本实用新型专利技术公开了变频器技术领域的一种用于变频器加工的废料回收再利用装置，包括固定壳体，所述固定壳体的底部设置底座，所述底座的内腔设置外护壳，所述外护壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述固定壳体的内腔底部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置内壳体，所述转轴延伸至内壳体的内腔，所述内壳体的顶部连通内罩壳体，所述内罩壳体的内腔设置粉碎磨轮，所述固定壳体的顶部设置进料端口，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，所述固定壳体的内腔右侧设置盛料槽，所述固定壳体的内腔底部设置紧固壳体，将变频器物料粉碎后再掉落粉碎，从而将物料更多的投放在熔炉中，从而更高效的再次利用废料。从而更高效的再次利用废料。从而更高效的再次利用废料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变频器加工的废料回收再利用装置
[0001]本技术涉及变频器
，具体为一种用于变频器加工的废料回收再利用装置。
技术介绍
[0002]变频器在制备加工的过程中，尤其是变频器使用的外壳，外壳在加工的过程中会产生较多的废料，废料一般都是为硬质塑料壳体，则硬质塑料壳体的废料在出料的过程中，一般都是直接热熔使之再利用，但热熔时由于塑料壳体废料本体较多，熔炉中不能存放较多的废料。为此，我们提出一种用于变频器加工的废料回收再利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于变频器加工的废料回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变频器加工的废料回收再利用装置，包括固定壳体，所述固定壳体的底部设置底座，所述底座的内腔设置外护壳，所述外护壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述固定壳体的内腔底部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置内壳体，所述转轴延伸至内壳体的内腔，且转轴的外壁设置搅拌杆，所述内壳体的顶部连通内罩壳体，所述内罩壳体的内腔设置粉碎磨轮，所述固定壳体的顶部设置进料端口，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，所述固定壳体的内腔右侧设置盛料槽，所述固定壳体的内腔底部设置紧固壳体，所述紧固壳体的顶部设置集料板，所述紧固壳体的内腔设置从动轴杆，所述从动轴杆在紧固壳体内腔的外壁设置研磨装置，所述底座的右侧内壁设置支撑板，且从动轴杆的底部通过轴承连接在支撑板的底部，所述转轴与从动轴杆的外壁均设置传动齿轮，且传动齿轮的外壁啮合连接传送链，所述固定壳体的右侧外壁活动设置储料箱。
[0005]进一步的，所述研磨装置包括固定紧固壳体内壁的紧固框架，所述紧固框架的内腔设置研磨盘，所述研磨盘的外壁均匀设置凸块。
[0006]进一步的，所述盛料槽、集料板与紧固壳体均设置在纵向隔板的右侧，所述内壳体的右侧外壁设置出料口，且集料板的左端设置在出料口的下方，所述集料板的左端设置为倾斜板。
[0007]进一步的，所述储料箱的底部设置限位滑块，所述底座的右侧外壁设置底板，且底板的顶部设置与限位滑块匹配的限位滑槽。
[0008]进一步的，所述转轴与从动轴杆外壁的传动齿轮均设置底座的内腔，且转轴与从动轴杆外壁的传动齿轮位于同一水平线。
[0009]进一步的，两组所述粉碎磨轮半径相同，且粉碎磨轮的外壁环形阵列设置锥形块，且锥形块交错设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产生的废料首先进入内
罩壳体中，通过两组粉碎磨轮的配合对废料进行初步的粉碎，然后粉碎后的物料会掉落在内壳体中再次进行搅拌，使得物料分离容易脱落再通过集料板掉落在紧固壳体中，通过紧固壳体中的研磨装置对物料进行研磨，将变频器物料粉碎后再掉落粉碎，从而将物料更多的投放在熔炉中，从而更高效的再次利用废料。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术研磨装置结构示意图。
