核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床，包括高低结构的钻杆床身和工件床身，工件床身上设置具有支撑工件功能和控制滚轮饲服分度功能的工件分度中心架，工件分度中心架的两套工件分度中心架托辊都设计成带有驱动的第一滚轮，用于工件的径向对准，每个第一滚轮均由主分度驱动电机驱动旋转轴控制，用于设置节圆，实现工件的C轴分度。本实用新型专利技术结构简单，能够满足一次装夹即可完成对中、找正、精密分度，实现二个圆周分度圆上的96个深孔加工精度的要求，提高了生产效率。本实用新型专利技术综合运用BTA方式深孔加工，对于圆周孔的加工效率高、精度高、加工成本低，可以广泛应用于核乏燃料储运容器、化工压力容器等行业产品。压力容器等行业产品。压力容器等行业产品。

【技术实现步骤摘要】
核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床


[0001]本技术属于加工设备领域，具体为一种核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床。

技术介绍

[0002]核环境安全是核安全的重要组成部分，是核工业可持续健康发展的前提。所以在核废料的处理
上要求颇高。核乏燃料储运容器的研制是核安全、核环保领域的难题。以往核乏燃料储运容器国内不能生产，全部依赖进口，国内曾有企业试图采用传统设备加工，则需要大型卧式车床、大型铣镗床、大型深孔镗车床以及大型深孔钻床等多台，多次更换装夹加工，效率低，精度难以保证。例如一种乏燃料储运容器，该储运容器体积大，要求精度高，其直径范围φ1500～3000mm，净重大于150t，这个储运容器圆周有一圈深孔，用于安装监测温度的传感器，孔深度达6000毫米并且有度数要求（例如其中一孔度数为17
°8′
34
″
），所以这些孔的加工有难度，孔深度可以用专用深孔钻床解决，但是对于孔的位置度就需要更高精度分度装置来加工。一般加工方法为在主轴箱里设置C轴分度齿轮传动轴，但是因为此储运容器直径偏大，如果在主轴箱内增加C轴分度，主轴箱尺寸里面结构就会巨大复杂，增加加工成本和不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床，采用工件分度中心架对工件的径向转动进行控制以实现C轴分度，结构简单，并运用BTA（内排屑）方式深孔加工，对于圆周孔的加工效率高、精度高、加工成本低。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床，包括高低结构的钻杆床身和工件床身，所述工件床身上设有工件分度中心架进给装置和工件支撑中心架，且工件支撑中心架靠近钻杆床身，所述工件分度中心架进给装置上设有工件支架和工件分度中心架，工件支架位于工件分度中心架远离钻杆床身的一侧，工件支架和工件分度中心架能够在工件分度中心架进给装置的驱动下Z向移动；所述工件分度中心架包括工件分度中心架底座、第一电机减速器、第一双头丝杠、两套工件分度中心架托辊和两个主分度驱动电机，工件分度中心架底座位于工件床身和工件分度中心架进给装置上，第一双头丝杠横向设置在工件分度中心架底座上，两套工件分度中心架托辊对称的设置在第一双头丝杠上，第一电机减速器带动第一双头丝杠正转或反转使两套工件分度中心架托辊同步反向移动；所述工件分度中心架托辊包括第一托辊支架、旋转轴和第一滚轮，第一托辊支架位于工件分度中心架底座和第一双头丝杠上，第一托辊支架的顶部设有第一滚轮，旋转轴套装在第一滚轮内并与主分度驱动电机相连，主分度驱动电机驱动旋转轴带动第一滚轮一起转动；所述工件支撑中心架包括工件支撑中心架底座、第二电机减速器、第二双头丝杠和两套
工件支撑中心架托辊，工件支撑中心架底座固定在工件床身上，第二双头丝杠横向设置在工件支撑中心架底座上，两套工件支撑中心架托辊对称的设置在第二双头丝杠上，第二电机减速器带动第二双头丝杠正转或反转使两套工件支撑中心架托辊同步反向移动；工件放置在两套工件分度中心架托辊和两套工件支撑中心架托辊上，工件支架抵住工件远离钻杆床身的一端；所述钻杆床身上设有钻杆箱、钻杆箱进给电机和Z向设置的第一导轨，钻杆箱进给电机带动钻杆箱沿第一导轨移动；钻杆床身靠近工件床身的一端设有导向中心架，导向中心架上设有授油器；所述钻杆箱上设有钻杆箱主电机，钻杆的末端插入钻杆箱中，由钻杆箱主电机带动钻杆转动，钻杆的前端穿过第一导轨上的若干可移动钻杆支架后穿过导向中心架对准工件；所述钻杆床身的一侧设有铁屑输送器和冷却液循环水箱。
[0006]所述工件分度中心架进给装置包括Z向设置在工件床身上的第二导轨，以及驱动工件支架和工件分度中心架沿第二导轨移动的驱动电机。
[0007]所述工件支架上设有用于测量工件旋转角度的反馈圆光栅。
[0008]所述工件的中心处装有用于工件旋转角度反馈补偿的编码器。
[0009]所述工件支撑中心架托辊包括第二托辊支架和第二滚轮，第二托辊支架位于工件支撑中心架底座和第二双头丝杠上，第二托辊支架的顶部设有第二滚轮。
[0010]所述钻杆床身底部设有用于调节其高低的钻杆床身升降机构。
