一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，包括支撑板，支撑板上侧设有动力机构，动力机构一侧设有调节机构；调节机构包括滑轨和支撑架，支撑板顶部分别设有放线卷和收线卷，滑轨轨道槽滑动连接有限位块，限位块一侧通过轴承转动连接有第一导线轮，支撑架内部开设有第二滑槽，本实用新型专利技术通过在收线卷和放线卷之间设有自由上下移动的第一导线轮，和带有弹力的第二导线轮，铜线放线时的张力可以自动调节，避免铜丝收卷时排列不均匀，导致铜线损坏，限位块触碰到推柱，第一电机给放线卷一个转动力加快放线，降低铜线表面的张力，避免铜丝张力过大导致铜线断裂、损伤，提高了铜丝收卷后的合格率更高。高了铜丝收卷后的合格率更高。高了铜丝收卷后的合格率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构


[0001]本技术涉及放线结构
，具体为一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，现有的镀锡退火后的铜丝，大多数在收卷时不能调节铜丝放线时表面的张力，使得收线卷收集的铜丝排列不均匀，导致铜丝的合格率较低，为此，提出一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，以解决上述
技术介绍
中提出收卷时不能调节铜丝放线时表面的张力，使得收线卷收集的铜丝排列不均匀，导致铜丝的合格率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，包括支撑板，所述支撑板上侧设有动力机构，所述动力机构一侧设有调节机构；
[0005]所述调节机构包括滑轨和支撑架，所述支撑板顶部分别设有放线卷和收线卷，所述滑轨轨道槽滑动连接有限位块，所述限位块一侧通过轴承转动连接有第一导线轮，所述支撑架内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑板，所述第二滑板顶部固定有活动贯穿于支撑架顶部的连杆，所述连杆顶部通过轴承转动连接有第二导线轮，所述第二滑板的底部与第二滑槽的内侧之间连接有第二弹簧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述动力机构包括固定架，所述固定架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板一侧固定有位于滑轨轨道槽内侧的推柱。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽内侧固定有开关，所述第一滑板的一侧与第一滑槽的一侧之间连接有第一弹簧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述放线卷轴心处固定插入有转轴，所述转轴一侧固定有外花键。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部固定有电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有限位架，所述限位架一侧固定有第一电机。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机输出轴端固定有内花键，所述内花键的一侧适配于外花键的一侧，所述开关的输出端电性连接于第一电机的输入端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述收线卷输入轴一侧固定有第二皮带轮，所述支撑板顶部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有第一带皮轮，所述第一带皮轮通过皮带与第二皮带轮相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在收线卷和放线卷之间设有自由上下移动的第一导线轮和带有弹力的第二导线轮，使得铜线放线时的张力可以自动调节，避免铜丝收卷时排列不均匀，导致铜线损坏，当铜丝在收卷时表面张力很大时，限位块触碰到推柱，第一电机给放线卷一个转动力加快放线，降低铜线表面的张力，避免铜丝张力过大导致铜线断裂、损伤，给铜丝一个稳定的张力，提高了铜丝收卷后的合格率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的皮带轮连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定架立体结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、动力机构；21、第一滑槽；22、开关；23、固定架；24、第一弹簧；25、第一滑板；26、推柱；27、电动推杆；28、限位架；29、第一电机；210、内花键；211、外花键；212、转轴；3、调节机构；31、限位块；32、第一导线轮；33、滑轨；34、第二弹簧；35、第二滑槽；36、支撑架；37、第二滑板；38、连杆；39、第二导线轮；4、收线卷；5、第一带皮轮；6、第二电机；7、放线卷；8、第二皮带轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，包括支撑板1，支撑板1上侧设有动力机构2，动力机构2一侧设有调节机构3；
[0021]动力机构2包括固定架23，固定架23内部开设有第一滑槽21，第一滑槽21内侧滑动连接有第一滑板25，第一滑板25一侧固定有位于滑轨33轨道槽内侧的推柱26，第一滑槽21内侧固定有开关22，第一滑板25的一侧与第一滑槽21的一侧之间连接有第一弹簧24，支撑板1顶部固定有电动推杆27，电动推杆27推杆端固定有限位架28，限位架28一侧固定有第一电机29，第一电机29输出轴端固定有内花键210，内花键210的一侧适配于外花键211的一侧，开关22的输出端电性连接于第一电机29的输入端，当铜丝在收卷时表面张力很大时，限位块31触碰到推柱26，第一电机29给放线卷7一个转动力加快放线，降低铜线表面的张力，避免铜丝张力过大导致铜线断裂、损伤，给铜丝一个稳定的张力，提高了铜丝收卷后的合格率更高。
[0022]调节机构3包括滑轨33和支撑架36，支撑板1顶部分别设有放线卷7和收线卷4，滑
轨33轨道槽滑动连接有限位块31，限位块31一侧通过轴承转动连接有第一导线轮32，支撑架36内部开设有第二滑槽35，第二滑槽35内侧滑动连接有第二滑板37，第二滑板37顶部固定有活动贯穿于支撑架36顶部的连杆38，连杆38顶部通过轴承转动连接有第二导线轮39，第二滑板37的底部与第二滑槽35的内侧之间连接有第二弹簧34，在收线卷4和放线卷7之间设有自由上下移动的第一导线轮32，和带有弹力的第二导线轮39，铜线放线时的张力可以自动调节，避免铜丝收卷时排列不均匀，导致铜线损坏。
[0023]放线卷7轴心处固定插入有转轴212，转轴212一侧固定有外花键211，收线卷4输入轴一侧固定有第二皮带轮8，支撑板1顶部固定有第二电机6，第二电机6输出轴端固定有第一带皮轮5，第一带皮轮5通过皮带与第二皮带轮8相连接，在收卷铜线时，第二电机6的动力通过第一带皮轮5和第二皮带轮8传递给收线卷4，通过皮带传输动力，使得动力传输更稳定。
[0024]工作原理：使用时，工人将放线卷7表面的铜线，分别绕接在第一导线轮32、第二导线轮39和收线卷4表面，此时第二电机6转动并带动第一带皮轮5、第二皮带轮8和收线卷4转动，将退火后的铜线收卷在收线卷4表面，由于收线卷4在收取一定的铜丝后，直径会发生改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧设有动力机构(2)，所述动力机构(2)一侧设有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括滑轨(33)和支撑架(36)，所述支撑板(1)顶部分别设有放线卷(7)和收线卷(4)，所述滑轨(33)轨道槽滑动连接有限位块(31)，所述限位块(31)一侧通过轴承转动连接有第一导线轮(32)，所述支撑架(36)内部开设有第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)内侧滑动连接有第二滑板(37)，所述第二滑板(37)顶部固定有活动贯穿于支撑架(36)顶部的连杆(38)，所述连杆(38)顶部通过轴承转动连接有第二导线轮(39)，所述第二滑板(37)的底部与第二滑槽(35)的内侧之间连接有第二弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，其特征在于：所述动力机构(2)包括固定架(23)，所述固定架(23)内部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内侧滑动连接有第一滑板(25)，所述第一滑板(25)一侧固定有位于滑轨(33)轨道槽内侧的推柱(26)。3.根据权利要求2所述的一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，
申请(专利权)人：江苏富川机电有限公司，
类型：新型
国别省市：