一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件制造技术

本发明专利技术提供了一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，属于铝板技术领域，用于解决铝单板安装繁琐以及铝单板抗压强度低的问题。包括三个安装柱和支撑组件，安装柱上设置有铝单板，相邻安装柱之间均固定有两个固定板，支撑组件包括支撑架和两个安装槽板，支撑架的四角均固定有滑动板，四个滑动板设置在铝单板内部，安装槽板的两侧均固定有连通板，连通板的端部固定在支撑架上，安装槽板上固定有若干套杆，套杆端部固定在铝单板的内侧，安装槽板上设置有移动组件，支撑架上固定有两个吸盘；本发明专利技术通过移动组件和安装盒配合，可以快速将卡接块和三角挡块配合锁紧，从而对铝单板进行快速安装，增加了铝单板的抗压强度。增加了铝单板的抗压强度。增加了铝单板的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件


[0001]本专利技术属于铝板
，涉及一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在零点二毫米以上至五百毫米以下，两百毫米宽度以上，长度十六米以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，零点二毫米以下为铝材，两百毫米宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步，最宽可做到六百毫米的铝板也比较多，随着铝板工艺的成熟，铝板被广泛用于各个行业，建筑外墙用铝板是一个新的铝板应用方向。。
[0003]现有的铝单板较为轻薄，导致铝单板的强度较低，在运输或者存储时，往往容易变形，从而影响产品销售，同时，铝单板强度较低，导致铝单板在高空使用时，收到风压影响，内部容易凹陷，现有铝单板安装也较为繁琐，一般采用铆接的方式进行固定，费时费力，因此，我们提出一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，该装置要解决的技术问题是：如何使铝单板方便安装以及提高铝单板的抗压强度。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，包括三个安装柱和支撑组件，所述安装柱上均开设有限位槽，相邻两个限位槽之间设置有铝单板，相邻安装柱之间均固定有两个固定板，支撑组件包括支撑架和两个安装槽板，支撑架呈山字型，支撑架的四角均固定有滑动板，四个滑动板设置在铝单板内部，安装槽板的两侧均固定有连通板，连通板的端部固定在支撑架上，且安装槽板和连通板均位于支撑架的内部，安装槽板上固定有若干套杆，套杆的端部固定在铝单板的内侧，安装槽板上设置有移动组件，支撑架上固定有两个吸盘，两个吸盘均吸附在铝单板的内侧。
[0007]本专利技术的工作原理是：推动支撑架，支撑架带动滑动板移动，从而将滑动板滑动到铝单板的内部，支撑架带动两个吸盘吸附在铝单板内部，从而对没有安装的铝单板进行支撑，避免铝单板在存储或者运输时发生变形，将安装柱固定在墙壁上，将铝单板插入限位槽内部，再向下移动，完成挂接，向移动组件的内部充气，从而带动安装槽板移动，安装槽板带动连通板移动，连通板带动支撑架移动，带动滑动板滑出铝单板，从而与安装柱配合锁紧，从而快速安装，再向移动组件的内部充气，对铝单板内部进行支撑，从而提高铝单板的强度，从而抵抗风压。
[0008]所述安装槽板的一端固定卡接块，卡接块上开设有卡接槽。
[0009]采用以上结构，卡接块和卡接槽方便快速安装。
[0010]所述固定板上固定有安装盒，安装盒的内部开设有U型槽，U型槽的内部滑动设置
有两个L型连接板，两个L型连接板相互对称，L型连接板的一端固定有三角挡块，三角挡块和卡接槽配合锁紧，L型连接板的另一端铰接有连杆，两个连杆的端部铰接有挤压块，挤压块上固定有弹跳机芯，弹跳机芯的端部固定在U型槽的底部。
[0011]采用以上结构，安装槽板带动卡接块插入安装盒的内部，卡接块挤压三角挡块向内收缩，三角挡块带动L型连接板滑动，L型连接板带动连杆移动，连杆带动挤压块移动，挤压块挤压弹跳机芯，当卡接槽移动到三角挡块处时，弹跳机芯复位，三角挡块和卡接槽配合对卡接块进行锁紧。
[0012]所述固定板的上方固定有连接柱，连接柱的端部固定有防脱板，防脱板的上开设有两个锁紧孔。
[0013]采用以上结构，连接柱为防脱板提供安装位置，防脱板和锁紧孔方便铝单板进行挂接。
