雾化器及其密封工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种雾化器及其密封工艺，雾化器包括油杯、雾化主体以及底座，所述雾化主体安装在所述油杯内，所述雾化主体与所述油杯之间形成有液体流道与气体流道，所述液体流道与所述气体流道之间相互独立，所述雾化主体可将所述液体流道内的雾化液雾化形成气体，并将雾化形成的气体释放至所述气体流道内；所述底座与所述雾化主体连接，且所述底座与所述油杯之间通过激光焊接进行密封连接。该雾化器可在保证密封性的同时，减小现有技术中硅胶圈或其他材质密封圈的使用，减少人工的组装工时，此外，还可避免底座与油杯内壁之间的摩擦，提高装配效率及装配合格率。效率及装配合格率。效率及装配合格率。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及其密封工艺


[0001]本专利技术涉及雾化器
，特别是涉及一种雾化器及其密封工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，雾化器的底座的外壁通常设置有放置硅胶圈的装配槽，在对雾 化器的底座与油杯进行组装时，先将一硅胶圈安装在装配槽内，之后再将装配有 硅胶圈的底座插入所述油杯内，通过硅胶圈与油杯的内壁之间产生的过盈配合， 从而达到密封油杯及避免雾化器漏油的作用。然而，硅胶圈在装配槽处的安装过 程通常需要人工完成，且由于硅胶圈为弹性元件，在将安装有硅胶圈的底座插入 所述油杯内的过程中，硅胶圈极易因与油杯的内壁之间的摩擦脱离装配槽，导致 装配失败，组装不良。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提供一种雾化器及其密封工艺，使所述底座与所述油杯之间 通过激光焊接进行密封连接，达到减少人工的组装工时及提高装配效率的目的。
[0004]一种雾化器，包括油杯、雾化主体以及底座，所述雾化主体安装在所述油杯 内，所述雾化主体与所述油杯之间形成有液体流道与气体流道，所述液体流道与 所述气体流道之间相互独立，所述雾化主体可将所述液体流道内的雾化液雾化 形成气体，并将雾化形成的气体释放至所述气体流道内；
[0005]所述底座与所述雾化主体连接，且所述底座与所述油杯之间通过激光焊接 进行密封连接。
[0006]上述雾化器，在所述雾化主体与所述油杯之间形成相互独立的液体流道与 气体流道，通过雾化主体可将所述液体流道内的雾化液雾化形成气体，并将雾化 形成的气体释放至所述气体流道内，实现雾化过程。所述底座与所述油杯之间通 过激光焊接进行密封连接，可在保证密封性的同时，减小现有技术中硅胶圈或其 他材质密封圈的使用，减少人工的组装工时，此外，还可避免底座与油杯内壁之 间的摩擦，提高装配效率及装配合格率。
[0007]在其中一个实施例中，用于所述激光焊接的激光的波长为808nm
‑
1100nm；
[0008]所述油杯与所述底座进行激光焊接的位置的透光率大于20％。
[0009]在其中一个实施例中，所述油杯与所述底座进行激光焊接的位置不设置有 干涉结构；
[0010]所述干涉结构包括倒角、圆角、焊接筋、部分横截面面积小于激光面面积的 T形结构以及可对激光进行部分遮挡的遮挡结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化主体包括封闭件、封闭密封件、雾化芯以及 芯体密封件，所述雾化芯上设置有吸液面以及雾化面，所述芯体密封件密封套设 在所述雾化芯上，所述吸液面及所述雾化面露出于所述芯体密封件；
[0012]所述封闭件卡接在所述底座上，所述封闭密封件密封连接在所述油杯与所 述封闭件之间，所述封闭件上设置有进液通道以及出雾通道；
[0013]所述芯体密封件设于所述封闭件内，所述进液通道与所述吸液面连通形成 主体液体流路，所述雾化芯的雾化面与所述底座之间形成有雾化腔，所述雾化腔 连通在所述雾化面与所述出雾通道之间形成主体气体流路。
[0014]在其中一个实施例中，所述芯体密封件密封插接在所述底座上，所述封闭件 密封插接在所述芯体密封件上。
[0015]在其中一个实施例中，所述芯体密封件的外壁设置有芯体密封凸环，所述芯 体密封凸环与所述封闭件弹性抵接；
[0016]所述封闭密封件的外壁设置有封闭密封凸环，所述封闭密封凸环与所述油 杯弹性抵接。
[0017]在其中一个实施例中，所述杯体上设置有储液腔以及出雾腔，所述储液腔与 所述主体液体流路连通形成所述液体流道，所述出雾腔与所述主体气体流路连 通形成所述气体流道。
[0018]在其中一个实施例中，所述雾化芯上设置有由所述吸液面向所述雾化面凹 陷形成的凹槽，所述凹槽的槽底形成有波浪形端面。
[0019]在其中一个实施例中，所述雾化面设置有发热体；
[0020]所述雾化器密封结构还包括导电片，所述导电片嵌设于所述底座上，所述导 电片的一端露出于所述底座，所述导电片的另一端与所述发热体电连接。
[0021]本专利技术还提供一种雾化器，包括油杯、雾化主体以及底座，所述雾化主体安 装在所述油杯内，所述雾化主体与所述油杯之间形成有液体流道与气体流道，所 述液体流道与所述气体流道之间相互独立，所述雾化主体可将所述液体流道内 的雾化液雾化形成气体，并将雾化形成的气体释放至所述气体流道内；
