一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺，属于纺织加工技术领域。该发明专利技术将胶原蛋白纤维汗布依次传送至双氧水溶液中进行漂洗，将漂洗处理后的胶原蛋白纤维汗布传送至水洗设备中进行清洗，将经过清洗的胶原蛋白纤维汗布传送至染色烘干设备，将完成染色烘干处理的胶原蛋白纤维汗布充分放置降温备用，将放置备用的胶原蛋白纤维汗布利用洗布机进行清洗，将完成清洗的胶原蛋白纤维汗布在传送过程中连续进行烘干，将完成烘干处理的胶原蛋白纤维汗布采用定型机拉幅定型处理，制得胶原蛋白纤维汗布后收卷入库。本发明专利技术工艺设计合理，漂染工艺操作简单，汗布漂染效率高且漂染质量好，染色性能稳定，汗布幅宽稳定保形性好，满足生产使用的需要。使用的需要。使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺


[0001]本专利技术属于纺织加工
，尤其涉及一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺。

技术介绍

[0002]汗布是指制作内衣的纬平针织物，汗布质地细密且手感滑爽，具有较好的纵向和横向延展性，吸湿性和透气性较好，可以用于制作各种款式的汗衫和背心，汗布是一种薄型针织物，汗布在生产加工过程中，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、螺纹、提花等组织织造成单面或双面织物，再经漂染、印花和整理，然后裁缝成各种款式的贴身衣物，汗布在加工过程中需要进行漂染加工，汗布的漂染加工方法有两种，一种是精漂法，汗布织物经过煮练、碱缩，然后漂白染色整理，使得汗布织物紧密滑爽且缩水率小，另一种是漂白法，汗布织物经过煮练，然后漂白和染色整理，使得汗布织物柔软而有弹性。胶原蛋白纤维汗布是汗布的一种，胶原蛋白纤维是采用小牛皮中提炼的蛋白质经固化成纤维素，胶原蛋白纤维原材料高昂且稀有，利用胶原蛋白纤维织造加工制成的胶原蛋白纤维汗布细腻柔然，能抑菌抗菌，具有较好的保湿亲肤性能，现有的胶原蛋白纤维汗布在生产加工过程的漂染工序中，漂染工序复杂且漂染操作麻烦，现有的漂染工艺在对胶原蛋白纤维汗布漂染加工过程中，难以实现高效平稳的漂染加工，胶原蛋白纤维汗布染色效率低且染色质量较差，制作完成的胶原蛋白纤维汗布幅宽保形性差，使得在利用胶原蛋白纤维汗布制成服装，人们在日常穿着使用后，服装整体会产生扭曲变形，因此现有的漂染工艺难以适用于胶原蛋白纤维汗布的漂染加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺设计合理，漂染工艺操作简单，汗布漂染效率高且漂染质量好，染色性能稳定，汗布幅宽稳定保形性好，满足生产使用需要的胶原蛋白纤维汗布漂染工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺，其特征在于：所述胶原蛋白纤维汗布漂染工艺包括以下步骤：步骤一：将胶原蛋白纤维汗布依次传送至双氧水溶液中进行漂洗，漂洗时间为25分钟，漂洗温度为65℃；步骤二：将上述漂洗处理后的胶原蛋白纤维汗布依次传送至水洗设备中进行清洗，使能将胶原蛋白纤维汗布表面留存的双氧水溶液清洗去除，清洗时间为30分钟，清洗温度为45℃，清洗过程保证胶原蛋白纤维汗布不被拉伸变形；步骤三：将上述经过清洗的胶原蛋白纤维汗布平稳有序传送至染色烘干设备，染色烘干设备对胶原蛋白纤维汗布依次进行染色加工和烘干加工，染色温度控制在75℃
‑
80℃；步骤四：将上述完成染色烘干处理的胶原蛋白纤维汗布充分放置降温备用，放置
时间为5小时；步骤五：将上述放置备用的胶原蛋白纤维汗布利用洗布机进行清洗，将胶原蛋白纤维汗布松散放置于洗布机的滚筒内，洗布机的滚筒内放置有清水，洗布机的滚筒连续转动清洗汗布20分钟，使能将胶原蛋白纤维汗布上没有稳定附着的染料充分清洗干净；步骤六：将上述完成清洗的胶原蛋白纤维汗布在传送过程中连续进行烘干，烘干后的胶原蛋白纤维汗布含水率≦4.0%；步骤七：将上述完成烘干处理的胶原蛋白纤维汗布采用定型机在90℃的温度下进行拉幅定型处理，制得干燥清爽且幅宽稳定的胶原蛋白纤维汗布；步骤八：将上述完成定型加工的胶原蛋白纤维汗布收卷入库，备用。
