一种自循环植绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自循环植绒装置，包括植绒室，植绒室前侧设有操作口，料斗位于植绒室内部下方，第一螺旋上料机水平设置在料斗下方，与料斗内部连通；料槽位于植绒室底部，分别连通第一螺旋上料机与第二螺旋上料机，喂料机置于料槽内；第二螺旋上料机竖直设置在植绒室外侧，第二螺旋上料机上端与振动筛相连通，电网设置在植绒室内，与静电发生器电性连接；还包括控制模块，料槽内设有第一料位计，振动筛内设有第二料位计，控制模块根据第一、第二料位计的信息控制两个螺旋上料机及喂料机工作。本实用新型专利技术采用二次螺旋输送方式将绒毛输送到顶部，避免绒毛与管壁的高速摩擦，绒毛表面性能不易破坏，提高绒毛利用率。提高绒毛利用率。提高绒毛利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环植绒装置


[0001]本技术涉及植绒装置，特别涉及一种自循环植绒装置。

技术介绍

[0002]植绒是指将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
[0003]目前，常用的植绒方式有3种，第一种是喷绒式，即绒毛在风动状态下，绒毛经过风管，从喷头喷出，喷头安装针式电极，经过喷头的绒毛带上静电，飞到植绒部件上。这种植绒方式对三维物体植绒效果好，手持或机械手夹紧喷头都可以多角度活动，实现对三维物体的植绒生产。但是，绒毛经过风管吹出，运动过程中绒毛与管壁发生摩擦，造成绒毛表面性能改变，循环几次后，绒毛飞升性能大大降低，造成绒毛报废，需要返厂处理，从而提高生产成本。
[0004]第二种是下飞式，即绒毛从下自上飞升，对表面物体植绒，这种方式，生产过程中容易污染绒毛。由于操作过程中，植绒制品容易吸附可见杂质，在植绒过程中静电场的作用下，杂质容易进入绒毛中，对植绒产品产生“鱼眼”缺陷，因此，这种植绒方法仅适合某些对外观要求不高的工艺品类使用。
[0005]第三种是上飞式植绒，即绒毛自上向下落下，经过下面的静电网后，带上静电进行植绒。这种植绒方式的顶部绒毛大多采用人工加料的方式，也有部分采用风动方式将落下的绒毛重新输送到顶部的加料箱。这种落毛方式均采用刷滚旋转的方式，循环的绒毛仍然带有杂质，容易造成植绒制品缺陷，另外风动输送绒毛，容易造成绒毛性能的损坏。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种自循环植绒装置，可以减少绒毛内的杂质含量，避免出现绒毛表面性能的损失。
[0007]为此，本技术的技术方案是：一种自循环植绒装置，包括植绒室，植绒室前侧设有操作口，植绒室内设有植绒组件和上料组件；所述上料组件包括料斗、第一螺旋上料机、料槽、喂料机、第二螺旋上料机和上料管，料斗位于植绒室内部下方，第一螺旋上料机水平设置在料斗下方，与料斗内部连通；所述料槽位于植绒室底部，喂料机置于料槽内，第二螺旋上料机竖直设置在植绒室外侧，料槽一端与第一螺旋上料机相连通，另一端与第二螺旋上料机底部相连通；所述植绒组件包括振动筛、电网和静电发生器，振动筛位于植绒室上方进口处，第二螺旋上料机顶部通过倾斜的上料管与振动筛相连通；电网设置在植绒室内，位于振动筛下方，且电网与静电发生器电性连接；还包括控制模块，料槽内设有第一料位计，振动筛内设有第二料位计，控制模块根据第一料位计的料位信息控制第一螺旋上料机工作，控制模块根据第二料位计的料位信息控制喂料机、第二螺旋上料机工作。
[0008]初始状态时，绒毛从操作口进入，置于料斗内，待植绒部件采用手动夹具或机械手夹具方式，从操作口伸入植绒室内，位于电网下方；植绒时，静电发生器工作，使电网带上高压静电，振动筛启动，筛落的绒毛通过静电网，沿电场方向垂直飞下，落在待植绒部件上，不断旋转待植绒部件，在所有面上进行植绒，完成植绒后的零部件，从植绒室内取出，放置在周转车上或直接送入烘干线上进行烘干处理；植绒作业完成。植绒过程中，未粘附在植绒部件上的绒毛，靠重力落在料斗内，通过第一螺旋上料机输送至料槽内，料槽内的第一料位计检测料槽内绒毛的高度，当绒毛高度达到第一料位计检测高度时，第一螺旋上料机停止工作，当绒毛高度低于第一料位计检测高度时，则第一螺旋上料机开始工作。料槽内的绒毛通过喂料机送入第二螺旋上料机，输送至顶部振动筛内，振动筛内的第二料位计可以检测筛网上绒毛的高度，当绒毛高度达到第二料位计检测高度时，则喂料机、第二螺旋上料机停止工作，当绒毛高度低于第二料位计检测高度时，则喂料机、第二螺旋上料机开始工作，保证振动筛内总有适宜的存料。
