一种同质化烯烃类包装自立袋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同质化烯烃类包装自立袋，包括由表及里依次设置的印刷基材层、聚乙烯醇阻隔层、油墨层、粘合剂层和热封层；所述印刷基材层为MDOPE薄膜，所述热封层为LDPE薄膜；所述印刷基材层的厚度为20

【技术实现步骤摘要】
一种同质化烯烃类包装自立袋


[0001]本技术属于包装袋领域，具体涉及一种同质化烯烃类包装自立袋。

技术介绍

[0002]据科尔尼(Kearney)的分析，目前世界上只有8%的塑料被回收利用，全球塑料使用总量约30%来自包装。每年约有800万吨的塑料废物进入海洋。这一数字在2019年总计为1.1亿吨。到2050年，塑料产量预计将大幅增长，并预测将达到7亿吨。如果不采取任何对策，每年将有6.44亿吨塑料进入垃圾填埋场。
[0003]为减少包装废弃物对环境的影响、创造可循环经济的包装。多家跨国公司提出2025年可持续包装计划，计划在2025年达到包装100%可回收、可再用或可堆肥的要求。
[0004]现有软包装材料多分为多层复合结构，其中按功能分为印刷基材层和阻隔功能层、热封层的复合结构。而通常比较常用的印刷基材为双拉聚酯薄膜（PET）、双拉聚酰胺（PA）双拉聚丙烯（BOPP）等材料。通常的阻隔层有铝箔（AL）、真空镀铝材料（VMBOPP、VMPET），热封材料通常为聚乙烯（PE）和聚丙烯（CPP）材料。所以通常现有一个软包装复合结构中会有一种或多种不同性质的材料经过复合工艺完成。通常如PET/PE、PET/CPP结构，由于PET材料的存在，回收再加工后的整体材料无机械强度。而如PA/PE结构，当PA的含量＞5%，由于性能的差异，在造粒加工过程时，挤出设备将无法挤出加工。所以为了满足包装材料废弃可回收再循环使用的要求，则需要包装材料在结构设计上至少要满足各层材料为同性质材料的要求，才便于材料回收熔融再造粒。
[0005]MDO（Machine Direction Orientation）是薄膜机器方向拉伸的英文缩写，即纵向拉伸。一般来说，MDO工艺是在一定温度和拉伸比下对吹塑薄膜或流延薄膜生产线生产的薄膜进行拉伸，再对其进行热处理。MDO拉伸能够大幅度提高薄膜性能，如阻透性、刚度、平整度、拉伸强度和开孔性等，但MDO工艺控制难度较大。
[0006]由于PE膜的受热后尺寸稳定性较差、熔点较低的特性，很难作为印刷、涂布的表层基材。再加之加工设备的限制，之前PE膜通常被作为热封层使用。最近由于环保要求形势的严峻，以及加工设备的优化，PE膜纵向拉伸的MDO工艺越发成熟。通过吹膜后将PE膜纵向拉伸，使材料间分子链规则排列，能够大幅改善PE膜的耐温性能和机械强度，使PE材料满足作为软包装印刷基材的要求。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种同质化烯烃类包装自立袋，该自立袋主要应用在食品包装领域，具有一定的阻隔性，同时又满足同质化可回收的要求。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种同质化烯烃类包装自立袋，包括由表及里依次设置的印刷基材层、聚乙烯醇阻隔层、油墨层、粘合剂层和热封层；所述印刷基材层为MDOPE薄膜，所述热封层为LDPE薄膜；所述印刷基材层的厚度为20
‑
25微米，聚乙烯醇阻隔层的厚度为1
‑
1.5微米，粘合剂层的
厚度为1.5
‑
2.5微米，热封层的厚度为75
‑
85微米。
[0010]其氧气阻隔性能＜1cm3/m2·
d。
[0011]其制袋平整度翘边高度＜2mm。
[0012]其印刷套印精度小于0.35mm。
[0013]所述油墨层为水性聚氨酯油墨。
