一种人造板板坯金属检测用回收料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板回收技术领域，具体涉及一种人造板板坯金属检测用回收料斗，包括斗体，所述斗体出料口一端固定连接有斜筒，所述斗体相对两侧均开设有矩形通孔，且两个矩形通孔内部均滑动连接有脱离机构。本实用新型专利技术中，通过将斜筒与粉碎机连接使斗体进料口倾斜，继而旋动螺钉使螺钉钉入相邻的硬木板使框体位置稳固，继而将木板从两个框体间塞入，金属件将被多个钉头卸除，继而两个驱动电机将带动两个拨动盘使两个拨动筒转动，使两个拨动筒扫除多个钉头上的金属件，从而使金属件因倾斜的斗体自动落入框体或地面上，从而避免粉碎机内部受损，同时使物料不易混杂金属制品，从而提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板板坯金属检测用回收料斗


[0001]本技术涉及人造板回收
，具体涉及一种人造板板坯金属检测用回收料斗。

技术介绍

[0002]人造板属于一种模压制品，大多是使用木料进行制作，常见的刨花板、饰面板、纤维板等都属于人造板的范畴，由于此类人造板大多使用木材或混杂了大部分木材进行制造，所以具有一定的回收利用价值，但是一般的人造板由于经过使用，上面可能会有各类附加品，例如制造柜体常使用的钉子，以及各类粘附或直接钉入其中的金属制品，而此类材料回收再利用时需要进行粉碎从而进行二次生产，此时金属制品混入粉料中将会影响新制造板体的强度等各方面特性，同时，部分金属制品，如铁钉等进入粉碎机内部可能会对粉碎机内部元件产生影响，严重时可能引起机器损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种人造板板坯金属检测用回收料斗，通过将斜筒与粉碎机连接使斗体进料口倾斜，继而旋动螺钉使螺钉钉入相邻的硬木板使框体位置稳固，继而将木板从两个框体间塞入，金属件将被多个钉头卸除，继而两个驱动电机将带动两个拨动盘使两个拨动筒转动，使两个拨动筒扫除多个钉头上的金属件，从而使金属件因倾斜的斗体自动落入框体或地面上，从而避免粉碎机内部受损，同时使物料不易混杂金属制品，从而提高了工作效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种人造板板坯金属检测用回收料斗，包括斗体，所述斗体出料口一端固定连接有斜筒，所述斗体相对两侧均开设有矩形通孔，且两个矩形通孔内部均滑动连接有脱离机构，所述斗体相对两侧均固定连接有用于紧固脱离机构位置的紧固机构；
[0006]所述脱离机构包括框体，所述框体顶面一端固定连接有硬木板，所述框体内底面一端开设有矩形孔，且框体相对两内侧壁之间转动连接有辊轴，所述辊轴外侧壁一侧位于矩形孔内部，且辊轴外侧壁固定套接有皮套，所述皮套外侧壁均匀固定连接有多个钉头，所述辊轴一侧设置有用于去除金属的卸料机构，通过将斜筒与粉碎机进料口通过螺丝固定连接，继而使斗体整体倾斜，斗体进料口略微朝向地面，继而通过两个紧固机构调节并固定两个脱离机构上的硬木板的位置，继而使两个框体位置被固定，而后将废弃人造板从两个框体之间塞入，使废弃人造板抵触多个钉头，继而人造板由于推力推动多个钉头转动，而后钉头将人造板上的金属部件如螺丝、铁环等取下，而后由两个卸料机构将多个钉头上的金属体卸下，从而使木板在进入粉碎机前便可以取出大部分金属制品，从而避免粉碎机内部受损，同时使物料不易混杂金属制品，从而提高了工作效率。
[0007]进一步在于：所述硬木板的高度大于斗体进料口宽度的一半，使两个框体之间可调节距离增加，从而可以适应各种厚度的人造板。
[0008]进一步在于：所述钉头为L型结构，且钉头一臂的相对两侧均为弧形面，使人造板与钉头接触时，人造板将抵触钉头上相对两侧均为弧形面的一臂，并使钉头一臂上两个弧形面相接的一个侧边形成铲板对人造板表面进行刮动，使金属元件被铲离人造板表面，同时，钉头的外弧面开设有缺口，使得钉头一臂形成叉状结构，从而使钉头可钳制住金属片进行剥离。
[0009]进一步在于：所述卸料机构包括驱动马达，所述驱动马达固定连接于框体一内侧壁，所述驱动马达的马达端固定连接有拨动盘，所述框体相对两侧壁之间转动连接有拨动筒，且拨动筒位于相邻的辊轴一侧上方，通过驱动马达带动拨动盘转动，使拨动盘带动拨动筒同步转动，继而由拨动筒将多个钉头上的金属零件扫向框体内部，由于斗体呈倾斜状态，位于上方的脱离机构扫下的金属件会移动向框体内部，位于下方的脱离机构扫下的金属件将沿斗体移动向地面，拨动筒的转速快于辊轴。
