本实用新型专利技术公开了一种金属补偿器用打磨成型装置，包括底座、支撑杆和限位组件，所述支撑杆的一端连接有转动杆，所述转动杆的外侧安装有打磨组件，其中，所述限位组件包含：放置台，两组定位柱，两组所述定位柱安装在放置台的顶部；以及滑动柱，所述滑动柱滑动安装在放置台的顶部，且滑动柱由在其底部的自锁马达驱动旋转。本实用新型专利技术所述的一种金属补偿器用打磨成型装置，一是通过在放置台的顶部设置的定位柱和滑动柱，能够对补偿器进行固定，方便对补偿器的内外进行打磨，从而提高打磨的全面性；二是通过在打磨带的两侧设置软磁带，能对打磨产生的碎屑进行吸引，从而表面碎屑飞溅，同时还方便对碎屑进行回收再利用，提高资源的利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属补偿器用打磨成型装置
[0001]本技术涉及补偿器加工
，特别涉及一种金属补偿器用打磨成型装置。
技术介绍
[0002]补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移；
[0003]补偿器在生产加工时，为了保证补偿器的内外表面的光滑形，需要工作人员，对补偿器表面的毛刺进行打磨，
[0004]目前，现有的金属补偿器用打磨成型装置在使用时，只能通过工作人员手动调整补偿器的位置，来对补偿器表面的各个位置进行打磨，此过程不但繁琐，而且由于人工的不确定性，在对补偿器的进行打磨时，容易出现打磨偏差，同时还需要工作人员花费大量的时间与精力，其次，现有的金属补偿器用打磨成型装置在使用时，由于补偿器表面的碎屑会在打磨带的作用下，向外发生飞溅，不但影响打磨的环境，同时不便后期的回收。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属补偿器用打磨成型装置，解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种金属补偿器用打磨成型装置，包括底座以及安装在底座上方的支撑杆和用于固定补偿器的限位组件，所述支撑杆的一端通过铰链连接有转动杆，且限位组件位于转动杆的前端，所述转动杆的外侧安装有用于对补偿器进行打磨的打磨组件，
[0010]其中，所述限位组件包含：
[0011]放置台，所述放置台安装在底座的顶部；
[0012]两组定位柱，两组所述定位柱安装在放置台的顶部，其分别位于打磨组件的两侧；以及
[0013]滑动柱，所述滑动柱滑动安装在放置台的顶部，且滑动柱由在其底部的自锁马达驱动旋转。
[0014]优选的，所述转动杆的中部与支撑杆的一端活动连接，所述支撑杆的另一端与底座的顶部之间连接有用于对支撑杆进行支撑的立柱。
[0015]通过在支撑杆的另一端与底座的顶部之间设置用于对支撑杆进行支撑的立柱，能够对支撑杆和打磨组件提供支撑力。
[0016]优选的，所述放置台的顶部开设有向打磨组件方向延伸的滑槽，且滑动柱在滑槽的内部滑动，并在滑动柱与滑槽的内壁之间设置弹簧连接。
[0017]优选的，所述放置台的底部安装有套筒，并与底座顶部安装的插杆相互插接，且套筒的外部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与套筒内部的插杆贴合。
[0018]通过在套筒的外部设置调节螺栓，调节螺栓的端部与套筒内部的插杆贴合，能够根据需要对调整放置台的高度，调整后再由调节螺栓将插杆和套筒固定在一起。
[0019]优选的，所述支撑杆和转动杆的连接处设置有用于调整转动杆倾斜角度的调整组件，所述调整组件包含呈半圆形的弧形板，且弧形板的两端与均连接在转动杆的外部，所述支撑杆的外部安装有夹紧螺栓，且夹紧螺栓插接在弧形板外部开设的限位槽中。
[0020]优选的，所述打磨组件包含两组通过轴承连接在转动杆外侧的中心杆，所述中心杆的外部套设有两组从动轮和延伸轮，且从动轮位于延伸轮的两侧，其中，所述延伸轮的外部套设有用于对补偿器打磨的打磨带，且从动轮的外部套设有用于对碎屑吸引的软磁带。
[0021]优选的，所述延伸轮的外径大于从动轮的外径，且转动杆的一侧安装有用于将碎屑刮下的刮板，所述刮板与软磁带的外壁贴合。
[0022]通过在延伸轮的外径设计为大于从动轮的外径，能够表面软磁带与补偿器的表面贴合，从而提高软磁带使用时的安全性。
[0023]优选的，其中一组所述中心杆由安装在转动杆内部的自锁电机驱动。