[0014]所述粘合剂层为水性聚氨酯粘合剂。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的同质化烯烃类包装自立袋，其印刷基材层为MDOPE薄膜，MDOPE薄膜是PE薄膜经MDO纵向拉伸得到的，经过MDO纵向拉伸后的PE膜的耐温性由原先的115℃提升至150℃左右，并将PE膜的纵横向机械强度大幅提升200%以上，大幅改善了PE膜的耐温性能和机械强度，使PE材料满足了作为软包装印刷基材的要求；聚乙烯醇阻隔层将PE膜原先的氧气阻隔性由几千大幅降低至个位数以下，使得整体包装材料有一定的阻隔性；同时热封层采用LDPE薄膜，满足了同质化可回收的要求，在食品包装领域具有良好的应用前景。
附图说明
[0017]图1是本技术的同质化烯烃类包装自立袋的结构示意图；
[0018]其中：1为印刷基材层，2为聚乙烯醇阻隔层，3为油墨层，4为粘合剂层，5为热封层。
具体实施方式
[0019]下面对本技术做进一步详细说明。
[0020]本技术通过使用MDO纵向拉伸的PE膜作为印刷基材，使用聚乙烯醇形成阻隔层，LDPE薄膜作为热封层，其印刷基材层和热封层均为乙烯材料，整体包装材料有一定的阻隔性，同时又满足同质化可回收的要求，满足食品包装要求。
[0021]参见图1，本技术提供的同质化烯烃类包装自立袋，包括由表及里依次设置的印刷基材层1、聚乙烯醇阻隔层2、油墨层3、粘合剂层4和热封层5；所述印刷基材层1的厚度为20
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25微米，聚乙烯醇阻隔层2的厚度为1
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1.5微米，粘合剂层4的厚度为1.5
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2.5微米，热封层5的厚度为75
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85微米；所述印刷基材层1为MDOPE薄膜，由PE薄膜经MDO纵向拉伸得到，可通过常州新区金利宝塑料制品有限公司购买；所述聚乙烯醇阻隔层2是通过涂布市售的聚乙烯醇溶液，烘干后得到的，所述油墨层3为印刷市售的水性聚氨酯油墨得到，所述粘合剂层4为涂布市售的水性聚氨酯粘合剂，干燥后得到的；所述热封层5为市售的LDPE薄膜。
[0022]经测试，本技术提供的同质化烯烃类包装自立袋的氧气阻隔性能＜1cm3/m2·
d，制袋平整度翘边高度＜2mm，印刷套印精度小于0.35mm，具有定位幻彩、镭射效果，满足包装材质同质化的可回收再造粒的要求。
[0023]下面给出本技术的同质化烯烃类包装自立袋的制备方法，包括以下步骤：
[0024]1）将印刷基材层1降至30
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35℃后进行电晕处理，再在印刷基材层的电晕面涂布聚乙烯醇乳液，烘干后得到聚乙烯醇阻隔层2；
[0025]2）在聚乙烯醇阻隔层2表面印刷油墨层3，印刷完成后干燥、冷却至室温；
[0026]3）将LDPE原料加入流延机中流延成膜，或者加入吹膜机中吹塑成膜，得到热封层5；
[0027]4）通过水性聚氨酯粘合剂将热封层5与油墨层3粘合，得到自立袋的袋体材料；
[0028]5）将自立袋的袋体材料分切、经热封工艺制袋，再刻制激光易撕开口，即得到同质化烯烃类包装自立袋。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同质化烯烃类包装自立袋，其特征在于：包括由表及里依次设置的印刷基材层（1）、聚乙烯醇阻隔层（2）、油墨层（3）、粘合剂层（4）和热封层（5）；所述印刷基材层（1）为MDOPE薄膜，所述热封层（5）为LDPE薄膜；所述印刷基材层（1）的厚度为20
‑
25微米，聚乙烯醇阻隔层（2）的厚度为1
‑
1.5微米，粘合剂层（4）的厚度为1.5
‑
2.5微米，热封层（5）的厚度为75
‑
85微米。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，周伟学，孙宁，
申请(专利权)人：江苏利特尔绿色包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：