一种内置分离结构的滤布制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘滤布技术领域，尤其涉及一种内置分离结构的滤布，包括安装座、分离组件、支撑骨架和滤布；安装座设置在支撑骨架的顶部；安装座上设置有控制器；滤布罩设在支撑骨架的外部；支撑骨架上设置有导向板，导向板上设置有上下运动的吸附组件；导向板上设置有安装槽，安装槽中设置有传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的电机；传动丝杆与套筒配套传动连接，电磁铁设置在套筒的一侧；分离组件设置在滤布的外部，分离组件包括吸附座与环形架，吸附座与电磁铁磁性相吸；环形架安装在吸附座上；本实用新型专利技术通过电控磁吸的方式驱动外部的环形架上下运动，达到分离灰尘的目的，相比于脉冲喷吹器，结构更加简单，质量稳定，不易故障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种内置分离结构的滤布


[0001]本技术涉及除尘滤布
，尤其涉及一种内置分离结构的滤布。

技术介绍

[0002]滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。布袋除尘器中使用滤布进行除尘；除尘的过程中灰尘粘附在滤布的外表面，一般的通过脉冲喷吹器通过高压气流喷出的方式去除灰尘；但是常用的布袋除尘器滤布数量多，需要设置多个脉冲喷出器，且需要设置高压送气组件，结构繁琐，易出现故障。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种内置分离结构的滤布。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的但是常用的布袋除尘器滤布数量多，需要设置多个脉冲喷出器，且需要设置高压送气组件，结构繁琐，易出现故障的技术问题，本技术提出一种内置分离结构的滤布，具有通过电控磁吸的方式驱动外部的环形架上下运动，达到分离灰尘的目的，相比于脉冲喷吹器，结构更加简单，质量稳定，不易故障的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种内置分离结构的滤布，包括安装座、分离组件、支撑骨架和滤布；
[0008]安装座设置在支撑骨架的顶部；安装座上设置有控制器；滤布罩设在支撑骨架的外部；
[0009]支撑骨架上设置有导向板，导向板上设置有上下运动的吸附组件；导向板上设置有安装槽，安装槽中设置有传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的电机；吸附组件包括套筒和电磁铁；传动丝杆与套筒配套传动连接，电磁铁设置在套筒的一侧；控制器控制电磁铁得电和失电；
[0010]分离组件设置在滤布的外部，分离组件包括吸附座与环形架，吸附座与电磁铁磁性相吸；环形架安装在吸附座上，环形架朝向滤布的一侧设置有刷毛。
[0011]优选的，安装座的底部设置有连接部，连接部上设置有弹性绳；分离组件上设置有接头，弹性绳的另一端与接头绳结连接。
[0012]优选的，安装座上设置有竖直向下的导向杆，分离组件上设置有通槽，导向杆从通槽中穿过，分离组件与导向杆滑动连接。
[0013]优选的，控制器控制电机正反转。
[0014]优选的，支撑骨架和环形架均为空心架体。
[0015]优选的，支撑骨架为非磁性金属架。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、安装座的底部设置有连接部，连接部上设置有弹性绳；分离组件上设置有接头，弹性绳的另一端与接头绳结连接。弹性绳起到辅助固定的作用，防止分离组件脱落，掉入除尘器中。
[0018]2、安装座上设置有竖直向下的导向杆，分离组件上设置有通槽，导向杆从通槽中穿过，分离组件与导向杆滑动连接。导向杆对分离组件起到导向作用，保证分离组件沿着导向杆上下滑动，不会移位。
[0019]3、控制器控制电机正反转。电机正反转从而通过传动丝杆带动吸附组件上升或下降，进而带动分离组件上下运动，将滤袋外表面的灰尘分离。
[0020]4、支撑骨架和环形架均为空心架体。空心架体重量更轻，有利于降低整体的重量，使得设备轻量化。
