油管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供一种油管焊接设备，油管焊接设备包括焊接挤压装置、高频感应线圈以及气体保护罩。焊接挤压装置包括挤压座，高频感应线圈包括被配置为缠绕油管的缠绕部。挤压座的至少部分和缠绕部均位于气体保护罩内；油管焊接设备还包括进气管，气体保护罩包括第一开口、第二开口和第三开口，进气管穿过第一开口，高频感应线圈包括穿过第二开口且与缠绕部连接的连接部，第三开口被配置为供油管穿过，缠绕部位于第三开口与挤压座之间。油管焊接设备中通过设置气体保护罩、高频感应线圈、挤压座以及进气管的位置关系，可以提高油管在高频感应焊接过程中的性能稳定。管在高频感应焊接过程中的性能稳定。管在高频感应焊接过程中的性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
油管焊接设备


[0001]本技术实施例涉及一种油管焊接设备。

技术介绍

[0002]连续油管作为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程，所以连续油管在石油天然气行业也得到了广泛的青睐。随着大多数的油田开发进入中后期，连续油管的应用范围和领域不断向深井和超深井方向发展，连续油管的作业深度不断增加，由此连续油管所需的长度也不断增加，连续油管单根需求长度可达数千米。

技术实现思路

[0003]本技术的至少一实施例提供一种油管焊接设备。油管焊接设备中通过设置气体保护罩、高频感应线圈、挤压座以及进气管的位置关系，可以在对气体保护罩内的油管进行高频感应焊接的过程中对油管起到较好的气体保护效果，提高油管在高频感应焊接过程中的性能稳定。
[0004]本技术的至少一实施例提供一种油管焊接设备，包括焊接挤压装置、高频感应线圈以及气体保护罩。焊接挤压装置包括被配置为挤压油管的挤压座；高频感应线圈包括被配置为缠绕所述油管的缠绕部。所述挤压座的至少部分和所述缠绕部均位于所述气体保护罩内；所述油管焊接设备还包括进气管，所述气体保护罩包括第一开口、第二开口和第三开口，所述进气管穿过所述第一开口，所述高频感应线圈包括穿过所述第二开口且与所述缠绕部连接的连接部，所述第三开口被配置为供所述油管穿过，所述缠绕部位于所述第三开口与所述挤压座之间。
[0005]例如，根据本技术的实施例，所述气体保护罩与所述焊接挤压装置密封连接，所述第一开口与所述进气管密封接触，所述第三开口被配置为流通空气，或者所述第二开口和所述第三开口均被配置为流通气体。
[0006]例如，根据本技术的实施例，所述进气管位于所述气体保护罩内的端口斜切以向所述油管的开口角吹气。
[0007]例如，根据本技术的实施例，所述气体保护罩包括设置有所述第一开口的罩面，所述进气管包括直管，所述直管与该罩面垂直设置。
[0008]例如，根据本技术的实施例，所述端口斜切的角度包括30
°
～60
°
。
[0009]例如，根据本技术的实施例，所述气体保护罩包括设置有所述第一开口的罩面，所述进气管包括直管，所述直管相对于该罩面倾斜插入所述第一开口以向所述油管的开口角吹气。
[0010]例如，根据本技术的实施例，所述缠绕部的靠近所述进气管位于所述气体保护罩内的端口的部分与该端口之间的距离为8～12厘米。
[0011]例如，根据本技术的实施例，所述气体保护罩包括透明绝缘保护罩。
[0012]例如，根据本技术的实施例，所述挤压座包括多个挤压辊，所述多个挤压辊被配置为围绕所述油管，所述气体保护罩包括与所述多个挤压辊一一对应设置的多个第一罩面，所述气体保护罩还包括多个第二罩面，所述第一罩面和所述第二罩面呈环形交替排列，所述气体保护罩还包括一个第三罩面，所述多个第一罩面和所述多个第二罩面均与所述第三罩面连接，且所述第三罩面设置有所述第三开口。
[0013]例如，根据本技术的实施例，所述第二罩面设置有所述第一开口，与设置所述第一开口的所述第二罩面不同的第二罩面或者所述第一罩面设置有所述第二开口。
[0014]例如，根据本技术的实施例，每个第一罩面仅包括一个平面，每个第二罩面仅包括一个平面；或者，每个第一罩面仅包括一个平面，每个第二罩面包括依次连接的至少两个子罩面，每个子罩面为一个平面；或者，每个第二罩面仅包括一个平面，每个第一罩面包括依次连接的至少两个子罩面，每个子罩面为一个平面。
