一种无源自动切断阀制造技术

本发明专利技术涉及一种无源自动切断阀，具体涉及一种在易燃易爆环境下大型储油罐、加油站以及管道输送等设备在静压条件下，各种测试取样点中的某一连接点发生意外造成液体泄漏时，在无动力条件下自动切断大型储罐、加油站储罐与测试点连接的一种无源自动切断装置，包括上阀体及下阀体，所述上阀体的内部设置有上阀芯体，上阀体的底部设有下阀体，且该下阀体上设置有下阀芯体，所述上阀芯体与下阀芯体之间设置有导送组件，所述上阀体及下阀体之间设置有至少一个的阀芯开启器。本发明专利技术目的是研制一种当连接大型储油罐、加油站测试系统的传感器、阀门、连接管发生意外泄漏时，能在无源条件下自动迅速关闭外界设备与其的连接，确保防泄漏现象的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种无源自动切断阀


[0001]本专利技术涉及切断阀
，尤其涉及一种在易燃易爆环境下大型储油罐、加油站以及管道输送等设备在静压条件下，各种测试取样点中的某一连接点发生意外造成液体泄漏时，在无动力条件下自动切断大型储罐、加油站储罐与测试点连接的一种无源自动切断装置。

技术介绍

[0002]随着战略储备油库自动化技术的提高与普及，在油库、加油站、化工反应器等设备需要大量的压力、温度、液位、密度等参量的检测与测量。
[0003]而目前在大型储罐、加油站中进行压力、温度、液位等参量检测口处，均采用直接连接或采用毛细管引压的连接方式。在实际的使用中，传感器通过管路接口、阀门等连接体与储罐连接。由于在其连接中没有一种自动安全保护装置，当传感器连接的阀门、管路、毛细管等连接体发生意外情况时，将会引发泄漏（如传感器、阀门损坏、连接管破裂等现象）造成易燃易爆液体外泄，给安全生产、管理带来隐患，易造成重大事故，给国家、社会带来巨大损失与严重的后果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无源自动切断阀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无源自动切断阀，包括上阀体及下阀体，所述上阀体的内部设置有上阀芯体，上阀体的底部设有下阀体，且该下阀体上设置有下阀芯体，所述上阀芯体与下阀芯体之间设置有导送组件，所述上阀体及下阀体之间设置有至少一个的阀芯开启器。
[0006]在上述的一种无源自动切断阀，所述下阀体的一端设置有进口端，且下阀体的另一端设置有出口端。
[0007]在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件位于上述进口端及出口端之间。
[0008]在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件包括开设于上阀芯体上的孔一及开设于下阀芯体上的孔二。
[0009]在上述的一种无源自动切断阀，所述孔一的孔径为2～６毫米，孔距为20～55毫米，所述孔二的孔径为3～8毫米。
[0010]在上述的一种无源自动切断阀，所述阀芯开启器包括开设于下阀体上的一个密封腔，所述密封腔内设置有弹簧，且该弹簧的一端通过密封片设置有按钮柄。
[0011]在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件的上半部为上阀体室，导送组件的下半部为下阀体室，所述下阀体上的密封腔内分别开设有连通孔一及连通孔二，所述连通孔一与上阀体室连通，连通孔二与下阀体室连通。
[0012]在上述的一种无源自动切断阀，所述连通孔二位于上述密封片的一端，连通孔一
位于密封片的另一端。
[0013]在上述的一种无源自动切断阀，所述上阀芯体与下阀芯体均为高恒弹性膜片，且上阀体及下阀体均为不锈钢。
[0014]在上述的一种无源自动切断阀，在等压条件，所述上阀芯体与下阀芯体之间保持1～5mm的间隙并保持相通。
[0015]与现有技术相比，本专利技术用在易燃易爆的环境下，在无动力情况下，可以自动切断进口与出口的连接，因此在易燃易爆环境下使用是安全的，无源自动切断阀本身为本质安全型，因此这种装置可以应用在几乎任何液体罐体上的压力、温度、密度测量口上的连接，特别是一些有害、易燃、易爆液体罐体与测量端的保护。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种无源自动切断阀的一个实施例的局部剖视图；图2为本专利技术提出的一种无源自动切断阀的一个实施例的俯视图；图3为本专利技术提出的一种无源自动切断阀的壳体的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、上阀体；2、上阀芯体；3、下阀芯体；4、下阀体；5、阀芯开启器；6、进口端；7、出口端。