电动剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动剥皮机，其特征在于，从动轴通过轴承设于机体内上端，从动齿轮设于从动轴的前端，主刀架通过挡圈设于驱动主轴套腔体内，电缆端适配器设于主刀架内前端，主切削刀片设于主刀架内腔，刀片架通过挡板设于驱动主轴套的下面，刀片架内的副刀片通过六角螺钉设于驱动主轴套的外圆上，下刀片设于副刀片的下端，驱动主轴套轴肩通过平键设于从动齿轮外，主动齿轮通过轴承设于从动轴下端的主轴端部，与从动齿轮啮合，适配器座通过限位块和螺钉设于从动轴的后端，铜管端适配器设于适配器座里，手柄通过支架设于机体的下端，隔套通过螺钉连接刀片架和手柄。本实用新型专利技术的优点是只需一个人一次性操作，被剥离的聚乙烯自动断成半圆片状，使操作者轻松省力，而且显著地提高了速度和工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动剥皮机，当光缆在接续或者测试时，可将外面的高 密度聚乙烯进行快速有效的剥离，属于电动剥皮机

技术介绍
在对光缆进行接续或者测试时，首先要去除导电铜管上的高密度绝缘聚乙 烯，此层材料通常很坚韧，目前使用的工具，由于切削前角较小，所以在光缆轴 向向前必须施加一个力，同时又要持续给工具施加一个转矩方可把材料切除，所 以操作麻烦，尤其在长距离剥皮时，需要两人轮番操作，被剥离的聚乙烯呈螺旋 带状型，在剥离一小段后需用剪子剪短，否则要在铜管上附着卡死。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加快剥皮速度，而且省力的电动剥皮机。 为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种电动剥皮机，其特征在 于，由主刀架、驱动主轴套、主切削刀片、从动齿轮、适配器座、限位块、铜管 端适配器、端盖、副刀片、下刀片、挡板、主动齿轮、隔套、机体、支架、刀片 架、从动轴、手柄、主轴和电缆端适配器组成，从动轴通过轴承设于机体内上端， 从动齿轮设于从动轴的前端，主刀架通过挡圈设于驱动主轴套腔体内，电缆端适 配器设于主刀架内前端，主切削刀片设于主刀架内腔，刀片架通过挡板设于驱动 主轴套的下面，刀片架内的副刀片通过六角螺钉设于驱动主轴套的外圆上，下刀 片设于副刀片的下端，驱动主轴套轴肩通过平键设于从动齿轮外，主动齿轮通过 轴承设于从动轴下端的主轴端部，与从动齿轮啮合，适配器座通过限位块和螺钉 设于从动轴的后端，铜管端适配器设于适配器座里，手柄通过支架设于机体的下 端，隔套通过螺钉连接刀片架和手柄。本技术由手枪钻马达驱动，通过齿轮传动带动主刀架转动，主刀架上的 主切削刀片也随着转动，根据光缆聚乙烯绝缘层外径选择合适的电缆适配器就可以一个人一次性对绝缘层进行剥离操作，整个切削过程主运动为主切削刀片的圆周转动，进给运动为刀片随剥皮机水平轴向往前的运动，主切削刃起着主要从光 缆铜管上切下绝缘层的作用，副切削刃起着对主切削刃没有完全切尽的残余绝缘 层进行彻底切除并起到修光作用，被剥离的聚乙烯绝缘层被主切削刀片切下形成 螺旋带状沿着主前刀面滑移进入驱动主轴套，由装在驱动主轴套上副刀片和下刀 片对其剪切自动切成半圆片状，由机体出屑口出来，刀具持续切削使操作者轻松 省力，而且显著地提高了速度和工作效率。本技术的优点是只需一个人一次性操作，被剥离的聚乙烯自动断成半圆 片状，使操作者轻松省力，而且显著地提高了速度和工作效率。附图说明图l为电动剥皮机结构示意图2为为电动剥皮机右视图3为副刀片和下刀片安装示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图l、 2所示，为电动剥皮机结构示意图，所述的电动剥皮机由主刀架l、 驱动主轴套2、主切削刀片3、从动齿轮4、适配器座5、限位块6、铜管端适配 器7、端盖8、副刀片9、副刀片IO、下刀片ll、挡板12、主动齿轮13、隔套 14、机体15、支架17、刀片架18、从动轴20、手柄21、主轴22和电缆端适配 器23组成。所述的主刀架l、适配器座5和机体15材料为铝合金ZL102，从动轴20通 过轴承安装在机体15内上端，从动齿轮4安装在从动轴20的前端，主刀架1 通过挡圈19安装在驱动主轴套2腔体内，电缆端适配器23安装在主刀架1内前 端，主切削刀片3安装在主刀架1内，刀片架18通过挡板12安装在驱动主轴套 2的下面，刀片架18内的副刀片9和副刀片10通过六角螺钉安装在驱动主轴套 2的外圆上，下刀片11安装在副刀片10的下端，如图3所示，驱动主轴套2轴 肩通过平键安装在从动齿轮4外，主动齿轮13通过轴承安装在从动轴20下端的 主轴22端部，与从动齿轮4啮合，适配器座5通过限位块6和螺钉16安装在从动轴20的后端，铜管端适配器7安装在适配器座5里，手柄21通过支架17安 装在机体15的下端，隔套14通过螺钉连接刀片架18和手柄21。