[0015]例如，根据本技术的实施例，所述气体保护罩还包括连接罩面，所述连接罩面与所述第二罩面连接，且所述连接罩面被配置为通过紧固件与所述焊接挤压装置连接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]图1为根据本技术实施例提供的油管焊接设备的局部结构示意图；
[0018]图2为图1所示油管焊接设备中省略气体保护罩的示意图；以及
[0019]图3为根据本技术实施例的另一示例提供的气体保护罩的示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0022]在研究中，本申请的专利技术人发现：连续油管生产过程包括：首先根据连续油管的需求长度将数段钢带对接起来，然后再使用高频感应焊将对接起来的钢带焊接成管。一般一根几千米的连续油管，需要不间断焊接几个小时，期间不能出现任何的焊接异常，否则都需要重新对接钢带、重新制管，容易给连续油管生产厂家造成巨大损失。
[0023]在实际的连续油管生产过程中，经常会发生由于连续油管在高频感应焊接时气体保护不到位而产生氧化物夹渣，从而导致高频感应焊机打火，造成制管异常停机。一般连续
油管进行制管焊接时，仅是使用氮气作为保护气体，通过气管对连续油管焊接V型口处进行吹扫。这样的气体保护方式有很大的缺陷，气体吹扫不均匀，也无法隔绝空气，所以并不能达到理想的气体保护效果。
[0024]本技术的实施例提供一种油管焊接设备，油管焊接设备包括焊接挤压装置、高频感应线圈以及气体保护罩。焊接挤压装置包括被配置为挤压油管的挤压座，高频感应线圈包括被配置为缠绕油管的缠绕部。挤压座的至少部分和缠绕部均位于气体保护罩内；油管焊接设备还包括进气管，气体保护罩包括第一开口、第二开口和第三开口，进气管穿过第一开口，高频感应线圈包括穿过第二开口且与缠绕部连接的连接部，第三开口被配置为供油管穿过，缠绕部位于第三开口与挤压座之间。油管焊接设备中通过设置气体保护罩、高频感应线圈、挤压座以及进气管的位置关系，可以在对气体保护罩内的油管进行高频感应焊接的过程中对油管起到较好的气体保护效果，提高连续油管在高频感应焊接过程中的性能稳定。
[0025]下面结合附图对本技术实施例提供的油管焊接设备进行描述。
[0026]图1为根据本技术实施例提供的油管焊接设备的局部结构示意图，图2为图1所示油管焊接设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管焊接设备，其特征在于，包括：焊接挤压装置，包括被配置为挤压油管的挤压座；高频感应线圈，包括被配置为缠绕所述油管的缠绕部；以及气体保护罩，其中，所述挤压座的至少部分和所述缠绕部均位于所述气体保护罩内；所述油管焊接设备还包括进气管，所述气体保护罩包括第一开口、第二开口和第三开口，所述进气管穿过所述第一开口，所述高频感应线圈包括穿过所述第二开口且与所述缠绕部连接的连接部，所述第三开口被配置为供所述油管穿过，所述缠绕部位于所述第三开口与所述挤压座之间。2.根据权利要求1所述的油管焊接设备，其特征在于，所述气体保护罩与所述焊接挤压装置密封连接，所述第一开口与所述进气管密封接触；所述第三开口被配置为流通空气，或者所述第二开口和所述第三开口均被配置为流通气体。3.根据权利要求1所述的油管焊接设备，其特征在于，所述进气管位于所述气体保护罩内的端口斜切以向所述油管的开口角吹气。4.根据权利要求3所述的油管焊接设备，其特征在于，所述气体保护罩包括设置有所述第一开口的罩面，所述进气管包括直管，所述直管与该罩面垂直设置。5.根据权利要求3所述的油管焊接设备，其特征在于，所述端口斜切的角度包括30
°
～60
°
。6.根据权利要求1所述的油管焊接设备，其特征在于，所述气体保护罩包括设置有所述第一开口的罩面，所述进气管包括直管，所述直管相对于该罩面倾斜插入所述第一开口以向所述油管的开口角吹气。7.根据权利要求3至6任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰，林旭，刘志民，徐常富，
申请(专利权)人：杰森能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：