[0011]所述导向中心架远离工件床身的一侧设有钻杆支架，钻杆支架上设有钻杆减震套。
[0012]其适用的最大工件加工直径R1为3000mm，最小工件加工直径R2为1500mm。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术提供的核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床，采用工件分度中心架对工件的径向转动进行控制，利用主分度驱动电机带动第一滚轮转动以带动工件转动，实现工件的C轴精细分度；利用第一电机减速器和第二电机减速器调整两个第一滚轮的间距和两个第二滚轮的间距，可实现工件不同圆周上的加工孔位置的调整；相比在主轴箱内增加C轴分度，本技术结构简单、成本较低。由于工件直径大，加工的孔系各孔的深度深，加工孔的精度高，能够满足一次装夹即可完成对中、找正、精密分度，实现二个圆周分度圆上的96个深孔加工精度的要求，生产效率得到了很大的提高。本技术采用BTA深孔钻头，综合运用BTA（内排屑）方式深孔加工，对于圆周孔的加工效率高、精度高、加工成本低，可以广泛应用于核乏燃料储运容器、化工压力容器等行业产品，得到良好的效果，为替代进口发展民族装备制造做出贡献。
[0014]进一步的，本技术中设置的反馈圆光栅及编码器，能够对工件的旋转角度进行测量和反馈，能够配合主分度驱动电机从而进一步提高工件的分度精度。
[0015]进一步的，本技术中设置钻杆床身升降机构，可以调节钻杆的高度，以对准不同直径的工件圆周孔加工位置，配合两个第一滚轮间距和两个第二滚轮间距的调整，能够适用于更大跨度的工件直径范围。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术提供的核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床的整体结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图2中的A
‑
A向视图；
[0021]图4是图3中的B
‑
B剖视图；
[0022]图5是核乏燃料储运容器示意图；
[0023]图中：1、工件支架，2、反馈圆光栅，3、钻杆床身，4、工件分度中心架，5、工件床身，6、工件支撑中心架，7、授油器，8、导向中心架，9、钻杆支架，10、钻杆减震套，11、钻杆，12、可移动钻杆支架，13、第一导轨，14、钻杆箱，15、钻杆箱主电机，16、钻杆箱进给电机，17、铁屑输送器，18、冷却液循环水箱，19、第二导轨，20、驱动电机，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核乏燃料储运容器深孔孔系数控深孔加工的专用深孔钻床，其特征在于：包括高低结构的钻杆床身（3）和工件床身（5），所述工件床身（5）上设有工件分度中心架进给装置和工件支撑中心架（6），且工件支撑中心架（6）靠近钻杆床身（3），所述工件分度中心架进给装置上设有工件支架（1）和工件分度中心架（4），工件支架（1）位于工件分度中心架（4）远离钻杆床身（3）的一侧，工件支架（1）和工件分度中心架（4）能够在工件分度中心架进给装置的驱动下Z向移动；所述工件分度中心架（4）包括工件分度中心架底座（41）、第一电机减速器（44）、第一双头丝杠（45）、两套工件分度中心架托辊（42）和两个主分度驱动电机（43），工件分度中心架底座（41）位于工件床身（5）和工件分度中心架进给装置上，第一双头丝杠（45）横向设置在工件分度中心架底座（41）上，两套工件分度中心架托辊（42）对称的设置在第一双头丝杠（45）上，第一电机减速器（44）带动第一双头丝杠（45）正转或反转使两套工件分度中心架托辊（42）同步反向移动；所述工件分度中心架托辊（42）包括第一托辊支架（421）、旋转轴（422）和第一滚轮（423），第一托辊支架（421）位于工件分度中心架底座（41）和第一双头丝杠（45）上，第一托辊支架（421）的顶部设有第一滚轮（423），旋转轴（422）套装在第一滚轮（423）内并与主分度驱动电机（43）相连，主分度驱动电机（43）驱动旋转轴（422）带动第一滚轮（423）一起转动；所述工件支撑中心架（6）包括工件支撑中心架底座、第二电机减速器（61）、第二双头丝杠（63）和两套工件支撑中心架托辊（62），工件支撑中心架底座固定在工件床身（5）上，第二双头丝杠（63）横向设置在工件支撑中心架底座上，两套工件支撑中心架托辊（62）对称的设置在第二双头丝杠（63）上，第二电机减速器（61）带动第二双头丝杠（63）正转或反转使两套工件支撑中心架托辊（62）同步反向移动；工件（21）放置在两套工件分度中心架托辊（42）和两套工件支撑中心架托辊（62）上，工件支架（1）抵住工件（21）远离钻杆床身（3）的一端；所述钻杆床身（3）上设有钻杆箱（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪芳，崔凤有，甘辉，尤东升，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：