本发明专利技术公开了一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，包括基座，在基座上竖直设置有旋转上线机构，旋转上线机构包括安装机构和若干个均匀对称分布的旋转臂，若干个旋转臂呈圆周均布安装在安装机构上，其圆周中心与安装机构同心设置；旋转臂的底端入线口位于圆周回转线上，并且旋转臂的圆周回转直径与上料盘卷的直径一致；基座上还安装有用于驱动旋转上线机构转动的驱动机构，驱动机构与旋转上线机构之间通过转动装置传动连接，旋转上线机构安装在转动装置上；本方案能够有效解决因轧机速度高导致在垂直拉升盘卷时而引起的线材打结、乱圈和折断现象，为冷轧线材轧制提高速度、增加产量、提高效益提供了可靠的技术保障。提高效益提供了可靠的技术保障。提高效益提供了可靠的技术保障。
【技术实现步骤摘要】
一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体涉及一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置。
技术介绍
[0002]上世纪八十年代我国开始用冷轧方法生产带肋螺纹钢筋，用热轧普碳钢或低合金盘卷作原料，因其产品性能优于传统的冷拔钢丝，冷轧技术和生产规模得到了快速发展，随着轧机技术的进步和新装备的研发，冷轧速度不断提高，从最初的200米/分提高到目前的800米/分左右；轧制速度的提高增加了产量，提高了经济效益，同时也对传统的工艺和设备提出了新的课题；从目前大多数生产厂家来看，均暴露出一个瓶颈问题，即盘卷上料装置不能适应日益提高的轧机速度，上料时经常出现线材打结和拉断的现象，引起轧线停机，严重影响生产效率和经济效益。
[0003]目前使用的盘卷上料装置主要有以下这种方式：上料台架(存储盘卷)、转运小车、升降托盘和卷芯架；这种上料方式是将原料盘卷套在卷芯架上，由夹送辊或轧机牵引线材呈螺旋形上升，不能将盘卷自动打开，容易出现打结或拉断，此种上料装置在800米/分左右的生产线上还能勉强维持使用，但拉断的现象频繁发生；对于大于800米/分的轧制速度，此种上料装置已无法与轧机速度相匹配；可见，目前亟待需要解决冷轧上料普遍存在的原料打结和拉断的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，能够有效解决因轧机速度高导致在垂直拉升盘卷时而引起的线材打结、乱圈和折断现象，为冷轧线材轧制提高速度、增加产量、提高效益提供了可靠的技术保障。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，包括基座，其特征在于，在所述基座上竖直设置有旋转上线机构，所述旋转上线机构包括安装机构和若干个旋转臂，若干个所述旋转臂呈圆周均布安装在所述安装机构上，其圆周中心与所述安装机构同心设置；所述旋转臂的底端入线口位于圆周回转线上，并且所述旋转臂的圆周回转直径与上料盘卷的直径一致；所述基座上还安装有用于驱动所述旋转上线机构转动的驱动机构，所述驱动机构与旋转上线机构之间通过转动装置传动连接，所述旋转上线机构安装在所述转动装置上。
[0007]优选的，所述旋转臂包括两个对应且平行设置的弧形板，两个所述弧形板之间的水平间距大于盘卷线材的直径，并且两个所述弧形板形成的侧面开口方向指向圆周回转中心线；在所述弧形板之间安装有若干组均匀分布的导辊组，所述导辊组包括两个对称设置的导辊，所述导辊转动安装在所述弧形板之间，并与两个所述弧形板垂直设置。
[0008]优选的，所述安装机构包括用于安装所述旋转臂的安装盘以及用于与所述转动装置安装连接的圆管，所述圆管与安装盘之间通过汇集管连接，并且所述圆管、安装盘和汇集管之间相互贯通连接。
[0009]优选的，所述汇集管内开设有呈喇叭状的空腔，其喇叭状内腔的大开口端与所述安装盘连接，小开口端与所述圆管连接。
[0010]优选的，所述转动装置包括机箱，所述机箱内设置有用于安装所述旋转上线机构的空心轴，所述空心轴竖直转动安装在所述机箱内，并在所述空心轴的外壁上固定套设有锥齿轮一；所述机箱内还设置有与所述锥齿轮一啮合安装的锥齿轮二，所述锥齿轮二通过传动轴与所述驱动机构连接传动；所述传动轴通过角接触轴承转动安装在所述机箱上，并且所述传动轴通过联轴器与所述驱动机构连接。
[0011]优选的，所述空心轴的外壁上安装有用于限定所述锥齿轮一位置的齿轮锁紧螺母；所述空心轴的上下两端分别通过内圈无挡边圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承转动安装在所述机箱上；所述双列圆锥滚子轴承的圆周侧壁与机箱之间设置有磨削垫片。
