一种药物混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物混合装置，属于药物加工技术领域，包括：粉碎机构、第一混合机构、第二混合机构、搅拌机构。粉碎机构包括进料管、粉碎箱、粉碎组件、驱动组件及出料组件，粉碎组件内置于粉碎箱且其包括一研磨辊及一研磨框，研磨辊内置于研磨框且其外周面与研磨框内壁之间形成一研磨间隙，驱动组件的驱动端与研磨辊相连并用于驱动研磨辊旋转；第一混合机构的进料端与出料组件的出料端对应且其具有一环形排料端；第二混合机构的进料端与第一混合机构的排料端对应；搅拌机构用于搅拌第一混合机构及第二混合机构内的液体药物；本实用新型专利技术能够避免颗粒状药物沉淀在混合装置中难以与液体混合，对药物的混合效率高、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种药物混合装置


[0001]本技术涉及药物加工
，尤其是涉及一种药物混合装置。

技术介绍

[0002]制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
[0003]而制药过程中常常需要用到混合装置对药物进行混合以制成成药，公开号为CN214159309U提供了一种药物混合装置，其利用搅拌机构对药物搅拌使药物混合于液体中，但是一些颗粒状药物的混合速度较慢，容易沉淀在混合装置内部，很难快速混合在液体中，混合效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种药物混合装置，解决现有技术中药物混合装置混合效率低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种药物混合装置，包括：
[0006]粉碎机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎箱、粉碎组件、驱动组件及出料组件，所述进料管与所述粉碎箱连通，所述粉碎组件内置于所述粉碎箱且其包括一研磨辊及一研磨框，所述研磨框呈筒状且上端与所述进料管的出料端对应，所述研磨辊内置于所述研磨框且其外周面与所述研磨框内壁之间形成一研磨间隙，所述驱动组件的驱动端与所述研磨辊相连并用于驱动研磨辊旋转，所述出料组件的进料端与所述研磨间隙下端对应；
[0007]第一混合机构，所述第一混合机构的进料端与所述出料组件的出料端对应且其具有一环形排料端；
[0008]第二混合机构，所述第二混合机构的进料端与所述第一混合机构的排料端对应；
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌第一混合机构及第二混合机构内的液体药物。
[0010]作为本技术的进一步改进，第一混合机构的混合腔的体积小于第二混合机构的混合腔。
[0011]作为本技术的进一步改进，研磨间隙包括上下布置的第一研磨间隙和第二研磨间隙，所述第一研磨间隙的横截面积由上至下逐渐缩小，所述第二研磨间隙与所述研磨辊的外周面相契合。
[0012]作为本技术的进一步改进，驱动组件包括第一电机及连接杆，所述连接杆一端与所述研磨辊相连、另一端与所述第一电机的输出轴相连，所述第一电机用于通过连接杆驱动研磨辊转动。
[0013]作为本技术的进一步改进，出料组件包括出料盘及连接管，所述出料盘具有一环形接料腔且其接料端与所述粉碎组件的出料端对应，所述连接管与所述出料盘的接料
腔连通。
[0014]作为本技术的进一步改进，出料盘的底部呈倾斜设置，所述连接管设于所述出料盘的较低一端。
[0015]作为本技术的进一步改进，粉碎机构还包括导料盘，所述导料盘内置于所述进料管且其一端与所述研磨辊连接，所述导料盘外侧与所述进料管内壁之间留有间隙。
[0016]作为本技术的进一步改进，第一混合机构包括第一混合箱、传动组、第二电机、排料管及第一进水管，所述第一混合箱设于所述粉碎机构的出料端，所述传动组一端与所述第一混合箱相连、另一端与所述第二电机的输出轴相连，所述第二电机用于通过传动组驱动所述第一混合箱旋转，所述排料管与所述第一混合箱连通并与所述第二混合机构的进料端对应，所述第一进水管一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与所述第一混合箱内部连通。
[0017]作为本技术的进一步改进，第二混合机构包括第二混合箱及第二进水管，所述第二混合箱的进料端与所述排料管的排料端对应，所述第二混合箱底部设有与其内部连通的出料管，所述第二进水管一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与所述第二混合箱内部连通。
