一种全自动双头粉剂罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头粉剂罐装机，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定安装有隔热外壳；本实用新型专利技术通过电机、扇叶、电加热块、转板和电磁阀等组件之间的互相配合，通过电加热块对第一下料罐和第二下料罐进行预热，利用扇叶转动使电加热块附近的空气高速流动，转板的设计防止第一下料罐的内部底侧积累过多的粉剂造成不必要的浪费，打开电动推杆使罐装容器穿过通孔运动至第一下料管贴合的位置，打开电磁阀，使粉剂进入罐装容器的内部，通过观察窗观察罐装的情况以便适时关闭电磁阀，滑轨的设置使罐装容器的上升和下降更为稳定，达到对粉剂进行加热干燥防止粉剂受潮后流动性较差的效果。较差的效果。较差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头粉剂罐装机


[0001]本技术涉及一种粉剂罐装机，具体是一种全自动双头粉剂罐装机。

技术介绍

[0002]近来随着人们生活水平的日渐提高，很多食品的厂家已经开始注重产品质量和包装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]目前，现有的双头粉剂罐装机在填充的粉剂较为潮湿的情况下不能对其进行干燥处理，导致其流动性非常差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动双头粉剂罐装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动双头粉剂罐装机，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定安装有隔热外壳，所述隔热外壳的顶部固定安装有第一下料罐，所述第一下料罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴竖向插入至第一下料罐的内部且与第一下料罐转动连接，所述转动轴的底端固定安装有转板，所述转板的底部与第一下料罐的内部底侧贴合，所述转动轴的外侧固定安装有若干个扇叶，所述第一下料罐的内部底侧开设有两个出料口，所述第一下料罐的底部且位于隔热外壳的内部固定安装有第二下料罐，所述第二下料罐为倒锥形设计，所述第一下料罐的内部两侧和第二下料罐的两侧均分别固定安装有电加热块，所述第二下料罐的底部固定安装有第二下料管，所述第二下料管竖向穿出隔热外壳且插入至支撑筒的内部，所述第二下料管的底端固定安装有第一下料管，所述第一下料管上固定安装有电磁阀，所述支撑板上且分别与第一下料管对应的位置开设有两个通孔，所述支撑板的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部底侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定安装有滑板，所述安装箱的内部两侧均固定安装有滑轨，所述滑板的两侧分别与两个滑轨滑动连接，所述滑板的顶部设置有拉板，所述拉板的顶部且与通孔对应的位置开设有两个放置槽，所述支撑筒的前表面嵌入设置有观察窗，两个所述第一下料罐彼此远离的一侧均固定安装有进料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二下料罐为导热材料所造，所述进料管的外侧通过外螺纹固定连接有密封盖。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通孔的大小远大于放置槽的大小。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的前表面铰接设置有闭合门，所述滑板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与拉板
固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一下料罐的一侧固定安装有开关，所述电动推杆、电加热块、电磁阀和电机均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述拉板的前表面固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机、扇叶、电加热块、转板和电磁阀等组件之间的互相配合，通过电加热块对第一下料罐和第二下料罐进行预热，利用扇叶转动使电加热块附近的空气高速流动，转板的设计防止第一下料罐的内部底侧积累过多的粉剂造成不必要的浪费，打开电动推杆使罐装容器穿过通孔运动至第一下料管贴合的位置，打开电磁阀，使粉剂进入罐装容器的内部，通过观察窗观察罐装的情况以便适时关闭电磁阀，滑轨的设置使罐装容器的上升和下降更为稳定，达到对粉剂进行加热干燥防止粉剂受潮后流动性较差的效果。
