一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，包括步骤：原料：锦纶纱和氨纶纱；织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160

【技术实现步骤摘要】
一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及针织面料制备
，具体为一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着健康意识的增强，瑜伽运动成为了人们提升生活品质、提升精神追求的一种重要生活方式，因此瑜伽针织面料在服饰面料市场上前景越来越广阔。
[0003]瑜伽服是属于贴身、修身类的服饰，同时瑜伽运动具有对肢体伸展、拉伸难度较高的动作姿势要求，所以对面料的要求非常高，需同时具备穿着轻薄、柔滑的舒适感、优良的排汗功能、优异的四面弹力、不易变形、回弹性好等特点，以满足消费者在瑜伽运动时，能够舒适伸展身体。但目前市面上常规的弹力瑜伽服装，往往会因为弹性过于紧绷，而阻碍瑜伽爱好者伸展姿势的练习，锻炼过程中会感到不舒服，增加了运动难度。或有的瑜伽服装弹力过于松弛，以至于数次瑜伽练习后，面料隆起，变形不平整。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不同，提供一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
[0008]步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
[0009]步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160
‑
180℃，车速为20
‑
25m/min；
[0010]步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
[0011](1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2
‑
3℃/min的速率升温到85
‑
100℃，保温20
‑
30min，之后以2
‑
3℃/min的速率降温至75
‑
78℃排水，然后水洗1
‑
2次，冰醋酸洗1
‑
2次，过氧化氢酶洗1
‑
2次；
[0012](2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35
‑
45℃加入染色助剂和染料，以2
‑
3℃/min的速率升温到70
‑
75℃，保温10
‑
15min,再以1
‑
2℃/min的速率升温到95
‑
105℃，保温45
‑
60min，之后以2
‑
3℃/min的速率降温至75
‑
80℃排水，热水洗、固色、水洗；
[0013](3)后处理工艺流程：染色完成后缸内加入柔软剂柔软，或出缸柔软；
[0014]步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度120
‑
130℃，车速15
‑
25m/min。
[0015]进一步地，上述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速50
‑
55、提布轮速度60
‑
65、喷嘴位置90、60
‑
65S/圈、间隙4
‑
5。
[0016]进一步地，上述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂0.5
‑
1g/L、渗透剂1
‑
2g/L、精练剂1
‑
2g/L、纯碱2
‑
10g/L、双氧水5
‑
15g/L、除油剂1.2
‑
2.4g/L和过氧化氢酶0.3
‑
0.6g/L。
[0017]进一步地，上述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺3
‑
6g/L、浴中抗皱剂3
‑
6g/L、柔软剂10
‑
20g/L、氯化镁2
‑
8g/L、醋酸2
‑
10g/L、硫酸铵1
‑
2g/L、磷酸三钠0.3
‑
0.8g/L、元明粉10
‑
40g/L。
[0018]进一步地，上述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂2
‑
10g/L、冰醋酸0.3
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3g/L、净洗剂4
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8g/L、软油精5
‑
16g/L。
[0019]进一步地，上述染色工艺中：采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
[0020]进一步地，上述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油100
‑
200g/L、硬脂酸10
‑
15g/L、硬脂酸甘油酯10
‑
15g/L、三乙醇胺10
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15g/L、水10
‑
15g/L。
[0021]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022]本专利技术制得的超弹高回复性瑜伽针织面料，原料上选用了可染性能优异的锦纶纱和弹性优异的氨纶，制得的瑜伽针织面料手感柔软舒适、透气性好，具有超高的舒适弹性、回复性和覆盖性。
[0023]本专利技术提供的超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于推广。
具体实施方式
[0024]下面具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0027]步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
[0028]步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
[0029]步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160℃，车速为20m/min；
[0030]步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
[0031](1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3℃/min的速率升温到90℃，保温30min，之后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗1次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
[0032](2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35℃加入染色助剂和染料，以2
‑
3℃/min速率升温到70℃，保温15min,再以1
‑
2℃/min速率升温到95℃，保温60min，之后以2
‑
3℃/min的速率降温至75
‑
80℃排水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160
‑
180℃，车速为20
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25m/min；步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2
‑
3℃/min的速率升温到85
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100℃，保温20
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30min，之后以2
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3℃/min的速率降温至75
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78℃排水，然后水洗1
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2次，冰醋酸洗1
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2次，过氧化氢酶洗1
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2次；(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35
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45℃加入染色助剂和染料，以2
‑
3℃/min的速率升温到70
‑
75℃，保温10
‑
15min,再以1
‑
2℃/min的速率升温到95
‑
105℃，保温45
‑
60min，之后以2
‑
3℃/min的速率降温至75
‑
80℃排水，热水洗、固色、水洗；(3)后处理工艺流程：染色完成后缸内加入柔软剂柔软，或出缸柔软；步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度120
‑
130℃，车速15
‑
25m/min。2.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速50
‑
55、提布轮速度60
‑
65、喷嘴位置90、60
‑
65S/圈、间隙4
‑
5。3.根据权利要求1所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁和，董勤霞，林世芬，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：