一种高效具有多通道结构的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效具有多通道结构的除尘器，包括主体，所述主体的内部顶端设置有负压风机；传动机构，其设置于所述主体的内部一侧；过滤机构，其设置于所述传动机构的下端底部；所述过滤机构包括滤布层：限位条板，其设置于所述主体的内部一侧。该高效具有多通道结构的除尘器，整个过滤机构以过滤芯作为主要结构，由滤布层和聚酯长纤维滤层双层过滤层作为主要结构，来将烟气中的灰尘颗粒进行剔除，而滤布层的内部为中空状，上端开口下端密封，烟气会穿过外侧圆状的滤布层，进入到内腔处，然后从上端流出，完成整个过滤作业，而该滤布层的顶端外侧处连接有轴承，利用轴承的活动性从而可以保证滤布层在旋转时的稳定性。性从而可以保证滤布层在旋转时的稳定性。性从而可以保证滤布层在旋转时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效具有多通道结构的除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，具体为一种高效具有多通道结构的除尘器。

技术介绍

[0002]现今除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，是将空气中颗粒杂质，甚至较为微小的杂质，均可进行剔除净化处理，使烟气可以进行直接排放。
[0003]市场上的除尘器技术主要依靠简单过滤层的方式来将烟气进行过滤，无法更加高效的将烟气中的杂质进行剔除，还会使过多的灰尘颗粒黏沾在滤层上，而导致过滤性能降低，影响到过滤的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效具有多通道结构的除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘器技术主要依靠简单过滤层的方式来将烟气进行过滤，无法更加高效的将烟气中的杂质进行剔除，还会使过多的灰尘颗粒黏沾在滤层上，而导致过滤性能降低，影响到过滤的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效具有多通道结构的除尘器，包括：
[0006]主体，所述主体的内部顶端设置有负压风机；
[0007]传动机构，其设置于所述主体的内部一侧；
[0008]过滤机构，其设置于所述传动机构的下端底部；
[0009]所述过滤机构包括滤布层：
[0010]限位条板，其设置于所述主体的内部一侧；
[0011]轴承，其均匀设置于所述滤布层的外壁处；
[0012]滤布层，其设置于所述轴承的内壁处；
[0013]聚酯长纤维滤层，其设置于所述滤布层的内壁处。/>[0014]优选的，所述主体包括：
[0015]筒体，其设置于所述主体的上方；
[0016]圆锥筒，其设置于所述筒体的下端底部；
[0017]支撑立脚，其设置于所述圆锥筒的外部四周；
[0018]输气管道，其开设于所述筒体的外壁一侧。
[0019]优选的，所述筒体和圆锥筒构成焊接一体结构，且支撑立脚沿圆锥筒的中轴线处呈均匀状分布。
[0020]优选的，所述限位条板和滤布层构成包裹结构，且限位条板和滤布层尺寸相互嵌合。
[0021]优选的，所述滤布层和聚酯长纤维滤层构成包裹结构，且滤布层和聚酯长纤维滤层呈同心圆状分布。
[0022]优选的，所述滤布层底端呈密封状分布，且滤布层上端呈开口状分布。
[0023]优选的，所述传动机构包括：
[0024]固定板，其设置于所述主体的内壁一侧；
[0025]传动杆，其设置于所述固定板的外壁一侧；
[0026]传动齿轮，其设置于所述传动杆的外壁一侧。
[0027]优选的，所述传动杆和传动齿轮呈同心圆状分布，且传动杆和过滤机构构成固定结构。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效具有多通道结构的除尘器，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用内部中空的圆柱状过滤芯，使过滤芯上端为开口状，使空气穿过过滤芯的滤层，使净化完成的空气进入到内腔处，并从顶端开口处流出，将灰尘剔除于过滤芯外部处，并使过滤芯进行旋转，来保证烟气过滤的效率。
[0029]1.本技术，整个过滤机构以过滤芯作为主要结构，由滤布层和聚酯长纤维滤层双层过滤层作为主要结构，来将烟气中的灰尘颗粒进行剔除，而滤布层的内部为中空状，上端开口下端密封，烟气会穿过外侧圆状的滤布层，进入到内腔处，然后从上端流出，完成整个过滤作业，而该滤布层的顶端外侧处连接有轴承，利用轴承的活动性从而可以保证滤布层在旋转时的稳定性。
