本实用新型专利技术公开了一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，涉及钢丝绳技术领域，包括漏磁检测器，所述漏磁检测器的内部开设有钢丝检测孔，所述钢丝检测孔的左侧和右侧均固定连接有L型支撑块，两个所述L型支撑块相对的面均开设有轨道槽。它能够通过设置检测滚轮、支撑滑块、夹持杆等部件，通过检测滚轮部件与支撑滑块部件之间相互的配合关系，使得支撑滑块部件能够通过沿夹持杆滑动进行对钢丝绳粗细进行检测，进而达到了本装置能够通过支撑滑块位置的变化对钢丝绳粗细的变化进行快速检测的效果，解决了现今的钢丝绳检测装置，检测功能单一，难以检测钢丝绳在长时间使用后，钢丝绳出现粗细不均，并且磨损断裂的问题。并且磨损断裂的问题。并且磨损断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置
[0001]本技术涉及钢丝绳
，具体是一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]目前现有的技术中也有一种钢丝绳的拉力检测装置，其专利号为：CN203715134U，由于本技术的钢丝绳的拉力检测装置使用时只需将钢丝绳固定于防扭装置的连接头，即可实现钢丝绳的防扭及钢丝绳拉力的检测，安装方式非常简单，无需将销轴传感器装入滑轮轴内；并且使得起重机上无需过多的设置导向滑轮，也无需太过复杂的绕绳过程，从而减轻了重量、节省了空间，降低了安装难度及成本。在拆卸或者维修过程中，只需解开绳锁即可，拆卸方便。
[0004]但其现今的钢丝绳检测装置，存在检测功能单一，难以检测钢丝绳在长时间使用后，钢丝绳出现粗细不均，并且磨损断裂的问题；为此，我们提供了一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了桥式特种起重机械钢丝绳检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，包括漏磁检测器，所述漏磁检测器的内部开设有钢丝检测孔，所述钢丝检测孔的左侧和右侧均固定连接有L型支撑块，两个所述L型支撑块相对的面均开设有轨道槽，每个所述轨道槽的内壁均固定连接有轨道杆，所述轨道杆的外表面套接有固定短块、两个移动滑块和两个收缩弹簧，每个所述固定短块均与轨道槽固定连接，每个所述收缩弹簧的两端分别与固定短块和移动滑块，两个所述L型支撑块之间设有检测机构，所述漏磁检测器的背面电连接有导线。
[0007]进一步的，漏磁检测器的右侧固定连接有支撑短轴，所述支撑短轴铰接有折叠显示屏。
[0008]进一步的，所述检测机构包括两个夹持杆，每个所述夹持杆的外表面均开设有条形线槽，每个所述条形线槽内部均设有感应片。
[0009]进一步的，每个所述夹持杆的两端均与相对应的移动滑块固定连接，每个所述夹持杆的外表面滑动连接有两个支撑滑块。
[0010]进一步的，每个所述支撑滑块与移动滑块之间均设有支撑弹簧，每个所述支撑弹
簧的两端分别与支撑滑块和移动滑块固定连接。
[0011]进一步的，两个所述支撑滑块相对的面均开设有卡槽，两个所述支撑滑块之间设有检测滚轮，每个所述检测滚轮的两端均固定连接有支撑短柱，所述检测滚轮的两端通过支撑短柱与支撑滑块开设的卡槽转动连接。
[0012]进一步的，其中两个所述支撑滑块靠近导线的一面与导线电连接，所述支撑滑块的内部设有位置感应片。
[0013]进一步的，所述漏磁检测器的正面固定连接有把手，所述把手的外表面套接有防滑橡胶。
[0014]与现有技术相比，该桥式特种起重机械钢丝绳检测装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置检测滚轮、支撑滑块、夹持杆等部件，通过检测滚轮部件与支撑滑块部件之间相互的配合关系，使得支撑滑块部件能够通过沿夹持杆滑动进行对钢丝绳粗细进行检测，进而达到了本装置能够通过支撑滑块位置的变化对钢丝绳粗细的变化进行快速检测的效果，解决了现今的钢丝绳检测装置，检测功能单一，难以检测钢丝绳在长时间使用后，钢丝绳出现粗细不均，并且磨损断裂的问题。
[0016]2、本技术通过设置夹持杆、移动滑块、收缩弹簧等部件，通过移动滑块部件与收缩弹簧部件之间相互的配合关系，使得收缩弹簧部件能够通过拉动移动滑块从而对夹持杆进行拉动，进而达到了本装置能够通过夹持杆对支撑滑块之间的检测滚轮进行夹持固定的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视图；