[0005]进一步地，所述染色烘干设备包括汗布加工支架、汗布进料导辊、染色加工机构、汗布烘干箱、拉料导送机构、汗布拉送圆盘、汗布加工电机和汗布出料导辊，所述汗布加工支架两侧分别水平转动连接有汗布进料导辊和汗布出料导辊，所述染色加工机构、汗布烘干箱和拉料导送机构沿汗布传送方向依次设置于汗布进料导辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，所述汗布进料导辊上侧的汗布加工支架上水平转动连接有汗布进料压辊，汗布进料导辊和汗布进料压辊相互压紧贴合设置，所述染色加工机构包括染色进料辊、染色出料辊、汗布染色箱、往复推布转盘和染色转动圆盘，所述汗布染色箱水平固定设置于汗布加工支架下侧，汗布染色箱上方两侧的汗布加工支架上分别水平转动连接有染色进料辊和染色出料辊，汗布染色箱上方两侧分别水平转动连接有染色导料辊，汗布染色箱内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒，染色电加热棒端部连接设置有加热电导线，所述汗布染色箱上方中部两侧分别竖直固定设置有染色推布支架，染色推布支架上水平转动连接有推布往复转轴，推布往复转轴与染色导料辊相互平行设置，推布往复转轴两端沿染色推布支架侧分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘，往复推布转盘下侧的染色推布支架上水平固定设置有导板往复支架，导板往复支架两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板，推布升降导板上端与往复推布转盘之间设置有推布往复连杆，推布往复连杆两端分别铰接连接于推布升降导板上端和往复推布转盘外侧，导板往复支架上方两根推布往复连杆与往复推布转盘的铰接连接位置为沿往复推布转盘径向方向的两侧，所述推布升降导板下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊和下推布转辊，上推布转辊和下推布转辊两端分别水平转动连接于汗布染色箱同侧的两根推布升降导板，上推布转辊和下推布转辊与染色导料辊相互平行设置，所述推布往复转轴沿汗布加工支架侧端部竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮一侧的染色推布支架上竖直固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内竖直滑动设置有推布升降齿板，推布升降齿板与往复转动齿轮啮合连接，推布升降齿板上端竖直固定设置有推布升降竖杆，所述染色转动圆盘竖直转动连接于推布升降竖杆上侧的汗布加工支架上，推布升降竖杆与染色转动圆盘之间设置有推布往复连杆，推布往复连杆两端分别铰接连接于推布升降竖杆上侧端部和染色转动圆盘外侧，所述染色转动圆盘上侧的汗布加工支架上竖直转动连接有汗布拉送圆盘，染色转动圆盘与汗布拉送圆盘之间采用汗布染色皮带传动连接，所述汗布加工电机水平固定设置于汗布加工支架上侧，汗布加工电机与汗布拉送圆盘之间采用汗布拉送皮带传动连接，所述汗布烘干箱竖直固定设置于染色出料辊上侧的汗布加工支架，汗布烘干箱上侧的汗布加工支架上水平转动连接有拉料导送转辊，所述拉料导送机构包括拉料平移导杆、拉料往复支架、平移推拉导杆、汗布拉送连杆、上固
定压料板和下升降压料板，所述拉料平移导杆水平固定设置于拉料导送转辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，拉料平移导杆设置有两根，拉料平移导杆与汗布传送方向相平行，拉料平移导杆上水平滑动设置有拉料往复导板，所述平移推拉导杆水平固定设置于拉料往复导板沿汗布拉送圆盘侧，所述汗布拉送连杆设置于平移推拉导杆与汗布拉送圆盘之间，汗布拉送连杆两端分别铰接连接于平移推拉导杆端部和汗布拉送圆盘外侧，所述拉料往复支架水平固定设置于拉料往复导板下侧，拉料往复支架为方向框架结构，所述上固定压料板水平固定设置于拉料往复支架内部上侧，下升降压料板水平设置于拉料往复支架内部下侧，下升降压料板下方两侧分别竖直固定设置有升降压料导杆，升降压料导杆竖直滑动设置于拉料往复支架，下升降压料板和拉料往复支架之间的升降压料导杆上套装设置有