[0018]作为本技术的进一步改进，搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件及第三电机，所述第一搅拌组件内置于所述第一混合箱，所述第二搅拌组件内置于第二混合箱且其一端与所述第一搅拌组件同轴连接、另一端与所述第三电机输出轴相连，所述第三电机用于驱动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件旋转。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的粉碎机构，使驱动组件能够驱动粉碎组件中的研磨辊转动，使药物在经过研磨辊与研磨框之间的研磨间隙时被研磨成粉末状，粉末状的药物能够与液体充分接触并融合在液体中，不但提高了混合的效率，还提高了药物混合的效果，避免颗粒状药物沉淀在混合装置中难以与液体混合，通过设置的第一混合机构及第二混合机构，使粉碎后的药物会落至第一混合机构中与少量液体进行预混合，再落入第二混合机构与剩下的液体进行混合，在预混合时能够保证药物全部融入液体，进一步提高了混合的效果，且预混合后的药物在第一混合机构中会呈环形分散落至第一混合机构中，能加快药物与液体的混合速度，提高了的混合效率。
附图说明
[0020]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术粉碎机构正视剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术第一混合箱安装正视剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术第一混合箱安装正视面结构示意图；
[0024]图5是本技术出料盘立体剖视结构示意图。
[0025]图中：1、粉碎机构；11、进料管；12、粉碎箱；13、粉碎组件；131、研磨辊；132、研磨框；14、驱动组件；141、第一电机；142、连接杆；15、出料组件；151、出料盘；152、连接管；16、导料盘； 2、第一混合机构；21、第一混合箱；22、传动组；23、第二电机； 24、排料管；25、第一进水管；3、第二混合机构；31、第二混合箱； 311、出料管；32、第二进水管；4、搅拌机构；41、第一搅拌组件； 42、第二搅拌组件；43、第三电机。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供了一种药物混合装置，包括：粉碎机构1、第一混合机构2、第二混合机构3及搅拌机构4。
[0028]如图2所示，粉碎机构1包括进料管11、粉碎箱12、粉碎组件 13、驱动组件14及出料组件15，进料管11与粉碎箱12连通，粉碎组件13内置于粉碎箱12且其包括一研磨辊131及一研磨框132，研磨框132呈筒状且上端与进料管11的出料端对应，研磨辊131内置于研磨框132且其外周面与研磨框132内壁之间形成一研磨间隙，驱动组件14的驱动端与研磨辊131相连并用于驱动研磨辊131旋转，出料组件15的进料端与研磨间隙下端对应。
[0029]第一混合机构2的进料端与出料组件15的出料端对应且其具有一环形排料端。
[0030]第二混合机构3的进料端与第一混合机构2的排料端对应。
[0031]搅拌机构4用于搅拌第一混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物混合装置，其特征在于：包括：粉碎机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎箱、粉碎组件、驱动组件及出料组件，所述进料管与所述粉碎箱连通，所述粉碎组件内置于所述粉碎箱且其包括一研磨辊及一研磨框，所述研磨框呈筒状且上端与所述进料管的出料端对应，所述研磨辊内置于所述研磨框且其外周面与所述研磨框内壁之间形成一研磨间隙，所述驱动组件的驱动端与所述研磨辊相连并用于驱动研磨辊旋转，所述出料组件的进料端与所述研磨间隙下端对应；第一混合机构，所述第一混合机构的进料端与所述出料组件的出料端对应且其具有一环形排料端；第二混合机构，所述第二混合机构的进料端与所述第一混合机构的排料端对应；搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌第一混合机构及第二混合机构内的液体药物。2.根据权利要求1所述的一种药物混合装置，其特征在于，所述第一混合机构的混合腔的体积小于第二混合机构的混合腔。3.根据权利要求1所述的一种药物混合装置，其特征在于，所述研磨间隙包括上下布置的第一研磨间隙和第二研磨间隙，所述第一研磨间隙的横截面积由上至下逐渐缩小，所述第二研磨间隙与所述研磨辊的外周面相契合。4.根据权利要求1所述的一种药物混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机及连接杆，所述连接杆一端与所述研磨辊相连、另一端与所述第一电机的输出轴相连，所述第一电机用于通过连接杆驱动研磨辊转动。5.根据权利要求1所述的一种药物混合装置，其特征在于，所述出料组件包括出料盘及连接管，所述出料盘具有一环形接料腔且其接料端与所述粉碎组件的出料端对应，所述连接管与所述出料盘的接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿哲，严婧婷，盛小莉，曾纪照，
申请(专利权)人：湖北省医药工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：