[0019]图3为本技术正视图；
[0020]图4为本技术右视图。
[0021]图中：1、漏磁检测器；2、钢丝检测孔；3、L型支撑块；4、轨道槽；5、轨道杆；6、移动滑块；7、固定短块；8、收缩弹簧；9、夹持杆；10、条形线槽；11、支撑滑块；12、支撑弹簧；13、导线；14、支撑短柱；15、检测滚轮；16、支撑短轴；17、折叠显示屏；18、把手。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，该桥式特种起重机械钢丝绳检测装置用于在钢丝绳使用中实现对钢丝绳的检测，通过设计钢丝绳检测装置的结构，使得在对钢丝绳进行检测操作时更加的简单，达到快速检测钢丝绳磨损和粗细均匀程度的目的。
[0024]参见图1～图4，一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，包括漏磁检测器1，漏磁检测器1的内部开设有钢丝检测孔2，钢丝检测孔2的左侧和右侧均固定连接有L型支撑块3，两个L型支撑块3相对的面均开设有轨道槽4，每个轨道槽4的内壁均固定连接有轨道杆5，轨道杆5的外表面套接有固定短块7、两个移动滑块6和两个收缩弹簧8，每个固定短块7均与轨
道槽4固定连接，每个收缩弹簧8的两端分别与固定短块7和移动滑块6，漏磁检测器1的背面电连接有导线13。
[0025]为防止检测滚轮15因磨损而产生误差，英雌装置可以快速更换检测滚轮15，推动两个夹持杆9，使夹持杆9带动移动滑块6移动，使移动滑块6沿轨道杆5对收缩弹簧8进行拉伸，使夹持杆9带动支撑滑块11与支撑短柱14相脱离，从而快速拆卸下检测滚轮15。
[0026]漏磁检测器1的右侧固定连接有支撑短轴16，支撑短轴16铰接有折叠显示屏17。
[0027]漏磁检测器1通过钢丝检测孔2的内部元件对钢丝绳进行一个饱和磁化，通过漏磁检测器1收集钢丝绳表面的磁感应强度信息，如果出现损伤，就会导致钢丝绳表面的磁场分布发生变化，这种变化通过一系列的信号处理的操作，最终会获得一个可以指示钢丝绳损伤的漏磁图像，最终漏磁图像会通过折叠显示屏17显示出来。
[0028]两个L型支撑块3之间设有检测机构，检测机构包括两个夹持杆9，每个夹持杆9的外表面均开设有条形线槽10，每个条形线槽10内部均设有感应片，设置的条形线槽10，防止在拆卸下检测滚轮15后，支撑滑块11转动，同时具有检测支撑滑块11滑动位置的作用。
[0029]每个夹持杆9的两端均与相对应的移动滑块6固定连接，每个夹持杆9的外表面滑动连接有两个支撑滑块11，设置的支撑滑块11具有支撑检测滚轮15的作用，同时具有实时检测检测滚轮15的作用。
[0030]每个支撑滑块11与移动滑块6之间均设有支撑弹簧12，每个支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，包括漏磁检测器(1)，其特征在于：所述漏磁检测器(1)的内部开设有钢丝检测孔(2)，所述钢丝检测孔(2)的左侧和右侧均固定连接有L型支撑块(3)，两个所述L型支撑块(3)相对的面均开设有轨道槽(4)，每个所述轨道槽(4)的内壁均固定连接有轨道杆(5)，所述轨道杆(5)的外表面套接有固定短块(7)、两个移动滑块(6)和两个收缩弹簧(8)，每个所述固定短块(7)均与轨道槽(4)固定连接，每个所述收缩弹簧(8)的两端分别与固定短块(7)和移动滑块(6)，两个所述L型支撑块(3)之间设有检测机构，所述漏磁检测器(1)的背面电连接有导线(13)。2.根据权利要求1所述的一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，其特征在于：漏磁检测器(1)的右侧固定连接有支撑短轴(16)，所述支撑短轴(16)铰接有折叠显示屏(17)。3.根据权利要求1所述的一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，其特征在于：所述检测机构包括两个夹持杆(9)，每个所述夹持杆(9)的外表面均开设有条形线槽(10)，每个所述条形线槽(10)内部均设有感应片。4.根据权利要求3所述的一种桥式特种起重机械钢丝绳检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊龙，苏加泉，刘保，
申请(专利权)人：李俊龙，
类型：新型
国别省市：
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