一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧领域，公开了一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，所述垃圾焚烧电厂滤液空间包括：密闭厂房和设置于密闭厂房地面中间位置的垃圾仓以及分别设置在垃圾仓两侧的收集池；所述密闭厂房内设有换风系统，所述换风系统包括送风系统和抽风系统；所述送风系统包括送风风机和送风管道；所述抽风系统包括抽风风机和抽风管道；所述换风系统根据垃圾焚烧发电厂滤液池空间内有毒气体容易聚集的区域分布情况，在对应区域内设置送风管和抽风管，使得所述换风系统对垃圾焚烧发电厂滤液池空间能实现对各个区域精准高效的实现换风操作。效的实现换风操作。效的实现换风操作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧领域，特别是一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电厂滤液池空间内会设有用于堆放垃圾的垃圾仓，垃圾仓的两侧会设置渗滤液池，垃圾仓内的垃圾被格栅板挡住，而垃圾中的液体会流至渗滤液内被收集。
[0003]由于渗滤液内的物质非常复杂，渗滤液存放在渗滤液池中会有挥发现象，因此在渗滤液池的上部空间内通常会积聚有甲烷、硫化氢和一氧化碳等大量有毒、危险或有刺激性气味的气体。又因为甲烷的质量较轻，一般会上升聚集在垃圾焚烧电厂滤液池空间的顶部，而硫化氢质量较重，则容易沉积在垃圾焚烧电厂滤液池空间的底部，一氧化碳的重量则与空气密度相似，会与空气充分混合，导致渗滤液池上方的空间内一氧化碳的浓度非常容易超标。
[0004]现有的垃圾焚烧发电厂滤液池空间内一般只在空间顶部配合了进风管道和抽风管道，进风管道向该空间内送入新风，抽风管道从空间顶部抽走空气；这种简易的换风系统一方面无法精准的将垃圾焚烧发电厂滤液池空间内的有毒气体及时抽走，只能实现顶部空间的换风效果，另一方面，从该空间顶部进出风，增加风机功率能一定程度改善整个空间内换风效果，但是也会导致垃圾焚烧发电厂滤液池空间内空气无规律的扰动，送入的新风通常直接通过格栅扩散至垃圾仓内，垃圾仓内的有毒或异味气体的会流窜出垃圾仓外，导致整个垃圾焚烧发电厂滤液池空间内换风效果不理想，甚至导致空气进一步恶化。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液空间的换风系统，能解决现有换风系统对垃圾焚烧发电厂滤液池空间内换风效果不理想的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，所述垃圾焚烧电厂滤液空间包括：密闭厂房和设置于密闭厂房地面中间位置的垃圾仓以及分别设置在垃圾仓两侧的收集池；所述密闭厂房内设有换风系统，所述换风系统包括：送风系统和抽风系统；所述送风系统包括：送风风机和送风管道；所述送风管道的进风端延伸至所述密闭厂房的外部并与所述送风风机输出端连通；所述送风管道的出风端并联连接有顶部送风管、底部送风管和中部送风管；所述抽风系统包括：抽风风机和抽风管道；所述抽风管道的出风端延伸至所述密闭厂房的外部并与所述抽风风机输入端连通；所述抽风管道的进风端并联连接有顶部抽风管、底部抽风管和中部抽风管；所述顶部送风管和顶部抽风管分布在所述收集池上方空间的顶部区域内；所述底部送风管和底部抽风管分布在所述收集池上方空间的底部区域内；所述中部送风管分布在所述垃圾仓内；所述中部抽风管分布在所述垃圾仓内和所述垃
圾仓的上方空间的顶部区域内；顶部送风管、底部送风管、中部送风管、顶部抽风管、底部抽风管和中部送风管均设有开关阀门组件，所述开关阀门组件用于实现对应管道的连通或关闭。
[0008]优选地，所述送风系统还包括送风风箱；所述顶部送风管和底部送风管并联在送风风箱的出风口上；所述送风风箱的入风口与所述送风管道的出风端连通；所述送风风箱内设有助力风机和空气滤芯。
[0009]优选地，所述换风系统还包括空气检测器和控制器；所述开关阀们组件为电磁阀，所述空气检测器分布于所述收集池上方空间的顶部区域内和底部区域内及所述垃圾仓内，用于检测对应区域内的空气质量；所述控制器与所述送风风机、所述抽风风机、所述空气检测器和所述电磁阀电联接。
[0010]优选地，所述送风系统还包括新风输入管道和换风排出管道；所述新风输入管道的进风端与所述送风风机的输出端连通；所述新风输入管道的出风端分布于所述密闭厂房的顶部空间内；所述换风排出管道的出风端与所述抽风风机的输入端连通；所述换风排出管道的进风端分布于所述密闭厂房的顶部空间内；所述送风管道的进风端、所述抽风管道的出风端、所述新风输入管道的进风端和所述换风排出管道的出风端均设有所述电磁阀；所述控制器与所述电磁阀电联接。
[0011]优选地，所述垃圾仓上与相邻的收集池的侧壁设有渗透窗口部；所述渗透窗口部内设有格栅板；所述格栅板用于拦截垃圾仓内的垃圾；所述格栅板可拆卸地贴合安装有密封挡板，所述密封挡板用于将所述渗透窗口部封堵。