[0013]图中：1、固定壳体；2、底座；3、外护壳；4、步进电机；5、转轴；6、内壳体；7、搅拌杆；8、内罩壳体；9、粉碎磨轮；10、进料端口；11、纵向隔板；12、支撑架；13、盛料槽；14、集料板；15、紧固壳体；16、研磨装置；161、紧固框架；162、研磨盘；163、凸块；17、从动轴杆；18、储料箱；19、支撑板；20、传送链。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于变频器加工的废料回收再利用装置，包括固定壳体1，固定壳体1的底部设置底座2，底座2的内腔中为空腔，底座2的内腔设置外护壳3，外护壳3的内腔设置步进电机4，步进电机4的输出端通过减速机连接转轴5，通过控制开关与电源连接运行步进电机4，步进电机4运行时可以带动转轴5旋转运动，则转轴5旋转运动时可以带动搅拌杆7旋转运动，对进入内壳体6中的物料进行搅拌使之分离不会混合在一起，固定壳体1的内腔底部设置支撑架12，支撑架12的顶部设置内壳体6，转轴5延伸至内壳体6的内腔，且转轴5的外壁设置搅拌杆7，内壳体6的顶部连通内罩壳体8，内罩壳体8的内腔设置粉碎磨轮9，固定壳体1的顶部设置进料端口10，物料通过进料端口10进入内罩壳体8的内腔中，在内罩壳体8的后端设置电机，通过电机带动粉碎磨轮9旋转运动，则进入内罩壳体8内腔中的物料通过粉碎磨轮9进行粉碎，固定壳体1的内腔设置纵向隔板11，固定壳体1的内腔右侧设置盛料槽13，固定壳体1的内腔底部设置紧固壳体15，紧固壳体15的顶部设置集料板14，粉碎完物料落入集料板14上，然后通过集料板14掉落在紧固壳体15的内腔中，紧固壳体15的内腔设置从动轴杆17，从动轴杆17在紧固壳体15内腔的外壁设置研磨装置16，研磨装置16随着从动轴杆17旋转运动，则从动轴杆17旋转运动时可以再次对物料进行研磨，研磨后的物料进入储料箱18的内腔中，底座2的右侧内壁设置支撑板19，且从动轴杆17的底部通过轴承连接在支撑板19的底部，转轴5与从动轴杆17的外壁均设置传动齿轮，且传动齿轮的外壁啮合连接传送链20，固定壳体1的右侧外壁活动设置储料箱18。
[0016]请参阅图2，研磨装置16包括固定紧固壳体15内壁的紧固框架161，紧固框架161的内腔设置研磨盘162，研磨盘162的外壁均匀设置凸块163,研磨装置16中的研磨盘162随着从动轴杆17旋转运动，则研磨盘162旋转运动的过程中可以将物料在研磨盘162与紧固框架
161内壁的间隙中研磨，且研磨的过程中还可以通过凸块163将物料更好的研磨粉碎；
[0017]请再次参阅图1，盛料槽13、集料板14与紧固壳体15均设置在纵向隔板11的右侧，内壳体6的右侧外壁设置出料口，且集料板14的左端设置在出料口的下方，集料板14的左端设置为倾斜板，通过纵向隔板11将固定壳体1的内腔分为左右两组，且集料板14倾斜设置，则可以使得物料可以倾斜滑落，使得物料掉落在紧固壳体15的内腔中；
[0018]请再次参阅图1，储料箱18的底部设置限位滑块，底座2的右侧外壁设置底板，且底板的顶部设置与限位滑块匹配的限位滑槽,通过限位滑块可以在限位滑槽中限位滑动，使得储料箱18可以限位滑动；
[0019]请再次参阅图1，转轴5与从动轴杆17外壁的传动齿轮均设置底座2的内腔，且转轴5与从动轴杆17外壁的传动齿轮位于同一水平线,使得步进电机4旋转运动时，可以同步带动转轴5与从动轴杆17旋转运动；
[0020]请再次参阅图1，两组粉碎磨轮9半径相同，且粉碎磨轮9的外壁环形阵列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变频器加工的废料回收再利用装置，包括固定壳体（1），其特征在于：所述固定壳体（1）的底部设置底座（2），所述底座（2）的内腔设置外护壳（3），所述外护壳（3）的内腔设置步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端通过减速机连接转轴（5），所述固定壳体（1）的内腔底部设置支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部设置内壳体（6），所述转轴（5）延伸至内壳体（6）的内腔，且转轴（5）的外壁设置搅拌杆（7），所述内壳体（6）的顶部连通内罩壳体（8），所述内罩壳体（8）的内腔设置粉碎磨轮（9），所述固定壳体（1）的顶部设置进料端口（10），所述固定壳体（1）的内腔设置纵向隔板（11），所述固定壳体（1）的内腔右侧设置盛料槽（13），所述固定壳体（1）的内腔底部设置紧固壳体（15），所述紧固壳体（15）的顶部设置集料板（14），所述紧固壳体（15）的内腔设置从动轴杆（17），所述从动轴杆（17）在紧固壳体（15）内腔的外壁设置研磨装置（16），所述底座（2）的右侧内壁设置支撑板（19），且从动轴杆（17）的底部通过轴承连接在支撑板（19）的底部，所述转轴（5）与从动轴杆（17）的外壁均设置传动齿轮，且传动齿轮的外壁啮合连接传送链（20），所述固定壳体（1）的右侧外壁活动设置储料箱（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：安保可，
申请(专利权)人：徐州光鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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