[0021]5、支撑骨架为非磁性金属架。支撑骨架为非磁性金属架能够避免电磁铁与支撑骨架吸附，影响分离组件正常工作。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中分离组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术中吸附组件与导向板的安装结构示意图；
[0025]图4为本技术中刷毛清洁状态下的结构示意图。
[0026]附图标记：1、安装座；2、控制器；3、连接部；4、分离组件；41、吸附座；42、环形架；43、接头；44、通槽；45、刷毛；5、弹性绳；6、导向杆；7、支撑骨架；8、导向板；81、安装槽；82、传动丝杆；9、吸附组件；91、套筒；92、电磁铁；10、滤布。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种内置分离结构的滤布，包括安装座1、分离组件4、支撑骨架7和滤布10；
[0029]安装座1设置在支撑骨架7的顶部；安装座1上设置有控制器2；滤布10罩设在支撑骨架7的外部；
[0030]支撑骨架7上设置有导向板8，导向板8上设置有上下运动的吸附组件9；导向板8上设置有安装槽81，安装槽81中设置有传动丝杆82以及驱动传动丝杆82转动的电机；吸附组件9包括套筒91和电磁铁92；传动丝杆82与套筒91配套传动连接，电磁铁92设置在套筒91的一侧；控制器2控制电磁铁92得电和失电；
[0031]分离组件4设置在滤布10的外部，分离组件4包括吸附座41与环形架42，吸附座41与电磁铁92磁性相吸；环形架42安装在吸附座41上，环形架42朝向滤布10的一侧设置有刷毛45。
[0032]在本实施例中，安装座1的底部设置有连接部3，连接部3上设置有弹性绳5；分离组
件4上设置有接头43，弹性绳5的另一端与接头43绳结连接。
[0033]需要说明的是，弹性绳5起到辅助固定的作用，防止分离组件4脱落，掉入除尘器中。
[0034]在本实施例中，安装座1上设置有竖直向下的导向杆6，分离组件4上设置有通槽44，导向杆6从通槽44中穿过，分离组件4与导向杆6滑动连接。
[0035]需要说明的是，导向杆6对分离组件4起到导向作用，保证分离组件4沿着导向杆6上下滑动，不会移位。
[0036]在本实施例中，控制器2控制电机正反转。
[0037]需要说明的是，电机正反转从而通过传动丝杆82带动吸附组件9上升或下降，进而带动分离组件4上下运动，将滤袋10外表面的灰尘分离。
[0038]在本实施例中，支撑骨架7和环形架42均为空心架体。
[0039]需要说明的是，空心架体重量更轻，有利于降低整体的重量，使得设备轻量化。
[0040]在本实施例中，支撑骨架7为非磁性金属架。
[0041]需要说明的是，支撑骨架7为非磁性金属架能够避免电磁铁92与支撑骨架7吸附，影响分离组件4正常工作。
[0042]本技术的工作原理及使用流程：支撑骨架7上设置有导向板8，导向板8上设置有上下运动的吸附组件9；导向板8上设置有安装槽81，安装槽81中设置有传动丝杆82以及驱动传动丝杆82转动的电机；吸附组件9包括套筒91和电磁铁92；传动丝杆82与套筒91配套传动连接，电磁铁92设置在套筒91的一侧；控制器2控制电机正反转。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置分离结构的滤布，其特征在于，包括安装座(1)、分离组件(4)、支撑骨架(7)和滤布(10)；安装座(1)设置在支撑骨架(7)的顶部；安装座(1)上设置有控制器(2)；滤布(10)罩设在支撑骨架(7)的外部；支撑骨架(7)上设置有导向板(8)，导向板(8)上设置有上下运动的吸附组件(9)；导向板(8)上设置有安装槽(81)，安装槽(81)中设置有传动丝杆(82)以及驱动传动丝杆(82)转动的电机；吸附组件(9)包括套筒(91)和电磁铁(92)；传动丝杆(82)与套筒(91)配套传动连接，电磁铁(92)设置在套筒(91)的一侧；控制器(2)控制电磁铁(92)得电和失电；分离组件(4)设置在滤布(10)的外部，分离组件(4)包括吸附座(41)与环形架(42)，吸附座(41)与电磁铁(92)磁性相吸；环形架(42)安装在吸附座(41)上，环形架(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：江苏东旺环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：