[0014]所述移动组件包括滑动气筒，滑动气筒固定在安装槽板的内部，滑动气筒的端部固定有密封板，密封板固定在铝单板的内部，密封板上设置有第一气门芯和第二气门芯，第一气门芯与滑动气筒连通，滑动气筒的内部固定有连通管，连通管呈十字型，且连通管的端部均贯穿伸出滑动气筒，连通管的端部均设置有气囊，连通管通过气管第二气门芯连通。
[0015]采用以上结构，通过第一气门芯向滑动气筒内部充气，滑动气筒带动安装槽板移动，通过第二气门芯向气管内部充气，气管将空气通过连通管输送到气囊内部，气囊膨胀，从而对铝单板内部进行支撑，且不需要往复进行充气。
[0016]所述铝单板的内部开设有四个抵挡槽，四个滑动板分别滑动设置在对应位置的抵挡槽内部，铝单板的内部固定有两个连接杆，连接杆的端部固定有防脱片，第一气门芯和第二气门芯贯穿铝单板。
[0017]采用以上结构，抵挡槽方便滑动板滑动，将铝单板插入限位槽内部，同时，连接杆和防脱片插入锁紧孔的内部，再向下移动，防脱片和防脱板配合，避免铝单板脱落，完成挂接。
[0018]与现有技术相比，本便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件具有以下优点：
[0019]1、通过移动组件和安装盒配合，可以快速将卡接块和三角挡块配合锁紧，从而对铝单板进行快速安装；
[0020]2、支撑组件和移动组件配合，可以为铝单板安装前后提供两种支撑，增加了铝单板的抗压强度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的前侧立体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中铝单板的立体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中支撑组件的前侧立体结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中支撑组价的后侧立体结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中部分部件的剖面结构示意图；
[0026]图6是图5中A处的放大结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的后侧立体结构示意图；
[0028]图8是本专利技术中安装柱的结构示意图；
[0029]图中：1、安装柱；2、抵挡槽；3、铝单板；4、防脱片；5、连接杆；6、滑动气筒；7、连通管；8、连通板；9、安装槽板；10、第一气门芯；11、吸盘；12、第二气门芯；13、套杆；14、气囊；15、支撑架；16、滑动板；17、卡接块；18、卡接槽；19、安装盒；20、三角挡块；21、L型连接板；22、挤压块；23、弹跳机芯；24、连杆；25、U型槽；26、锁紧孔；27、防脱板；28、固定板；29、连接柱。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，包括三个安装柱(1)和支撑组件，其特征在于，所述安装柱(1)上均开设有限位槽，相邻两个限位槽之间设置有铝单板(3)，相邻安装柱(1)之间均固定有两个固定板(28)，支撑组件包括支撑架(15)和两个安装槽板(9)，支撑架(15)呈山字型，支撑架(15)的四角均固定有滑动板(16)，四个滑动板(16)设置在铝单板(3)内部，安装槽板(9)的两侧均固定有连通板(8)，连通板(8)的端部固定在支撑架(15)上，且安装槽板(9)和连通板(8)均位于支撑架(15)的内部，安装槽板(9)上固定有若干套杆(13)，套杆(13)的端部固定在铝单板(3)的内侧，安装槽板(9)上设置有移动组件，支撑架(15)上固定有两个吸盘(11)，两个吸盘(11)均吸附在铝单板(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，其特征在于，所述安装槽板(9)的一端固定卡接块(17)，卡接块(17)上开设有卡接槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装固定的抗压型铝板幕墙组件，其特征在于，所述固定板(28)上固定有安装盒(19)，安装盒(19)的内部开设有U型槽(25)，U型槽(25)的内部滑动设置有两个L型连接板(21)，两个L型连接板(21)相互对称，L型连接板(21)的一端固定有三角挡块(20)，三角挡块(20)和卡接槽(18)配合锁紧，L型连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，谢俊，
申请(专利权)人：安徽鑫盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：