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种无源自动切断阀，包括上阀体1、下阀体4、上阀芯体2及下阀芯体3；上述值得注意的有以下几点：1、上阀芯体2、下阀芯体3分别设置于上阀体1、下阀体4的内部，且上阀芯体2与下阀芯体3之间设置有导送组件；2、下阀体4的一端设置有进口端6，且下阀体4的另一端设置有出口端7，导送组件位于进口端6及出口端7之间，利用导送组件进行液体导送；3、导送组件包括开设于上阀芯体2上的孔一及开设于下阀芯体3上的孔二，孔一的孔径为2～６毫米，孔距为20～55毫米，孔二的孔径为3～8毫米；4、在连接管线、传感器及其它测试器件未发生泄漏时，上阀芯体2、下阀芯体3在等压的作用下，相互之间保持平衡，下阀芯体3与下阀体4保持1～5mm的间隙，使进口端6与出口端7相通，即保证进口压力与出口压力相等，液体会通过下阀芯体3与上阀芯体2孔一之间的间隙流入下阀体室内。
[0020]在上阀体1及下阀体4之间设置有至少一个的阀芯开启器5；上述值得注意的有以下几点：1、阀芯开启器5包括开设于下阀体4上的一个密封腔，密封腔内设置有弹簧，且该弹簧的一端通过密封片设置有按钮柄；2、导送组件的上半部为上阀体室，导送组件的下半部为下阀体室，下阀体4上的密封腔内分别开设有连通孔一及连通孔二，连通孔一与上阀体室连通，连通孔二与下阀体室
连通，连通孔二位于密封片的一端，连通孔一位于密封片的另一端；3、当外接设备正常无泄漏时，需要回复系统压力时只需人工按一下阀芯开启器5，当按下阀芯开启器5时，阀芯开启器5的连通孔一及连通孔二接通，此时的无源自动切断阀的下阀体4出口端7受到进口端6液体压力的作用对系统进行加压，这对阀芯体组件的下阀体4形成了背压，在背压力的作用下，下阀芯体3产生会上移至一定距离，当阀芯体上移的同时，液体会通过下阀芯，3与上阀芯体2的孔一之间的间隙流入下阀体室内，这时进口压力就等于出口压力，并保持其状态。
[0021]具体地，在上述实施例中，上阀芯体2与下阀芯体3均为高恒弹性膜片，且上阀体1及下阀体4均为不锈钢，上阀芯体2的孔径为：2～６毫米
±
0.1，孔距为20～55毫米
±
0.1，下阀芯体3上的孔径为3～8毫米
±
0.1；上下阀芯体之间间隔为0.1～0.5毫米
±
0.02。
[0022]本专利技术中，无源自动切断阀其密封面结构特征是：当管路系统出现泄漏事故发生时，系统中就会有液体向泄漏处流动，即在无源自动切断阀的导送组件及下阀体4的出口端7有液体流动，会使得无源自动切断阀的下室液面快速下降的同时，会产生因液体流动的流速而产生的吸力、及液体的流动产生的压力差的压力、因液体的流动使得液面下降而作用在上阀芯体2表面上的液体的重量产生向下的重力；在这三种合力的作用下会克服上、下阀芯体弹性阻力及高恒弹性膜片发生变形产生的应力，使得上阀芯体2向下移动至与下阀芯体3表面接触，下阀芯体3的上表面与上阀芯体2的两个液体进孔接触并封死，同时下阀芯体3的下表面又会与下阀体4的孔相接处直至封死，起到切断液体流动的作用，这时的无源自动切断阀是关闭状态。
[0023]正常状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无源自动切断阀，包括上阀体（1）及下阀体（4），其特征在于，所述上阀体（1）的内部设置有上阀芯体（2），上阀体（1）的底部设有下阀体（4），且该下阀体（4）上设置有下阀芯体（3）；所述上阀芯体（2）与下阀芯体（3）之间设置有导送组件；所述上阀体（1）及下阀体（4）之间设置有至少一个的阀芯开启器（5）。2.根据权利要求1所述的一种无源自动切断阀，其特征在于，所述下阀体（4）的一端设置有进口端（6），且下阀体（4）的另一端设置有出口端（7）。3.根据权利要求2所述的一种无源自动切断阀，其特征在于，所述导送组件位于上述进口端（6）及出口端（7）之间。4.根据权利要求1或3所述的一种无源自动切断阀，其特征在于，所述导送组件包括开设于上阀芯体（2）上的孔一及开设于下阀芯体（3）上的孔二。5.根据权利要求4所述的一种无源自动切断阀，其特征在于，所述孔一的孔径为2～６毫米，孔距为20～55毫米，所述孔二的孔径为3～8毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志麟，舒国樑，艾力，
申请(专利权)人：江苏爱路昌达信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：