本申请公开了一种钢结构节点螺栓强度检测装置，包括承载组件和夹持测试组件，承载组件包括底板、两个竖板和两个固定板，两个竖板对称安装于底板顶部，两个固定板分别安装于两个竖板侧壁，夹持测试组件包括两个滑板、两个夹持气缸、安装板和测试气缸，两个滑板分别滑动安装于两个竖板相邻近侧壁，滑板顶部安装有限位板，两个夹持气缸对称安装于底板顶部，安装板安装于竖板顶部，测试气缸安装于安装板侧壁。本方案，避免使用绳索和拉力计对钢结构的节点强度进行检测，进而避免了绳索滑动，有效的提高测试结果的准确性，且便于对直径较大，较重的钢结构提供较大的力，进而便于对直径较大、较重的钢结构进行进行检测。较重的钢结构进行进行检测。较重的钢结构进行进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构节点螺栓强度检测装置
[0001]本申请涉及钢结构检测
，具体而言，涉及一种钢结构节点螺栓强度检测装置。
技术介绍
[0002]网架结构是由许多杆件按照一定的网格形式通过节点连接而形成的空间结构，其优点为结构整体性好，空间受力强，网架结构中交汇在节点上的杆件数量较多，且大都是使用螺栓进行连接，如果通过螺栓连接的节点的强度不够很容易造成较大的安全隐患，进而厂家在出售前，会对螺栓连接的节点处进行检测。
[0003]现在对螺栓连接的节点进行检测时，是使用拉力计配合绳索对钢结构进行拉扯，进一步的观察拉力计的数值，进而对螺栓连接的节点进行检测，但是这种方式只适用于直径较小的钢结构本体，且在检测时，绳索会出现滑动，影响检测结果。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种钢结构节点螺栓强度检测装置，以改善相关技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种钢结构节点螺栓强度检测装置，包括承载组件和夹持测试组件。
[0006]所述承载组件包括底板、两个竖板和两个固定板，两个所述竖板对称安装于所述底板顶部，两个所述固定板分别安装于两个所述竖板相邻近侧壁。
[0007]所述夹持测试组件包括两个滑板、两个夹持气缸、安装板和测试气缸，两个所述滑板分别滑动安装于两个所述竖板相邻近侧壁，两个所述滑板分别与两个所述固定板呈相对设置，所述滑板顶部安装有限位板，两个所述夹持气缸对称安装于所述底板顶部，所述夹持气缸输出端安装于所述滑板侧壁，所述安装板安装于所述竖板顶部，所述测试气缸安装于所述安装板侧壁，所述测试气缸输出端处于两个所述竖板之间。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述底板底部对称安装有四个万向刹车轮。
[0009]在本申请的一种实施例中，两个所述竖板侧壁均安装有斜撑，所述斜撑另一端安装于所述固定板侧壁。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述滑板侧壁设置有滑块，所述竖板侧壁设置有与所述滑块配合的滑槽。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述滑块侧壁设置有限位块，所述滑槽侧壁设置有与所述限位块配合的限位槽。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述滑块、所述滑槽、所述限位块和所述限位槽侧壁均呈光滑面设置。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述测试气缸端部安装有抵触块，所述抵触块侧壁呈粗糙面设置。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述限位板、所述底板、所述固定板和所述滑板组成结构的截面为口字形。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的钢结构节点螺栓强度检测装置，使用时，将待检测钢结构放在底板顶部，且使得待检测钢结构两端分别处于两个固定板和两个滑板之间，之后夹持气缸运转，推动滑板移动，进而使得滑板与固定板相互配合对待检测钢结构进行夹持，之后将限位板安装于滑板顶部面，对待检测钢结构进行限位，之后运转测试气缸，使得测试气缸的输出端伸长，进而对待检测钢结构的侧壁进行抵触，进一步的根据测试气缸的输出功率得出待检测钢结构使用螺钉连接的节点的强度，避免使用绳索和拉力计对钢结构的节点强度进行检测，进而避免了绳索滑动，有效的提高测试结果的准确性，且使用夹持气缸对待检测钢结构进行固定，使用测试气缸对待检测钢结构进行检测，便于对直径较大，较重的钢结构提供较大的力，进而便于对直径较大、较重的钢结构进行进行检测。
附图说明
[0016]图1为根据本申请实施例提供的钢结构节点螺栓强度检测装置的俯视结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中B处放大示意图。
[0019]图中：100、承载组件；110、底板；111、万向刹车轮；120、竖板；121、斜撑；130、固定板；200、夹持测试组件；210、滑板；211、滑块；212、滑槽；213、限位块；214、限位槽；220、夹持气缸；230、安装板；240、测试气缸；241、抵触块；250、限位板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图3，本申请提供了一种钢结构节点螺栓强度检测装置，包括承载组件100和夹持测试组件200，承载组件100用于待检测钢结构的放置，承载组件100用于夹持测试组件200的安装，夹持测试组件200用于对待检测钢结构进行固定，夹持测试组件200用于对待检测钢结构进行检测。
[0028]请参阅图1、图2和图3，承载组件100包括底板110、两个竖板120和两个固定板130，两个竖板120对称试验螺钉安装于底板110顶部，两个固定板130分别使用螺钉安装于两个竖板120相邻近侧壁，具体实施时，两个竖板120侧壁均焊接安装有斜撑121，斜撑121另一端使用螺钉安装于固定板130侧壁，斜撑121用于加强固定板130与竖板120之间的连接强度，进而加强固定板130的稳定性。
[0029]具体实施时，底板110底部对称使用螺钉安装有四个万向刹车轮111，万向刹车轮111本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构节点螺栓强度检测装置，其特征在于，包括承载组件（100），所述承载组件（100）包括底板（110）、两个竖板（120）和两个固定板（130），两个所述竖板（120）对称安装于所述底板（110）顶部，两个所述固定板（130）分别安装于两个所述竖板（120）相邻近侧壁；夹持测试组件（200），所述夹持测试组件（200）包括两个滑板（210）、两个夹持气缸（220）、安装板（230）和测试气缸（240），两个所述滑板（210）分别滑动安装于两个所述竖板（120）相邻近侧壁，两个所述滑板（210）分别与两个所述固定板（130）呈相对设置，所述滑板（210）顶部安装有限位板（250），两个所述夹持气缸（220）对称安装于所述底板（110）顶部，所述夹持气缸（220）输出端安装于所述滑板（210）侧壁，所述安装板（230）安装于所述竖板（120）顶部，所述测试气缸（240）安装于所述安装板（230）侧壁，所述测试气缸（240）输出端处于两个所述竖板（120）之间。2.如权利要求1所述的一种钢结构节点螺栓强度检测装置，其特征在于，所述底板（110）底部对称安装有四个万向刹车轮（111）。3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文涛，温秀红，华文倩，王勇晟，肖芮宇，
申请(专利权)人：赣州理正工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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