[0009]优选地，所述料斗上端为大口径端，下端为小口径端，且大口径端边沿与植绒室内壁完全贴合，小口径端与第一螺旋上料机相连通。料斗上端开口足够大，可以将落下的绒毛全部接住，避免绒毛落入料斗与植绒室内壁的间隙处，减少绒毛损耗。初次生产时，先将绒毛通过植绒室的操作口加入到料斗内，根据绒毛的消耗量，每天补充一次即可。
[0010]优选地，所述喂料机包括一竖向设置的旋转轴和固定在旋转轴上的喂料叶片，第二螺旋上料机包括第二上料电机、第二输送杆和第二壳体，第二壳体底部与料槽相连通，第二输送杆上设有第二螺旋叶片，第二输送杆与喂料机的旋转轴互相平行，第二上料电机通过齿轮组同步带动第二输送杆与旋转轴转动，控制模块根据第二料位计的料位信息控制第二上料电机工作。料斗的绒毛被第一螺旋上料机输送到料槽内，料槽内的喂料机通过旋转的喂料叶片将绒毛推到第二螺旋叶片处，被第二螺旋叶片向上推动，最后通过倾斜的上料管落入振动筛内。喂料机和第二螺旋上料机由同一个电机提供动力，可以同步工作，保证绒毛自动上料工作的稳定性。
[0011]优选地，所述齿轮组包括由第一皮带相连的主动轮和从动轮，以及由第二皮带相连的第一传动轮和第二传动轮，主动轮安装在第二上料电机的电机轴上，从动轮和第一传动轮同轴安装在第二输送杆上，第二传动轮固定安装在喂料机的旋转轴下端。第二上料电机带动主动轮，主动轮通过第一皮带带动从动轮，从动轮与第一传动轮同轴固定，第一传动轮通过第二皮带带动第二传动轮，完成两组齿轮的同步传动。
[0012]优选地，所述第一螺旋上料机包括第一上料电机、第一输送杆和第一壳体，第一输送杆与第一上料电机相连，第一输送杆上设有第一螺旋叶片，第一上料电机可带动第一螺旋叶片转动，控制模块控制第一上料电机工作；第一壳体为圆柱形结构，套在第一螺旋叶片外侧，第一壳体一端与料斗相连通，另一端伸入料槽内，且伸入料槽内的一端上设有一落料口。料斗内的绒毛根据重力作用，落入第一壳体内，旋转的第一螺旋叶片将绒毛向料槽一侧推动，最终从落料口落入料槽内。
[0013]优选地，所述上料管整体倾斜设置，高位端连通第二螺旋上料机，低位端连通振动筛顶部的喇叭形护罩，护罩为柔性材质，振动筛底部为筛网，筛网与植绒室上方的进口位置相对。振动筛选用直排振动筛，振动筛与上料管之间采用柔性材质的护罩相连，避免振动筛工作时，对上料管产生振动作用，护罩为喇叭形，方便绒毛分散落入筛网上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)采用二次螺旋输送方式将绒毛输送到顶部，上料过程无风机输送，避免绒毛与管壁的高速摩擦，绒毛表面性能不易破坏，提高绒毛利用率；
[0016]2)落毛方式采用振动筛，振动筛筛落的绒毛分散均匀，难于聚集成团，更易在植绒面上均匀分散，不易产生“鱼眼”缺陷；
[0017]3)振动筛相当于一层过滤网，杂质可残留在振动筛内，快速将绒毛中的杂质分离出去，提高绒毛合格率。
附图说明
[0018]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0019]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环植绒装置，包括植绒室，植绒室前侧设有操作口，其特征在于：植绒室内设有植绒组件和上料组件；所述上料组件包括料斗、第一螺旋上料机、料槽、喂料机、第二螺旋上料机和上料管，料斗位于植绒室内部下方，第一螺旋上料机水平设置在料斗下方，与料斗内部连通；所述料槽位于植绒室底部，喂料机置于料槽内，第二螺旋上料机竖直设置在植绒室外侧，料槽一端与第一螺旋上料机相连通，另一端与第二螺旋上料机底部相连通；所述植绒组件包括振动筛、电网和静电发生器，振动筛位于植绒室上方进口处，第二螺旋上料机顶部通过倾斜的上料管与振动筛相连通；电网设置在植绒室内，位于振动筛下方，且电网与静电发生器电性连接；还包括控制模块，料槽内设有第一料位计，振动筛内设有第二料位计，控制模块根据第一料位计的料位信息控制第一螺旋上料机工作，控制模块根据第二料位计的料位信息控制喂料机、第二螺旋上料机工作。2.如权利要求1所述的一种自循环植绒装置，其特征在于：所述料斗上端为大口径端，下端为小口径端，且大口径端边沿与植绒室内壁完全贴合，小口径端与第一螺旋上料机相连通。3.如权利要求1所述的一种自循环植绒装置，其特征在于：所述喂料机包括一竖向设置的旋转轴和固定在旋转轴上的喂料叶片，第二螺旋上料机包括第二上料电...

【专利技术属性】
技术研发人员：于睿，李硕，
申请(专利权)人：浙江希尔达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：