本实用新型专利技术公开了一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板，所述底板上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板的内部均开设有孔，所述主支撑板和副支撑板开设孔的内部均固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下边四个旋转轴的正面固定连接有挡板，所述挡板之间固定连接有旋转辊，所述旋转辊通过传送带连接，所述旋转轴的上边四个旋转轴之间固定连接有压辊。该新型薄膜牵引切边装置，通过旋转辊和压辊的旋转方向不同，从而将薄膜压在传送带上向收集辊的方向移动，同时旋转辊正面和背面的挡板限制了薄膜的位置，使薄膜不会在传动的过程中移出传送带影响装置的运转。传动的过程中移出传送带影响装置的运转。传动的过程中移出传送带影响装置的运转。
【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜牵引切边装置
[0001]本技术涉及薄膜
，特别涉及一种新型薄膜牵引切边装置。
技术介绍
[0002]薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有的薄膜切边牵引装置在牵引传送的过程中会发生薄膜跑偏的现象，同时薄膜在收集到一定程度时需要更换收集装置，收集的时候需要停下机器，该装置在这些方面进行了一定的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型薄膜牵引切边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板，所述底板上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板的内部均开设有孔，所述主支撑板和副支撑板开设孔的内部均固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下边四个旋转轴的正面固定连接有挡板，所述挡板之间固定连接有旋转辊，所述旋转辊通过传送带连接，所述旋转轴的上边四个旋转轴之间固定连接有压辊。
[0007]为了更好的保护内部装置和观察装置，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述主支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板连接至副支撑板的上表面，所述副支撑板的内部开设有槽，所述副支撑板开设槽的内部固定连接有玻璃板。
[0008]为了方便薄膜的收集，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述底板的一侧固定连接有延长板，所述延长板的上表面的正面和背面均固定连接有收集支撑板，所述收集支撑板的内部共开设有四个孔，所述收集支撑板孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有旋转轴，所述收集支撑板附近的旋转轴之间插接有收集辊。
[0009]为了使装置更好的运行，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述主支撑板一侧轴承的背面固定连接有主电机和副电机，所述主电机在副电机的下方，所述主支撑板一侧的旋转轴的外表面开设有槽，所述旋转轴开设槽的内部设置有V带。
[0010]为了使装置可以更方便的放置固定，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述底板的下表面固定连接有支撑底柱，所述延长板的下表面固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的总数量为四个。
[0011]为了使切刀板不会被电机带动旋转，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装
置，所述延长板的正面固定连接有延伸板，所述延伸板的下表面固定连接有双向电机，所述双向电机的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过延伸板，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述延伸板的上表面的一侧固定连接有固定柱。
[0012]为了方便薄膜切边，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述螺纹杆的外部套接有切刀板，所述切刀板开设有孔，所述切刀板开设的孔套接在固定柱的外表面，所述切刀板的背面固定连接有切边刀。
[0013]为了方便装置的移动，作为本技术一种新型薄膜牵引切边装置，所述支撑底柱的下表面固定连接有U型卡板，所述U型卡板的内侧活动连接有轮子。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该新型薄膜牵引切边装置，通过主电机和副电机的转动方向不同，使旋转辊和压辊的旋转方向不同，从而将薄膜压在传送带上向收集辊的方向移动，同时旋转辊正面和背面的挡板限制了薄膜的位置，使薄膜不会在传动的过程中移出传送带影响装置的运转。
[0016]2、该新型薄膜牵引切边装置，通过调节副电机，使第一个收集辊收集足够的薄膜时，将压辊的速度降低，压辊和收集辊通过V带同时降速，启动双向电机带动切边刀切断薄膜，切断后将切断刀移动至不妨碍装置运行的位置，将薄膜换至另一个收集辊继续缓慢收集，同时将有充足的薄膜的收集辊从收集旋转轴上取下来，换上新的收集辊并调节副电机至正常速度运转。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的主视轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的后视轴侧结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的切边刀结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的V带连接结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2轮子结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、主支撑板；3、副支撑板；4、轴承；5、旋转轴；6、挡板；7、旋转辊；8、压辊；9、顶板；10、传送带；11、玻璃板；12、延长板；13、收集支撑板；14、收集辊；15、主电机；16、副电机；17、V带；18、支撑底柱；19、延伸板；20、双向电机；21、螺纹杆；22、固定柱；23、限位板；24、切刀板；25、切边刀；26、U型卡板；27、轮子。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板1，底板1上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板2和副支撑板3，主支撑板2和副支撑板3的内部均开设有孔，主支撑板2和副支撑板3开设孔的内部均固定连接有轴承4，轴承4的正面固定连接有旋转轴5，旋转轴5的下边四个旋转轴5 的正面固定连接有挡板6，挡板6之间固定连接有旋转辊7，旋
转辊7通过传送带10连接，旋转轴5的上边四个旋转轴5之间固定连接有压辊8。
[0026]具体使用时，旋转辊7和压辊8的旋转方向不同，从而将薄膜压在传送带10上向收集辊14的方向移动，同时旋转辊7正面和背面的挡板6限制了薄膜的位置，使薄膜不会在传动的过程中移出传送带10影响装置的运转。
[0027]在本实施例中，主支撑板2的上表面固定连接有顶板9，顶板9连接至副支撑板3的上表面，副支撑板3的内部开设有槽，副支撑板3开设槽的内部固定连接有玻璃板11。
[0028]具体使用时，顶板9可以防止外部飞溅的大型颗粒进入装置造成损失，玻璃板11可以使操作者更为直观的看到装置运转过程中的内部情况。
[0029]在本实施例中，底板1的一侧固定连接有延长板12，延长板12的上表面的正面和背面均固定连接有收集支撑板13，收集支撑板13的内部共开设有四个孔，收集支撑板13孔的内部固定连接有轴承4，轴承4的正面固定连接有旋转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板(2)和副支撑板(3)，所述主支撑板(2)和副支撑板(3)的内部均开设有孔，所述主支撑板(2)和副支撑板(3)开设孔的内部均固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的正面固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的下边四个旋转轴(5)的正面固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)之间固定连接有旋转辊(7)，所述旋转辊(7)通过传送带(10)连接，所述旋转轴(5)的上边四个旋转轴(5)之间固定连接有压辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜牵引切边装置，其特征在于：所述主支撑板(2)的上表面固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)连接至副支撑板(3)的上表面，所述副支撑板(3)的内部开设有槽，所述副支撑板(3)开设槽的内部固定连接有玻璃板(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜牵引切边装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有延长板(12)，所述延长板(12)的上表面的正面和背面均固定连接有收集支撑板(13)，所述收集支撑板(13)的内部共开设有四个孔，所述收集支撑板(13)孔的内部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的正面固定连接有旋转轴(5)，所述收集支撑板(13)附近的旋转轴(5)之间插接有收集辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种新型薄膜牵引切边装置，其特征在于：所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭尚荣，刘学赞，刘湖，周建峰，吕松佳，杨石北，
申请(专利权)人：佛山市高明海能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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