[0024]（三）有益效果
[0025]一是通过在放置台的顶部设置的定位柱和滑动柱，能够对补偿器进行固定，方便对补偿器的内外进行打磨，从而提高打磨的全面性；
[0026]二是通过在滑动柱的底部设置自锁马达，能够带动补偿器旋转，方便对补偿器的各个位置进行打磨，从而降低补偿器的打磨难度；
[0027]三是通过在支撑杆和转动杆之间设置调整组件，能够根据需要自由调整转动杆以及安装在转动杆外部的打磨组件的倾斜角度，方便以不同角度对补偿器进行打磨；
[0028]四是通过在打磨带的两侧设置软磁带，能对打磨产生的碎屑进行吸引，从而表面碎屑飞溅，同时还方便对碎屑进行回收再利用，提高资源的利用。
附图说明
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0030]图1为本技术一种金属补偿器用打磨成型装置的整体结构图；
[0031]图2为本技术一种金属补偿器用打磨成型装置中的限位组件的结构图；
[0032]图3为本技术一种金属补偿器用打磨成型装置中支撑杆和调整组件的结构图；
[0033]图4为本技术一种金属补偿器用打磨成型装置中打磨组件的结构图；
[0034]图5为本技术一种金属补偿器用打磨成型装置中从动轮和延伸轮的截面图。
[0035]图例说明：1、底座；2、支撑杆；3、转动杆；4、调整组件；41、弧形板；42、夹紧螺栓；5、打磨组件；51、中心杆；52、软磁带；53、打磨带；54、从动轮；55、延伸轮；6、限位组件；61、放置
台；62、定位柱；63、滑动柱；64、套筒。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0037]实施例一
[0038]针对现有技术中存在的问题，参照图1
‑
5所示，本技术提供一种金属补偿器用打磨成型装置，包括底座1以及安装在底座1上方的支撑杆2和用于固定补偿器的限位组件6，支撑杆2的一端通过铰链连接有转动杆3，且限位组件6位于转动杆3的前端，转动杆3的外侧安装有用于对补偿器进行打磨的打磨组件5，
[0039]其中，限位组件6包含：
[0040]放置台61，放置台61安装在底座1的顶部；
[0041]两组定位柱62，两组定位柱62安装在放置台61的顶部，其分别位于打磨组件5的两侧；以及
[0042]滑动柱63，滑动柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属补偿器用打磨成型装置，其特征在于，包括底座（1）以及安装在底座（1）上方的支撑杆（2）和用于固定补偿器的限位组件（6），所述支撑杆（2）的一端通过铰链连接有转动杆（3），且限位组件（6）位于转动杆（3）的前端，所述转动杆（3）的外侧安装有用于对补偿器进行打磨的打磨组件（5），其中，所述限位组件（6）包含：放置台（61），所述放置台（61）安装在底座（1）的顶部；两组定位柱（62），两组所述定位柱（62）安装在放置台（61）的顶部，其分别位于打磨组件（5）的两侧；以及滑动柱（63），所述滑动柱（63）滑动安装在放置台（61）的顶部，且滑动柱（63）由在其底部的自锁马达驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种金属补偿器用打磨成型装置，其特征在于：所述转动杆（3）的中部与支撑杆（2）的一端活动连接，所述支撑杆（2）的另一端与底座（1）的顶部之间连接有用于对支撑杆（2）进行支撑的立柱。3.根据权利要求1所述的一种金属补偿器用打磨成型装置，其特征在于：所述放置台（61）的顶部开设有向打磨组件（5）方向延伸的滑槽，且滑动柱（63）在滑槽的内部滑动，并在滑动柱（63）与滑槽的内壁之间设置弹簧连接。4.根据权利要求1所述的一种金属补偿器用打磨成型装置，其特征在于：所述放置台（61）的底部安装有套筒（64），并与底座（1）顶部安装的插杆相互插接，且套筒（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪国，邢玉庆，
申请(专利权)人：鞍山晟达机械补偿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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