本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑用废料处理装置，包括万向轮、底板、压缩槽、液压机、推杆、推板、一号转轴、槽盖、一号把手、支撑板、出料口、粉碎箱、中心轴、刀片、旋转电机、进料口、二号转轴、进料口盖和二号把手。本实用新型专利技术的有益效果是：设置有六个万向轮，方便移动装置，推杆和推板之间呈挤压推动式连接，方便对压缩槽内的废料进行挤压，槽盖通过一号转轴和压缩槽连接，方便压缩槽装满后，关闭槽盖，防止压缩时废料乱飞，刀片通过中心轴和旋转电机呈转动式连接，且两组刀片之间相互交错，旋转电机运作，中心轴带动刀片转动，方便粉碎废料，进料口盖通过二号转轴和进料口顶端之间呈转动式连接，通过抓握二号把手，方便开合进料口盖。方便开合进料口盖。方便开合进料口盖。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑用废料处理装置
[0001]本技术涉及一种废料处理装置，具体为一种塑料注塑用废料处理装置，属于废料处理
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
[0003]现有的装置结构较为简单，其一、一般装置不具备万向轮，导致装置缺乏移动能力，难以根据实际工作需求移动到指定工作位置，装置存在较大局限性，其二、一般装置不具备粉碎装置，废料大小形状不同，导致废料收集存放时，极易浪费空间，工作效率不高，其三、一般装置不具备压缩装置，导致废料被粉碎后，存放困难，废料极易乱飞，装置存在较大局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料注塑用废料处理装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑料注塑用废料处理装置，包括万向轮、底板、压缩槽、液压机、推杆、推板、一号转轴、槽盖、一号把手、支撑板、出料口、粉碎箱、中心轴、刀片、旋转电机、进料口、二号转轴、进料口盖和二号把手；所述万向轮设置在装置最底部，所述万向轮设置在底板下表面，所述万向轮在底板下表面对称分布，所述底板上方设置有压缩槽，所述压缩槽内部右端设置有液压机，所述液压机通过连接线和外接电源呈电性连接，所述液压机左侧中心处通过推杆连接推板右侧中心处，所述压缩槽左侧顶端设置有槽盖，所述槽盖通过一号转轴和压缩槽连接，所述一号把手设置在槽盖上表面中心处，所述粉碎箱位于压缩槽左侧上方，所述出料口设置在粉碎箱底部，所述粉碎箱和压缩槽之间前后两端通过支撑板连接，所述粉碎箱内壁上设置有旋转电机，所述旋转电机通过连接线与外接电源呈电性连接，所述旋转电机中心处连接中心轴，所述中心轴上设置有刀片，所述中心轴、刀片和旋转电机设置有两组，所述进料口设置在粉碎箱顶端，所述进料口顶端设置有进料口盖，所述进料口盖通过二号转轴连接进料口，所述二号把手设置在进料口盖上表面中心处。
[0006]优选的，为了方便移动，所述万向轮设置有六个，且万向轮和地面之间呈滚动式连接。
[0007]优选的，为了方便压缩，所述推板边缘和压缩槽内壁呈滑动连接，且推杆和推板之间呈挤压推动式连接。
[0008]优选的，为了方便废料进入压缩槽，所述槽盖通过一号转轴和压缩槽之间呈转动式连接，且出料口位于压缩槽开口处正上方。
[0009]优选的，为了方便粉碎废料，所述刀片通过中心轴和旋转电机呈转动式连接，且两组刀片之间相互交错。
[0010]优选的，为了方便开合进料口盖，所述进料口盖通过二号转轴和进料口顶端之间呈转动式连接。
[0011]本技术的有益效果是：该种塑料注塑用废料处理装置设计合理，万向轮设置有六个，且万向轮和地面之间呈滚动式连接，通过设置万向轮，方便装置更省力的移动，推板边缘和压缩槽内壁呈滑动连接，且推杆和推板之间呈挤压推动式连接，液压机运作，推杆推动推板对压缩槽内的废料进行挤压，槽盖通过一号转轴和压缩槽之间呈转动式连接，且出料口位于压缩槽开口处正上方，方便压缩槽装满后，关闭槽盖，防止压缩时废料乱飞，刀片通过中心轴和旋转电机呈转动式连接，且两组刀片之间相互交错，旋转电机运作，中心轴带动刀片转动，方便粉碎废料，进料口盖通过二号转轴和进料口顶端之间呈转动式连接，通过抓握二号把手，方便开合进料口盖。
附图说明
[0012]图1为本技术处理装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术粉碎箱内部结构示意图。
