本实用新型专利技术公开了一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，涉及碳九芳烃生产加工技术领域，针对现有的精细碳九原料的过滤除杂净化装置不方便快速清除隔离下来的杂质，杂质容易堵塞过滤孔导致除杂效率会越来越低的问题，现提出如下方案，其包括处理桶和电机箱，所述处理桶底端固定安装有电机箱，所述处理桶顶端安装有进料斗，所述进料斗与处理桶连通，所述处理桶内部底端转动安装有过滤筒，所述过滤筒的内部底端转动安装有支撑架，所述支撑架固定套设有推料叶片。本实用新型专利技术结构新颖，且可以在除杂过程中，快速方便清除隔离下来的杂质，避免杂质附着在过滤筒的侧壁堵塞过滤孔，提高除杂效率，降低工作人员的工作负担。降低工作人员的工作负担。降低工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置
[0001]本技术涉及碳九芳烃生产加工
，尤其涉及一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置。
技术介绍
[0002]碳九芳烃，是一种聚合混合物，是石油经过催化重整以及裂解后副产品中含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性催化剂存在下聚合而得，碳九芳烃属于可燃危险品，可造成水体、土壤和大气污染；具有麻醉和刺激作用，吸入、接触高浓度本品蒸汽有麻醉和刺激作用，会引起眼鼻喉和肺刺激，头痛、头晕等中枢神经和上呼吸道刺激症状，长期反复接触可致皮肤脱脂；同时食用被碳九污染过的动植物海产品，还有中毒、致癌等风险。
[0003]现有的精细碳九原料的过滤除杂净化装置除杂方式单一，各结构设计不够合理，不方便快速清除隔离下来的杂质，随着隔离杂质的增多，附着在过滤筒的侧壁，容易堵塞过滤孔，导致除杂净化装置的除杂效率会越来越低，增加了工作人员的工作负担。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，解决了现有的精细碳九原料的过滤除杂净化装置不方便快速清除隔离下来的杂质，杂质容易堵塞过滤孔导致除杂效率会越来越低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括处理桶和电机箱，所述处理桶底端固定安装有电机箱，所述处理桶顶端安装有进料斗，所述进料斗与处理桶连通，所述处理桶内部底端转动安装有过滤筒，所述过滤筒的内部底端转动安装有支撑架，所述支撑架固定套设有推料叶片，所述处理桶内部顶端固定安装有排污管，所述过滤筒侧壁固定套设有支撑环，所述支撑环位于过滤筒顶端，所述支撑环与排污管的内部底端转动连接，所述处理桶的侧壁顶端安装有排污口，所述排污口贯穿处理桶侧壁延伸至排污管内部，所述处理桶侧壁底端安装有出料口。
[0007]优选的，所述电机箱内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑架底端固定连接，所述处理桶底端转动安装有套管，所述套管顶端贯穿处理桶与过滤筒底端固定连接，所述驱动电机的输出轴圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮，所述套管圆周侧壁固定套设有从动锥形齿轮，所述电机箱内部侧壁转动安装有呈对称分布的传动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮均与两个所述传动锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿套管、过滤筒，所述驱动锥形齿轮位于从动锥形齿轮下方，两个所述从动锥形齿轮位于驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间。
[0009]优选的，所述支撑架包括底板、支撑杆和顶环，所述过滤筒的内部底端转动安装有底板，所述底板顶端固定安装有呈环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定安装
有顶环，所述支撑杆与推料叶片固定连接。
[0010]优选的，所述处理桶内部顶端固定安装有导料管，所述顶环顶端开设有限位槽，所述导料管底端安装有与限位槽相匹配的限位环。
[0011]优选的，所述推料叶片呈螺旋状结构，所述推料叶片与过滤筒圆周内壁贴合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过驱动电机带动支撑架旋转，支撑架带动推料叶片可以推送杂质向上移动至排污管，支撑架可以带动支带动刮板刮除排污管内的杂质，当杂质位于排污口时，杂质由于离心力的作用下排除，可以使得装置对碳九原料杂质连续排出，便于精细碳九的连续生产。
[0014]2、通过设置电机箱，驱动电机启动时可以同时带动过滤筒和支撑架呈反方向旋转，套管带动过滤筒旋转，杂质受到离心力附着在过滤筒的侧壁，支撑架带动推料叶片旋转，可以推动杂质沿过滤筒向上移动，方便支撑架带动推料叶片清除杂质。