[0030]2.本技术，整个筒体和圆锥筒作为该除尘器的主要结构，其连接处采用焊接的方式进行连接，保证连接处的连接强度，结构稳定，利用下端的圆锥筒，来便于灰尘利用底端的斜面，将灰尘进行聚集于底端，从而便于将剔除的灰尘颗粒进行排出，来便于将灰尘进行聚集处理，传动机构是带动过滤芯进行旋转的主要结构，利用传动杆与过滤芯进行直接连接，并利用传动杆外壁处的传动齿轮，使传动齿轮和皮带进行传动，来带动每组的过滤芯进行旋转，利用离心力来加快空气进入到过滤芯的所需时间，还可保证过滤芯处于旋转状态，避免灰尘黏沾于过滤芯外壁处，提高灰尘过滤的效率。
附图说明
[0031]图1为本技术内部结构示意图；
[0032]图2为本技术立体结构示意图；
[0033]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0034]图中：1、主体；101、筒体；102、圆锥筒；103、支撑立脚；104、输气管道；2、负压风机；3、过滤机构；301、滤布层；302、聚酯长纤维滤层；303、轴承；304、限位条板；4、传动机构；401、固定板； 402、传动杆；403、传动齿轮。
具体实施方式
[0035]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高效具有多通道结构的除尘器，包括：主体1，主体1的内部顶端设置有负压风机 2；传动机构4，其设置于主体1的内部一侧；过滤机构3，其设置于传动机构4的下端底部；过滤机构3包括滤布层301：限位条板304，其设置于主体1的内部一侧；轴承303，其均匀设置于滤布层301的外壁处；滤布层301，其设置于轴承303的内壁处；聚酯长纤维滤层 302，其设置于滤布层301的内壁处。限位条板304和滤布层301构成包裹结构，且限位条板304和滤布层301尺寸相互嵌合。滤布层 301和聚酯长纤
维滤层302构成包裹结构，且滤布层301和聚酯长纤维滤层302呈同心圆状分布。滤布层301底端呈密封状分布，且滤布层301上端呈开口状分布，整个过滤机构3以过滤芯作为主要结构，由滤布层301和聚酯长纤维滤层302双层过滤层作为主要结构，来将烟气中的灰尘颗粒进行剔除，而滤布层301的内部为中空状，上端开口下端密封，烟气会穿过外侧圆状的滤布层301，进入到内腔处，然后从上端流出，完成整个过滤作业，而该滤布层301的顶端外侧处连接有轴承303，利用轴承的活动性从而可以保证滤布层301在旋转时的稳定性。
[0036]如图2
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效具有多通道结构的除尘器，主体1包括：筒体101，其设置于主体1的上方；圆锥筒102，其设置于筒体101的下端底部；支撑立脚103，其设置于圆锥筒102的外部四周；输气管道104，其开设于筒体101的外壁一侧。筒体101和圆锥筒102构成焊接一体结构，且支撑立脚103沿圆锥筒102的中轴线处呈均匀状分布，整个筒体101和圆锥筒102作为该除尘器的主要结构，其连接处采用焊接的方式进行连接，保证连接处的连接强度，结构稳定，利用下端的圆锥筒102，来便于灰尘利用底端的斜面，将灰尘进行聚集于底端，从而便于将剔除的灰尘颗粒进行排出，来便于将灰尘进行聚集处理。传动机构4包括：固定板 401，其设置于主体1的内壁一侧；传动杆402，其设置于固定板401 的外壁一侧；传动齿轮403，其设置于传动杆402的外壁一侧。传动杆402和传动齿轮403呈同心圆状分布，且传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效具有多通道结构的除尘器，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的内部顶端设置有负压风机(2)；传动机构(4)，其设置于所述主体(1)的内部一侧；过滤机构(3)，其设置于所述传动机构(4)的下端底部；所述过滤机构(3)包括滤布层(301)：限位条板(304)，其设置于所述主体(1)的内部一侧；轴承(303)，其均匀设置于所述滤布层(301)的外壁处；滤布层(301)，其设置于所述轴承(303)的内壁处；聚酯长纤维滤层(302)，其设置于所述滤布层(301)的内壁处。2.根据权利要求1所述的一种高效具有多通道结构的除尘器，其特征在于：所述主体(1)包括：筒体(101)，其设置于所述主体(1)的上方；圆锥筒(102)，其设置于所述筒体(101)的下端底部；支撑立脚(103)，其设置于所述圆锥筒(102)的外部四周；输气管道(104)，其开设于所述筒体(101)的外壁一侧。3.根据权利要求2所述的一种高效具有多通道结构的除尘器，其特征在于：所述筒体(101)和圆锥筒(102)构成焊接一体结构，且支撑立脚(103)沿圆锥筒(102)的中轴线处...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炳红，
申请(专利权)人：山东瑞龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：