[0022]所述雾化主体包括封闭件、雾化芯以及芯体密封件，所述雾化芯上设置有吸 液面以及雾化面，所述芯体密封件密封套设在所述雾化芯上且设于所述封闭件 内，所述吸液面及所述雾化面露出于所述芯体密封件，所述封闭件与所述油杯之 间通过激光焊接进行密封连接；
[0023]所述封闭件与所述底座卡接，所述底座与所述油杯之间密封连接。
[0024]本专利技术还提供一种雾化器的密封工艺，用于上述的雾化器，其包括：
[0025]将所述雾化主体与所述底座卡接；
[0026]将所述底座插接在所述油杯上，并使所述雾化主体位于所述油杯内；
[0027]对所述油杯与所述底座进行激光焊接，使所述油杯与所述底座之间实现密 封连接。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例一的雾化器的结构示意图；
[0029]图2为图1中A
‑
A处的截面示意图；
[0030]图3为图1中B
‑
B处的截面示意图；
[0031]图4为图1去掉油杯后的结构示意图；
[0032]图5为图4中C
‑
C处的截面示意图；
[0033]图6为图4中D
‑
D处的截面示意图；
[0034]图7为图4中封闭密封件的结构示意图；
[0035]图8为图4中封闭件的结构示意图；
[0036]图9为图8的封闭件的另一角度的结构示意图；
[0037]图10为图8的封闭件的截面示意图；
[0038]图11为图5中雾化芯的结构示意图；
[0039]图12为图11的雾化芯的另一角度的结构示意图；
[0040]图13为图11的雾化芯的截面示意图；
[0041]图14为图5中芯体密封件的结构示意图；
[0042]图15为图14的芯体密封件的截面示意图；
[0043]图16为图4中底座的结构示意图；
[0044]图17为图16的底座的截面示意图；
[0045]图18为本专利技术实施例二的雾化器的结构示意图。
[0046]附图中各标号的含义为：
[0047]10
‑
雾化主体；
[0048]1‑
封闭件；11
‑
封闭本体部；111
‑
封闭导气通道；1111
‑
封闭导气槽；1112
‑ꢀ
封闭导气孔；12
‑
封闭连接部；121
‑
封闭卡接段；1211
‑
封闭卡接部；122<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于：包括油杯、雾化主体以及底座，所述雾化主体安装在所述油杯内，所述雾化主体与所述油杯之间形成有液体流道与气体流道，所述液体流道与所述气体流道之间相互独立，所述雾化主体可将所述液体流道内的雾化液雾化形成气体，并将雾化形成的气体释放至所述气体流道内；所述底座与所述雾化主体连接，且所述底座与所述油杯之间通过激光焊接进行密封连接。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：用于所述激光焊接的激光的波长为808nm
‑
1100nm；所述油杯与所述底座进行激光焊接的位置的透光率大于20％。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述油杯与所述底座进行激光焊接的位置不设置有干涉结构；所述干涉结构包括倒角、圆角、焊接筋、部分横截面面积小于激光面面积的T形结构以及可对激光进行部分遮挡的遮挡结构。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化主体包括封闭件、封闭密封件、雾化芯以及芯体密封件，所述雾化芯上设置有吸液面以及雾化面，所述芯体密封件密封套设在所述雾化芯上，所述吸液面及所述雾化面露出于所述芯体密封件；所述封闭件卡接在所述底座上，所述封闭密封件密封连接在所述油杯与所述封闭件之间，所述封闭件上设置有进液通道以及出雾通道；所述芯体密封件设于所述封闭件内，所述进液通道与所述吸液面连通形成主体液体流路，所述雾化芯的雾化面与所述底座之间形成有雾化腔，所述雾化腔连通在所述雾化面与所述出雾通道之间形成主体气体流路。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述芯体密封件密封插接在所述底座上，所述封闭件密封插接在所述芯体密封件上。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述芯体密封件包括芯体密封本体部以及芯体密封连接耳部，所述芯体密封本体部密封套设在所述雾化芯上，所述芯体密封连接耳部连接于所述芯体密封本体部朝向所述底座的一侧；所述底座朝向所述雾化芯的一侧设置有底座插孔，所述芯体密封连接耳部部分密封插接在所述底座插孔内。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述封闭件包括封闭本体部以及封闭连接部，所述封闭本体部上设置有所述进液通道及所述出雾通道，所述封闭连接部连接于所述封闭本体部朝向所述底座的一侧；所述芯体密封连接耳部包括密封插孔段以及密封插接段，所述密封插孔段...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智安，黎长顺，
申请(专利权)人：东莞市阿尔法电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：