)可相对转动；产品防护(1.2)固定安装在安装座(1.3)的两侧，用于防止产品跌落；步进电机(1.6)通过主动同步轮(1.8)、同步带(1.4)、从动同步轮(1.5)驱动支撑滚轮(1.1)进行转动；所述轴向定位组件一(2)包括：限位块一(2.1)、滑块(2.2)L形支座(2.3)、缓冲垫(2.4)、驱动气缸(2.5)、直线导轨(2.6)、限位块二(2.7)、底座(2.8)；其中，驱动气缸(2.5)和直线导轨(2.6)平行安装于底座(2.8)上；滑块(2.2)将驱动气缸(2.5)和直线导轨(2.6)连接使将驱动气缸(2.5)和直线导轨(2.6)同步运动；缓冲垫(2.4)通过L形支座(2.3)固定连接在滑块(2.2)上；所述轴向定位组件二(3)包括：基准块(3.2)、L形支座二(3.1)、组件二滑块、组件二驱动气缸、组件二直线导轨、组件二底座；其中，组件二驱动气缸和组件二直线导轨平行安装于组件二底座上；组件二滑块将组件二驱动气缸和组件二直线导轨连接使将组件二驱动气缸和组件二直线导轨同步运动；基准块通过L形支座二固定连接在组件二滑块上；所述径向压紧组件(4)包括：升降导轨气缸(4.7)、无杆气缸(4.2)、牛眼轴承(4.3)、转轴(4.5)；升降导轨气缸(4.7)安装在无杆气缸(4.2)上；无杆气缸(4.2)带动升降导轨气缸(4.7)水平运动；4个牛眼轴承(4.3)通过转轴(4.5)与升降导轨气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君利，关军，孙臻，张林，庞丹，赵建文，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：