本申请公开了一种筒体结构的金属类零件检测装置，包括水箱、进料机构、尼龙转盘、旋转进给机构、出料分选机构、超声波检测机构和钣金罩，进料机构将筒体送至尼龙转盘，拨动筒体落入旋转进给机构带动筒体做旋转直线运动，超声波检测机构对筒体进行检测。出料分选机构带动筒体上行并进行分选收集。辊棒、链条拨杆部驱动端穿过焊接在水箱上的法兰，同时与水箱内轴承座配合，水箱内轴承座与接触面通过定位销定位，形成安装基准保证安装精度，旋转进给机构与出料分选机构中设置链条张紧器实现链条张紧，料框张口设置成喇叭状保证筒体精准落入料框中。本申请用于对筒体进行精准、高效率检测，装置安装精度高，链条张紧可调，工序动作精准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种筒体结构的金属类零件检测装置
[0001]本技术涉及超声波检测装置的
，具体来说，是指一种筒体结构的金属类零件检测装置。
技术介绍
[0002]筒体类零件广泛的应用在各种机械设备之中，在精密制造领域，对筒体类零件的加工制造要求较严格，但受限于材料和加工条件，筒体零件在生产过程中表面会产生划痕、裂缝，内部可能产生裂纹等缺陷。传统的人工检测效率低下且容易漏检已经被逐步淘汰，而通过软件分析的外表面拍照自动化技术和灯检自动化技术只能检测筒体的外表面的划痕和裂缝，不能对内部的缺陷进行检测。目前国内的超声波自动化检测技术已经非常成熟，能够运用此技术实现对筒体零件的内外整体进行全方位检测，且检测的精度高，效率高，能够完成对筒体零件的检测要求。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种筒体结构的金属类零件检测装置，包括
[0004]水箱，内部充满水作为超声波传播介质；
[0005]进料机构，设置于所述水箱上方，所述进料机构将筒体运送至所述尼龙转盘；
[0006]尼龙转盘，设置在所述水箱内，所述尼龙转盘在其圆周方向设置筒体仓，所述尼龙转盘能够绕其中心旋转，所述筒体仓用于承装待检测筒体；
[0007]旋转进给机构，位于所述尼龙转盘的下方，所述尼龙转盘带动筒体仓旋转至旋转进给机构的上方，所述旋转进给机构拨动位于所述筒体仓中的筒体使得筒体落入所述旋转进给机构中，所述旋转进给机构能够带动筒体实现旋转直线运动；
[0008]超声波检测机构，设置于所述旋转进给机构的上方用于对所述旋转进给机构中的筒体进行超声波检测；
[0009]出料分选机构，设于所述旋转进给机构的末端用于带动筒体上行并对完成检测的筒体进行分选收集；
[0010]钣金罩，设置于最外侧用于防护和支撑。
[0011]进一步的，所述进料机构包括进料滑道、进料挡板、进料推杆，所述进料挡板设置于所述进料滑道末端，所述进料推杆设置于进料滑道一侧用于将待检测筒体推入所述尼龙转盘。
[0012]进一步的，所述旋转进给机构包括辊棒、第一固定法兰、第二固定法兰、链条拨杆部，所述第一固定法兰位于辊棒动力输入端，所述第二固定法兰位于所述链条拨杆部动力输入端，所述带拨杆链条设置在辊棒下方。
[0013]进一步的，所述辊棒包括两根并列放置且转向相同的辊轴，所述第一固定法兰焊接在所述水箱外侧与所述水箱内的带座轴承共同作用保证辊轴的安装精度，所述第二固定法兰焊接在所述水箱外侧与所述水箱内的带座轴承共同作用保证所述链条拨杆部动力输
入端的安装精度，所述链条拨杆部从动端设置第一链条拉紧器保证所述带拨杆链条张紧，所述链条拨杆部与所诉水箱靠定位销孔定位。
[0014]进一步的，所述出料分选机构包括料框、提升链条、料框提升部、分选部，所述料框提升部固定在所述水箱上，所述分选部设置于料框提升部的一侧用于接收筒体并对筒体进行分选。
[0015]进一步的，所述料框设置为喇叭张口，所述料框提升部从动端设置第二链条拉紧器保证所述提升链条张紧，所述分选部采用指针式分选方法。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0017]本技术可用于金属筒体结构零件探伤检测，辊棒驱动端，链条拨杆部动力输入端穿过焊接在水箱上的法兰，并与安装在法兰上的带座轴承配合，同时与水箱内轴承座配合，水箱内轴承座与接触面通过定位销定位，形成安装基准保证辊棒与链条拨杆部的安装精度，旋转进给机构与出料分选机构中设置有链条张紧器便于调节链条的松紧程度，避免了链条过松、过紧造成链条抖动现象，料框张口设置成喇叭状保证筒体从辊棒末端精准的滑落至料框中，从而保证了筒体精准运动完成对筒体的360度外表面和内部的检测，实现对筒体高精度、高效率的检测。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的示意图；