汗布压紧弹簧，所述拉料往复支架下侧水平设置有升降往复连板，升降往复连板两侧端部分别与拉料往复支架两侧的两根升降压料导杆下端固定连接，升降往复连板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺，其特征在于：所述胶原蛋白纤维汗布漂染工艺包括以下步骤：步骤一：将胶原蛋白纤维汗布依次传送至双氧水溶液中进行漂洗，漂洗时间为25分钟，漂洗温度为65℃；步骤二：将上述漂洗处理后的胶原蛋白纤维汗布依次传送至水洗设备中进行清洗，使能将胶原蛋白纤维汗布表面留存的双氧水溶液清洗去除，清洗时间为30分钟，清洗温度为45℃，清洗过程保证胶原蛋白纤维汗布不被拉伸变形；步骤三：将上述经过清洗的胶原蛋白纤维汗布平稳有序传送至染色烘干设备，染色烘干设备对胶原蛋白纤维汗布依次进行染色加工和烘干加工，染色温度控制在75℃
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80℃；步骤四：将上述完成染色烘干处理的胶原蛋白纤维汗布充分放置降温备用，放置时间为5小时；步骤五：将上述放置备用的胶原蛋白纤维汗布利用洗布机进行清洗，将胶原蛋白纤维汗布松散放置于洗布机的滚筒内，洗布机的滚筒内放置有清水，洗布机的滚筒连续转动清洗汗布20分钟，使能将胶原蛋白纤维汗布上没有稳定附着的染料充分清洗干净；步骤六：将上述完成清洗的胶原蛋白纤维汗布在传送过程中连续进行烘干，烘干后的胶原蛋白纤维汗布含水率≦4.0%；步骤七：将上述完成烘干处理的胶原蛋白纤维汗布采用定型机在90℃的温度下进行拉幅定型处理，制得干燥清爽且幅宽稳定的胶原蛋白纤维汗布；步骤八：将上述完成定型加工的胶原蛋白纤维汗布收卷入库，备用。2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺，其特征在于：所述染色烘干设备包括汗布加工支架、汗布进料导辊、染色加工机构、汗布烘干箱、拉料导送机构、汗布拉送圆盘、汗布加工电机和汗布出料导辊，所述汗布加工支架两侧分别水平转动连接有汗布进料导辊和汗布出料导辊，所述染色加工机构、汗布烘干箱和拉料导送机构沿汗布传送方向依次设置于汗布进料导辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，所述汗布进料导辊上侧的汗布加工支架上水平转动连接有汗布进料压辊，汗布进料导辊和汗布进料压辊相互压紧贴合设置，所述染色加工机构包括染色进料辊、染色出料辊、汗布染色箱、往复推布转盘和染色转动圆盘，所述汗布染色箱水平固定设置于汗布加工支架下侧，汗布染色箱上方两侧的汗布加工支架上分别水平转动连接有染色进料辊和染色出料辊，汗布染色箱上方两侧分别水平转动连接有染色导料辊，汗布染色箱内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒，染色电加热棒端部连接设置有加热电导线，所述汗布染色箱上方中部两侧分别竖直固定设置有染色推布支架，染色推布支架上水平转动连接有推布往复转轴，推布往复转轴与染色导料辊相互平行设置，推布往复转轴两端沿染色推布支架侧分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘，往复推布转盘下侧的染色推布支架上水平固定设置有导板往复支架，导板往复支架两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板，推布升降导板上端与往复推布转盘之间设置有推布往复连杆，推布往复连杆两端分别铰接连接于推布升降导板上端和往复推布转盘外侧，导板往复支架上方两根推布往复连杆与往复推布转盘的铰接连接位置为沿往复推布转盘径向方向的两侧，所述推布升降导板下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊和下推布转辊，上推布转辊和下推布转辊两端分别水平转动连接于汗布染色箱同侧的两根推布...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春蕾，
申请(专利权)人：浙江正辉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：