[0014]2、本技术通过滑槽、滑块、把手和闭合门等组件之间的互相配合，打开闭合门，拉动把手通过滑槽和滑块的配合拉出拉板直至罐装容器脱离安装箱，达到便于安放和取出罐装容器的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术中的主视图。
[0018]1、第一下料罐；2、进料管；3、转动轴；4、转板；5、第二下料罐；6、隔热外壳；7、支撑板；8、滑轨；9、滑槽；10、安装箱；11、滑板；12、电动推杆；13、放置槽；14、滑块；15、拉板；16、支撑筒；17、电加热块；18、出料口；19、扇叶；20、电机；21、电磁阀；22、第一下料管；23、第二下料管；24、观察窗；25、闭合门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动双头粉剂罐装机，包括支撑板7，支撑板7的顶部两侧均固定安装有支撑筒16，支撑筒16的顶端固定安装有隔热外壳6，隔热外壳6的顶部固定安装有第一下料罐1，第一下料罐1的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴固定安装有转动轴3，转动轴3竖向插入至第一下料罐1的内部且与第一下料罐1转动连接，转动轴3的底端固定安装有转板4，转板4的底部与第一下料罐1的内部底侧贴合，转动轴3的外侧固定安装有若干个扇叶19，第一下料罐1的内部底侧开设有两个出料口18，第一下料罐1的底部且位于隔热外壳6的内部固定安装有第二下料罐5，第二下料罐5为倒锥形设计，第一下料罐1的内部两侧和第二下料罐5的两侧均分别固定安装有电加热块17，第二下料罐5的底部固定安装有第二下料管23，第二下料管23竖向穿出隔热外壳6且插入至支撑筒
16的内部，第二下料管23的底端固定安装有第一下料管22，第一下料管22上固定安装有电磁阀21，支撑板7上且分别与第一下料管22对应的位置开设有两个通孔，支撑板7的底部固定安装有安装箱10，安装箱10的内部底侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的推杆端固定安装有滑板11，安装箱10的内部两侧均固定安装有滑轨8，滑板11的两侧分别与两个滑轨8滑动连接，滑板11的顶部设置有拉板15，拉板15的顶部且与通孔对应的位置开设有两个放置槽13，支撑筒16的前表面嵌入设置有观察窗24，两个第一下料罐1彼此远离的一侧均固定安装有进料管2。
[0021]第二下料罐5为导热材料所造，进料管2的外侧通过外螺纹固定连接有密封盖。
[0022]通孔的大小远大于放置槽13的大小。
[0023]安装箱10的前表面铰接设置有闭合门25，滑板11的顶部两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与拉板15固定连接。
[0024]第一下料罐1的一侧固定安装有开关，电动推杆12、电加热块17、电磁阀21和电机20均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0025]拉板15的前表面固定安装有把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头粉剂罐装机，包括支撑板(7)，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部两侧均固定安装有支撑筒(16)，所述支撑筒(16)的顶端固定安装有隔热外壳(6)，所述隔热外壳(6)的顶部固定安装有第一下料罐(1)，所述第一下料罐(1)的顶部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)竖向插入至第一下料罐(1)的内部且与第一下料罐(1)转动连接，所述转动轴(3)的底端固定安装有转板(4)，所述转板(4)的底部与第一下料罐(1)的内部底侧贴合，所述转动轴(3)的外侧固定安装有若干个扇叶(19)，所述第一下料罐(1)的内部底侧开设有两个出料口(18)，所述第一下料罐(1)的底部且位于隔热外壳(6)的内部固定安装有第二下料罐(5)，所述第二下料罐(5)为倒锥形设计，所述第一下料罐(1)的内部两侧和第二下料罐(5)的两侧均分别固定安装有电加热块(17)，所述第二下料罐(5)的底部固定安装有第二下料管(23)，所述第二下料管(23)竖向穿出隔热外壳(6)且插入至支撑筒(16)的内部，所述第二下料管(23)的底端固定安装有第一下料管(22)，所述第一下料管(22)上固定安装有电磁阀(21)，所述支撑板(7)上且分别与第一下料管(22)对应的位置开设有两个通孔，所述支撑板(7)的底部固定安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)的内部底侧固定安装有电动推杆(12)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小鼎，张巧玲，
申请(专利权)人：上海鼎江包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：