[0014]图中：1、万向轮，2、底板，3、压缩槽，4、液压机，5、推杆，6、推板，7、一号转轴，8、槽盖，9、一号把手，10、支撑板，11、出料口，12、粉碎箱，13、中心轴，14、刀片，15、旋转电机，16、进料口，17、二号转轴，18、进料口盖和19、二号把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~2，一种塑料注塑用废料处理装置，包括万向轮1、底板2、压缩槽3、液压机4、推杆5、推板6、一号转轴7、槽盖8、一号把手9、支撑板10、出料口11、粉碎箱12、中心轴13、刀片14、旋转电机15、进料口16、二号转轴17、进料口盖18和二号把手19；所述万向轮1设置在装置最底部，所述万向轮1设置在底板2下表面，所述万向轮1在底板2下表面对称分布，所述底板2上方设置有压缩槽3，所述压缩槽3内部右端设置有液压机4，所述液压机4通过连接线和外接电源呈电性连接，所述液压机4左侧中心处通过推杆5连接推板6右侧中心处，所述压缩槽3左侧顶端设置有槽盖8，所述槽盖8通过一号转轴7和压缩槽3连接，所述一号把手9设置在槽盖8上表面中心处，所述粉碎箱12位于压缩槽3左侧上方，所述出料口11设置在粉碎箱12底部，所述粉碎箱12和压缩槽3之间前后两端通过支撑板10连接，所述粉碎箱12内壁上设置有旋转电机15，所述旋转电机15通过连接线与外接电源呈电性连接，所述旋转电机
15中心处连接中心轴13，所述中心轴13上设置有刀片14，所述中心轴13、刀片14和旋转电机15设置有两组，所述进料口16设置在粉碎箱12顶端，所述进料口16顶端设置有进料口盖18，所述进料口盖18通过二号转轴17连接进料口16，所述二号把手19设置在进料口盖18上表面中心处，所述旋转电机15型号为Y90S
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2，所述液压机4型号为JY
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DBJ
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1000。
[0017]所述万向轮1设置有六个，且万向轮1和地面之间呈滚动式连接，通过设置万向轮1，方便装置更省力的移动，所述推板6边缘和压缩槽3内壁呈滑动连接，且推杆5和推板6之间呈挤压推动式连接，液压机4运作，推杆5推动推板6对压缩槽3内的废料进行挤压，所述槽盖8通过一号转轴7和压缩槽3之间呈转动式连接，且出料口11位于压缩槽3开口处正上方，方便压缩槽3装满后，关闭槽盖8，防止压缩时废料乱飞，所述刀片14通过中心轴13和旋转电机15呈转动式连接，且两组刀片14之间相互交错，旋转电机15运作，中心轴13带动刀片14转动，方便粉碎废料，所述进料口盖18通过二号转轴17和进料口16顶端之间呈转动式连接，通过抓握二号把手19，方便开合进料口盖18。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑用废料处理装置，其特征在于：包括万向轮（1）、底板（2）、压缩槽（3）、液压机（4）、推杆（5）、推板（6）、一号转轴（7）、槽盖（8）、一号把手（9）、支撑板（10）、出料口（11）、粉碎箱（12）、中心轴（13）、刀片（14）、旋转电机（15）、进料口（16）、二号转轴（17）、进料口盖（18）和二号把手（19）；所述万向轮（1）设置在装置最底部，所述万向轮（1）设置在底板（2）下表面，所述万向轮（1）在底板（2）下表面对称分布，所述底板（2）上方设置有压缩槽（3），所述压缩槽（3）内部右端设置有液压机（4），所述液压机（4）通过连接线和外接电源呈电性连接，所述液压机（4）左侧中心处通过推杆（5）连接推板（6）右侧中心处，所述压缩槽（3）左侧顶端设置有槽盖（8），所述槽盖（8）通过一号转轴（7）和压缩槽（3）连接，所述一号把手（9）设置在槽盖（8）上表面中心处，所述粉碎箱（12）位于压缩槽（3）左侧上方，所述出料口（11）设置在粉碎箱（12）底部，所述粉碎箱（12）和压缩槽（3）之间前后两端通过支撑板（10）连接，所述粉碎箱（12）内壁上设置有旋转电机（15），所述旋转电机（15）通过连接线与外接电源呈电性连接，所述旋转电机（15）中心处连接中心轴（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：康素敏，
申请(专利权)人：昆山莱悦塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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