[0020]图2为本技术的尼龙转盘的示意；
[0021]图3为本技术的轴测示意图；
[0022]图4为本技术的链条拨杆部的示意图；
[0023]图5为本技术的辊棒与第一链条拉紧器的示意图；
[0024]图6为本技术的带拨杆链条的示意图；
[0025]图7为本技术的出料分选机构的示意图；
[0026]图8为本技术的钣金罩的示意图；
[0027]图9为本技术的筒体的示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：100
‑
水箱，200
‑
进料机构，210
‑
进料滑道，220
‑
进料挡板，230
‑
进料推杆，300
‑
尼龙转盘，310
‑
筒体仓，400
‑
旋转进给机构，410
‑
辊棒，411
‑
辊轴，420
‑
第一固定法兰，430
‑
第二固定法兰，440
‑
链条拨杆部，441
‑
第一链条拉紧器，442
‑
带拨杆链条，500
‑
超声波检测机构，600
‑ꢀ
出料分选机构，610
‑
料框，620
‑
提升链条，630
‑
料框提升部，631
‑
第二链条拉紧器，640
‑
分选部，700
‑
钣金罩，800
‑
筒体。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的一种金属类筒体结构零件检测装置。如图1所示，包括水箱100、进料机构200、尼龙转盘300、旋转进给机构400、超声波检测机构500、出料分选机构600和钣金罩700；其中，
[0032]进料机构200，设置于水箱100上方，进料机构200的作用是将筒体800运送至尼龙转盘300；
[0033]尼龙转盘300，设置在水箱100内，尼龙转盘300在其圆周方向设置筒体仓310，尼龙转盘300能够绕其中心旋转，所述筒体仓310用于承装待检测筒体800；
[0034]旋转进给机构400，位于尼龙转盘300的下方，尼龙转盘300带动筒体仓 310旋转至旋转进给机构400的上方，旋转进给机构4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒体结构的金属类零件检测装置，其特征在于，包括水箱(100)，内部充满水作为超声波传播介质；尼龙转盘(300)，设置在所述水箱(100)内，所述尼龙转盘(300)在其圆周方向设置筒体仓(310)，所述尼龙转盘(300)能够绕其中心旋转，所述筒体仓(310)用于承装待检测筒体(800)；进料机构(200)，设置于所述水箱(100)上方，所述进料机构(200)将筒体(800)运送至所述尼龙转盘(300)；旋转进给机构(400)，位于所述尼龙转盘(300)的下方，所述尼龙转盘(300)带动筒体仓(310)旋转至旋转进给机构(400)的上方，所述旋转进给机构(400)拨动位于所述筒体仓(310)中的筒体(800)使得筒体(800)落入所述旋转进给机构(400)中，所述旋转进给机构(400)能够带动筒体(800)实现旋转直线运动；超声波检测机构(500)，设置于所述旋转进给机构(400)的上方用于对所述旋转进给机构(400)中的筒体(800)进行超声波检测；出料分选机构(600)，设于所述旋转进给机构(400)的末端用于带动筒体(800)上行并对完成检测的筒体(800)进行分选收集；钣金罩(700)，设置于最外侧用于防护和支撑。2.根据权利要求1所述的筒体结构的金属类零件检测装置，其特征在于，所述进料机构(200)包括进料滑道(210)、进料挡板(220)、进料推杆(230)，所述进料挡板(220)设置于所述进料滑道(210)末端，所述进料推杆(230)设置于进料滑道(210)一侧用于将待检测筒体(800)推入所述尼龙转盘(300)。3.根据权利要求1所述的筒体结构的金属类零件检测装置，其特征在于，所述旋转进给...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海滨，张天宇，邢涛，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。