[0015]综上所述，使用该装置对精细碳九原料进行过滤除杂净化时，可以在除杂过程中，快速方便清除隔离下来的杂质，避免杂质附着在过滤筒的侧壁堵塞过滤孔，提高除杂效率，降低工作人员的工作负担。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中的A放大图；
[0019]图4为本技术的支撑架的结构示意图。
[0020]图中标号：1、处理桶；2、电机箱；3、进料斗；4、过滤筒；5、支撑架；501、底板；502、支撑杆；503、顶环；504、限位槽；6、推料叶片；7、排污管；8、支撑环；9、排污口；10、出料口；11、刮板；12、驱动电机；13、套管；14、驱动锥形齿轮；15、从动锥形齿轮；16、传动锥形齿轮；17、导料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括处理桶1和电机箱2，处理桶1底端固定安装有电机箱2，处理桶1顶端安装有进料斗3，进料斗3与处理桶1连通，处理桶1内部底端转动安装有过滤筒4，过滤筒4的内部底端转动安装有支撑架5，支撑架5固定套设有推料叶片6，推料叶片6呈螺旋状结构，推料叶片6与过滤筒4圆周内壁贴合，处理桶1内部顶端固定安装有排污管7，过滤筒4侧壁固定套设有支撑环8，支撑环8位于过滤筒4顶端，支撑环8与排污管7的内部底端转动连接，处理桶1的侧壁顶端安装有排污口9，排污口9贯穿处理桶1侧壁延伸至排污管7内部，处理桶1侧壁底端安装有出料口10。
[0023]参照图3，电机箱2内部底端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与支撑架5底端固定连接，处理桶1底端转动安装有套管13，套管13顶端贯穿处理桶1与过滤筒4底端固定连接，驱动电机12的输出轴圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮14，套管13圆周侧壁
固定套设有从动锥形齿轮15，驱动锥形齿轮14位于从动锥形齿轮15下方，电机箱2内部侧壁转动安装有呈对称分布的传动锥形齿轮16，两个从动锥形齿轮15位于驱动锥形齿轮14和从动锥形齿轮15之间，驱动锥形齿轮14与从动锥形齿轮15均与两个传动锥形齿轮16啮合，驱动电机12的输出轴贯穿套管13、过滤筒4。
[0024]驱动电机12启动时，带动支撑架5和旋转驱动锥形齿轮14，驱动锥形齿轮14带动两个从动锥形齿轮15旋转，两个从动锥形齿轮15带动传动锥形齿轮16反向旋转，传动锥形齿轮16带动套管13，套管13带动过滤筒4旋转，杂质受到离心力附着在过滤筒4的侧壁，方便支撑架5带动推料叶片6清除杂质。
[0025]惨照图1和图4，支撑架5包括底板501、支撑杆502和顶环503，过滤筒4的内部底端转动安装有底板501，底板501顶端固定安装有呈环形阵列分布的支撑杆502，支撑杆502顶端之间固定安装有顶环503，支撑杆502与推料叶片6固定连接，处理桶1内部顶端固定安装有导料管17，顶环503顶端开设有限位槽504，导料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括处理桶(1)和电机箱(2)，其特征在于，所述处理桶(1)底端固定安装有电机箱(2)，所述处理桶(1)顶端安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)与处理桶(1)连通，所述处理桶(1)内部底端转动安装有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的内部底端转动安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)固定套设有推料叶片(6)，所述处理桶(1)内部顶端固定安装有排污管(7)，所述过滤筒(4)侧壁固定套设有支撑环(8)，所述支撑环(8)位于过滤筒(4)顶端，所述支撑环(8)与排污管(7)的内部底端转动连接，所述处理桶(1)的侧壁顶端安装有排污口(9)，所述排污口(9)贯穿处理桶(1)侧壁延伸至排污管(7)内部，所述处理桶(1)侧壁底端安装有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于，所述电机箱(2)内部底端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴与支撑架(5)底端固定连接，所述处理桶(1)底端转动安装有套管(13)，所述套管(13)顶端贯穿处理桶(1)与过滤筒(4)底端固定连接，所述驱动电机(12)的输出轴圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮(14)，所述套管(13)圆周侧壁固定套设有从动锥形齿轮(15)，所述电机箱(2)内部侧壁转动安装有呈对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：许树钢，许文辉，张洪州，
申请(专利权)人：津能天津石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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