[0012]优选的，所述导辊包括同轴设置的芯轴和辊子，所述辊子通过单列圆锥滚子轴承转动套设在所述芯轴上；所述芯轴的两端安装有用于固定所述导辊的轴端挡板；所述芯轴上还安装有透盖，所述透盖与辊子通过螺栓固定，并且在所述透盖与辊子之间安装调整垫片。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术提供的一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，通过采用多条旋转臂，保证了装置结构上的对称，达到高速旋转时离心力的相互平衡，使装置运行旋转起来后没有附加力或是使附加力减小，保证了旋转臂的运行平稳；同时多条旋转臂互相调换使用，减轻了导辊的磨损，如一条旋转臂离线维修时另一条旋转臂仍可继续工作，并且在上料过程中还可以从旋转臂的侧面贯穿盘卷线材的上料情况，并在旋转臂出现故障后，能够快速的将盘卷线材从故障的旋转臂中转移到状态良好的旋转臂中继续进行上料工作，避免了对盘卷线材的切断和重新上料；通过驱动机构的主动正反向旋转功能，旋转速度无极可调，可适应的轧机速度范围较宽，高低速轧机上料均可适应；通过驱动机构带动旋转臂绕盘卷线圈圆周方向顺应线圈开卷趋势主动转动，盘卷开卷顺畅，线材伸展自然，克服了目前因轧机速度高导致在垂直拉升盘卷时而引起的线材打结、乱圈和折断现象，为冷轧线材轧制提高速度、增加产量、提高效益提供了可靠的技术保障。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的立式高速旋转冷轧盘卷上料装置整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的实施例一旋转上线机构结构示意图一；
[0017]图3为本专利技术提供的实施例一旋转上线机构结构示意图二；；
[0018]图4为图2中A
‑
A向结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提供的实施例二旋转上线机构俯视示意图；
[0020]图6为本专利技术提供的转动装置结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提供的导辊结构示意图；
[0022]图8为图6中空心轴C向示意图；
[0023]图9为本专利技术提供的导管结构示意图；
[0024]图10为本专利技术提供的导向输出机构结构示意图一；
[0025]图11为本专利技术提供的导向输出机构结构示意图二；
[0026]图12为图11侧视结构示意图；
[0027]图13为图1中B
‑
B向结构示意图；
[0028]图中，1、锥形罩；
[0029]2、旋转上线机构；
[0030]21、旋转臂；211、弧形板；212、安装插槽一；
[0031]22、汇集管；
[0032]23、圆管；231、键；
[0033]24、安装盘；
[0034]25、加强筋版；
[0035]3、基座；
[0036]4、转动装置；401、机箱；402、空心轴；403、锥齿轮一；404、齿轮锁紧螺母；405、锥齿轮二；406、外圈无挡边圆柱滚子轴承；407、传动轴；408、角接触轴承；409、锁紧圆螺母；410、双列圆锥滚子轴承；411、挡油环；412、轴承锁紧螺母；413、内圈无挡边圆柱滚子轴承；414、键槽；415、螺栓孔；416、磨削垫片；
[0037]5、导向输出机构；501、支座；502、安装板；503、安装插槽二；
[0038]6、导管；601、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，包括基座(3)，其特征在于，在所述基座(3)上设置有旋转上线机构(2)，所述旋转上线机构(2)包括安装机构和若干个旋转臂(21)，若干个所述旋转臂(21)呈圆周均布安装在所述安装机构上，其圆周中心与所述安装机构同心设置；所述旋转臂(21)的底端入线口位于圆周回转线上，并且所述旋转臂(21)的圆周回转直径与上料盘卷的直径一致；所述基座(3)上还安装有用于驱动所述旋转上线机构(2)转动的驱动机构(8)，所述驱动机构(8)与旋转上线机构(2)之间通过转动装置(4)传动连接，所述旋转上线机构(2)安装在所述转动装置(4)上。2.根据权利要求1所述的一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，其特征在于，所述旋转臂(21)包括两个对应且平行设置的弧形板(211)，两个所述弧形板(211)之间的水平间距大于盘卷线材的直径，并且两个所述弧形板(211)形成的侧面开口方向指向圆周回转中心线；在所述弧形板(211)之间安装有若干组均匀分布的导辊组，所述导辊组包括两个对称设置的导辊(9)，所述导辊(9)转动安装在所述弧形板(211)之间，并与两个所述弧形板(211)垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，其特征在于，所述安装机构包括用于安装所述旋转臂(21)的安装盘(24)以及用于与所述转动装置(4)连接传动的圆管(23)，所述圆管(23)与安装盘(24)之间通过汇集管(22)连接，并且所述圆管(23)、安装盘(24)和汇集管(22)之间相互贯通。4.根据权利要求3所述的一种立式高速旋转冷轧盘卷上料装置，其特征在于，所述汇集管(22)内开设有喇叭状空腔，其喇叭状空腔的大开口端与所述安装盘(24)连接，小开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，张彬，闫智江，孙庆华，邱浩杰，张利彬，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。