[0010]进一步在于：所述拨动盘为圆盘状，且拨动盘外侧壁均匀固定连接有多个支杆，所述拨动筒为圆筒状结构，且拨动筒外侧壁均匀固定连接有多个支条，使拨动盘可通过外侧壁的多个支杆拨动拨动筒外侧壁上的多个支条使拨动筒转动，同时拨动筒上的多个支条将对多个钉头上一臂的外弧面进行扫动，从而使金属件脱离。
[0011]进一步在于：所述框体位于矩形孔一侧通过螺丝固定连接有橡胶带，且框体内底面位于矩形孔一侧固定连接有抵条，且抵条顶端与橡胶带中部相接触，使脱离的金属件落入橡胶带上，由于斗体倾斜，加上拨动筒上的支条扫动的力使得金属件将移动向框体内部或落向地面而不会进入两个框体之间，并且由于抵条使橡胶带抵触，使两个橡胶带呈弯曲倾斜状态，从而使多个钉头经过橡胶带时，橡胶带将有一定的力紧贴钉头并回弹产生一定弹力，从而使离框体较近的有锐利尖端的金属会被此股弹力抖落移动向框体内部或地面。
[0012]进一步在于：所述紧固机构包括两个对称的连接块，两个所述连接块均固定连接于斗体一侧，且两个连接块一侧中心均开设有螺纹孔，两个所述连接块均通过螺纹孔旋合连接有螺钉，且两个螺钉一端均固定连接有连接筒，两个所述连接筒外侧壁均匀开设有多个圆形孔，通过转动螺钉使两个螺钉钉入相邻的硬木板内部，使螺钉对硬木板形成钉入并夹持，从而使框体位置稳固。
[0013]进一步在于：两个所述连接筒配套设置有转杆，使使用人员可将转杆插入螺钉上的连接筒上的圆形孔内部转动螺钉，从而便于使用人员转动螺钉。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过将斜筒与粉碎机进料口通过螺丝固定连接，继而使斗体整体倾斜，继而旋动两个紧固机构上的螺钉使螺钉钉入相邻的硬木板使框体位置稳固，继而将木板从两个框体间塞入，金属件将被多个钉头卸除，继而两个驱动电机将带动两个拨动盘使两个拨动筒转动，使两个拨动筒扫除多个钉头上的金属件，从而使金属件因倾斜的斗体自动落入框体或地面上，从而避免粉碎机内部受损，同时使物料不易混杂金属制品，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中斗体内部结构示意图；
[0019]图3是本技术中脱离机构结构示意图；
[0020]图4是本技术中A处局部放大示意图；
[0021]图5是本技术中框体及其内部剖面示意图；
[0022]图6是本技术中钉头结构示意图。
[0023]图中：100、斗体；110、斜筒；200、脱离机构；210、框体；220、硬木板；230、辊轴；240、皮套；241、钉头；300、卸料机构；310、驱动马达；311、拨动盘；320、拨动筒；400、橡胶带；410、抵条；500、紧固机构；510、连接块；520、螺钉；521、连接筒；530、转杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板板坯金属检测用回收料斗，包括斗体(100)，其特征在于，所述斗体(100)出料口一端固定连接有斜筒(110)，所述斗体(100)相对两侧均开设有矩形通孔，且两个矩形通孔内部均滑动连接有脱离机构(200)，所述斗体(100)相对两侧均固定连接有用于紧固脱离机构(200)位置的紧固机构(500)；所述脱离机构(200)包括框体(210)，所述框体(210)顶面一端固定连接有硬木板(220)，所述框体(210)内底面一端开设有矩形孔，且框体(210)相对两内侧壁之间转动连接有辊轴(230)，所述辊轴(230)外侧壁一侧位于矩形孔内部，且辊轴(230)外侧壁固定套接有皮套(240)，所述皮套(240)外侧壁均匀固定连接有多个钉头(241)，所述辊轴(230)一侧设置有用于去除金属的卸料机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种人造板板坯金属检测用回收料斗,其特征在于，所述硬木板(220)的高度大于斗体(100)进料口宽度的一半。3.根据权利要求1所述的一种人造板板坯金属检测用回收料斗,其特征在于，所述钉头(241)为L型结构，且钉头(241)一臂的相对两侧均为弧形面。4.根据权利要求1所述的一种人造板板坯金属检测用回收料斗,其特征在于，所述卸料机构(300)包括驱动马达(310)，所述驱动马达(310)固定连接于框体(210)一内侧壁，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，康文昌，李连军，李新群，
申请(专利权)人：广西高峰桂山人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：