不同的电缆拥有不同的外型尺寸和内部结构，所以绝缘层的外径和铜管直径 都不相同，对于不同型号的电缆依次对号加工不同内径的适配器7，使用时只要 关注电缆型号选择就可以。适配器靠限位块6来实现圆周定位，利用内六角螺钉 实现轴向定位固定，如果要更换适配器7，只要用内六角扳手拧松卸掉螺钉就可 以了，更换方便。驱动主轴套2头部设计开启式，就是在4 85的外圆上前后开 了长38x54和40x29的方孔，这样设计是为了螺旋带状切屑在被主切削刀片3 切除下以后能顺利沿着主前刀面滑移进入驱动主轴套2，安装在驱动主轴套2的 两副刀片9、 10随着转动可以轮番和下刀片11把带状切屑剪切成半园片状，由 机体出屑口出来，为了使刀具锋利而耐用，切削刀片3、副刀片9、副刀片10 和下刀片11选用碳素工具钢制成。使用时，首先确定要剥处绝缘层的电缆的型号，按照型号分别选取不同的适 配器7，将电缆端适配器23装入主刀架件1，将铜管端适配器7装入后适配器座 5内，用限位块6和内六角螺钉件固定，调节主切削刀片3的切削深度，将剥皮 机套在电缆绝缘层上，插上电源，轻按启动按钮，手枪钻马达驱动主轴22，通 过主动齿轮13带动从动齿轮4转动，从而带动主刀架l转动，主刀架l上的主 切削刀片3也随着转动，主切削刀片3的圆周转动、进给运动为副刀片9、副刀 片IO、下刀片11随剥皮机水平轴向往前的运动，主切削刀片3的主切削刃起着 主要从光缆铜管上切下绝缘层的作用，副刀片9、副刀片10的副切削刃起着对 主切削刃没有完全切尽的残余绝缘层进行彻底切除并起到修光作用，被剥离的聚 乙烯绝缘层被主切削刀片3切下形成螺旋带状沿着主前刀面滑移进入驱动主轴 套2，由装在驱动主轴套2上的副刀片9、副刀片10对其剪切成半圆片状，由机 体出屑口出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动剥皮机，其特征在于，由主刀架（１）、驱动主轴套（２）、主切削刀片（３）、从动齿轮（４）、适配器座（５）、限位块（６）、铜管端适配器（７）、端盖（８）、副刀片（９）、副刀片（１０）、下刀片（１１）、挡板（１２）、主动齿轮（１３）、隔套（１４）、机体（１５）、支架（１７）、刀片架（１８）、从动轴（２０）、手柄（２１）、主轴（２２）和电缆端适配器（２３）组成，从动轴（２０）通过轴承设于机体（１５）内上端，从动齿轮（４）设于从动轴（２０）的前端，主刀架（１）通过挡圈（１９）设于驱动主轴套（２）腔体内，电缆端适配器（２３）设于主刀架（１）内前端，主切削刀片（３）设于主刀架（１）内腔，刀片架（１８）通过挡板（１２）设于驱动主轴套（２）的下面，刀片架（１８）内的副刀片（９）和副刀片（１０）通过六角螺钉设于驱动主轴套（２）的外圆上，下刀片（１１）设于副刀片（１０）的下端，驱动主轴套（２）轴肩通过平键设于从动齿轮（４）外，主动齿轮（１３）通过轴承设于从动轴（２０）下端的主轴（２２）端部，与从动齿轮（４）啮合，适配器座（５）通过限位块（６）和螺钉（１６）设于从动轴（２０）的后端，铜管端适配器（７）设于适配器座（５）里，手柄（２１）通过支架（１７）设于机体（１５）的下端，隔套（１４）通过螺钉连接刀片架（１８）和手柄（２１）。...

【技术特征摘要】
1.一种电动剥皮机，其特征在于，由主刀架(1)、驱动主轴套(2)、主切削刀片(3)、从动齿轮(4)、适配器座(5)、限位块(6)、铜管端适配器(7)、端盖(8)、副刀片(9)、副刀片(10)、下刀片(11)、挡板(12)、主动齿轮(13)、隔套(14)、机体(15)、支架(17)、刀片架(18)、从动轴(20)、手柄(21)、主轴(22)和电缆端适配器(23)组成，从动轴(20)通过轴承设于机体(15)内上端，从动齿轮(4)设于从动轴(20)的前端，主刀架(1)通过挡圈(19)设于驱动主轴套(2)腔体内，电缆端适配器(23)设于主刀架(1)内前端，主切削刀片(3)设于主刀架(1)内腔，刀片架(18)通过挡板(12)设于驱动主轴套(2)的下面，刀片架(18)内的副刀片(9)和副刀片(10)通过六角螺钉设于驱动主轴套(2)的外圆上，下刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新刚，周烨琦，裘忠良，涂海川，
申请(专利权)人：中英海底系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]