[0012]具体地，所述格栅板至少设有两层；多层所述格栅板竖立且在水平方向上正对设置。
[0013]优选地，所述送风系统还包括扰动风管；所述扰动风管的出风端位于所述收集池和所述垃圾仓之间的区域内；所述扰动风管的进风端与所述送风管道的出风端连通。
[0014]具体的，所述抽风风机为离心风机。
[0015]本技术的实施例的有益效果：
[0016]所述换风系统根据垃圾焚烧发电厂滤液池空间内有毒气体容易聚集的区域分布情况，在对应区域内设置送风管和抽风管，使得所述换风系统对垃圾焚烧发电厂滤液池空间能实现对各个区域精准高效的实现换风操作。
附图说明
[0017]图1是本技术的一个实施例中所述垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的结构示意图；
[0018]图2是图1所示实施例应用所述换风系统时的结构示意图。
[0019]其中：密闭厂房100，垃圾仓110，收集池120，格栅板130，密封挡板140，送风风机210，送风管道220，顶部送风管221，底部送风管222，中部送风管 223，扰动风管224，抽风管道230，顶部抽风管231，底部抽风管232，中部抽风管233，新风输入管道240，换风排出管道250，送风风箱260，电磁阀270，抽风风机280。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本申请的一个实施例，如图1至图2所示，一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，所述垃圾焚烧电厂滤液空间包括：密闭厂房100和设置于密闭厂房100地面中间位置的垃圾仓110以及分别设置在垃圾仓110两侧的收集池120；所述密闭厂房100内设有换风系统，所述换风系统包括：送风系统和抽风系统；所述送风系统包括：送风风机210和送风管道220；所述送风管道 220的进风端延伸至所述密闭厂房100的外部并与所述送风风机210输出端连通；所述送风管道220的出风端并联连接有顶部送风管221、底部送风管222和中部送风管223；所述抽风系统包括：抽风风机280和抽风管道230；所述抽风管道230的出风端延伸至所述密闭厂房100的外部并与所述抽风风机280输入端连通；所述抽风管道230的进风端并联连接有顶部抽风管231、底部抽风管 232和中部抽风管233；所述顶部送风管221和顶部抽风管231分布在所述收集池120上方空间的顶部区域内；所述底部送风管222和底部抽风管232分布在所述收集池120上方空间的底部区域内；所述中部送风管223分布在所述垃圾仓110内；所述中部抽风管233分布在所述垃圾仓110内和所述垃圾仓110的上方空间的顶部区域内；顶部送风管221、底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，垃圾焚烧电厂滤液空间包括：密闭厂房和设置于密闭厂房地面中间位置的垃圾仓以及分别设置在垃圾仓两侧的收集池；其特征在于，所述密闭厂房内设有换风系统，所述换风系统包括：送风系统和抽风系统；所述送风系统包括：送风风机和送风管道；所述送风管道的进风端延伸至所述密闭厂房的外部并与所述送风风机输出端连通；所述送风管道的出风端并联连接有顶部送风管、底部送风管和中部送风管；所述抽风系统包括：抽风风机和抽风管道；所述抽风管道的出风端延伸至所述密闭厂房的外部并与所述抽风风机输入端连通；所述抽风管道的进风端并联连接有顶部抽风管、底部抽风管和中部抽风管；所述顶部送风管和顶部抽风管分布在所述收集池上方空间的顶部区域内；所述底部送风管和底部抽风管分布在所述收集池上方空间的底部区域内；所述中部送风管分布在所述垃圾仓内；所述中部抽风管分布在所述垃圾仓内和所述垃圾仓的上方空间的顶部区域内；顶部送风管、底部送风管、中部送风管、顶部抽风管、底部抽风管和中部送风管均设有开关阀门组件，所述开关阀门组件用于实现对应管道的连通或关闭。2.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，其特征在于，所述送风系统还包括送风风箱；所述顶部送风管和底部送风管并联在送风风箱的出风口上；所述送风风箱的入风口与所述送风管道的出风端连通；所述送风风箱内设有助力风机和空气滤芯。3.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧电厂渗滤液池空间的换风系统，其特征在于，所述换风系统还包括空气检测器和控制器；所述开关阀们组件为电磁阀，所述空气检测器分布于所述收集池上方空间的顶部区...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光召，龚千代，曾晓东，程定山，涂辉煌，郭长顺，
申请(专利权)人：瀚蓝绿电固废处理佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：