用于制造至少三个组件的方法技术

本方法使得可以制造相同的第一、第二和第三最终组件(A1、A2、A3)。本方法包括提供第一和第二过渡组件(AT1、AT2)的步骤(210、210

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造至少三个组件的方法


[0001]本专利技术涉及用于制造多个最终组件的方法和设备。

技术介绍

[0002]WO2016083265和WO2016083267公开了用于制造第一最终组件和第二最终组件的方法和设备。该方法包括将多个金属丝状元件一起组装成围绕过渡芯的具有多个金属丝状元件的层以形成过渡组件的步骤。
[0003]然后，该方法包括将过渡组件分离为以下部分的第一步骤：
[0004]‑
第一分离组件，其由螺旋缠绕的多个金属丝状元件所构成的层组成，所述多个金属丝状元件源自过渡组件的层，以及
[0005]‑
分离集合体，其包括围绕过渡芯螺旋缠绕的多个金属丝状元件，这些金属丝状元件源自过渡组件的层。
[0006]然后，该方法包括将过渡组件分离为以下部分的第二步骤：
[0007]‑
第二分离组件，其由螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成，所述金属丝状元件源自过渡组件的层，以及
[0008]‑
过渡芯。
[0009]在该方法结束时，第一和第二分离组件各自均形成已与过渡芯分隔开的最终组件。过渡芯的分隔可以通过以下方式来进行：对过渡组件的层的金属丝状元件进行分隔，使得可在第一分离步骤期间产生用于提取包括过渡芯的分离集合体的通道，并且在第二分离步骤期间产生用于提取过渡芯的通道。
[0010]由于过渡芯，该方法允许通过将金属丝状元件压到过渡芯上而使这些金属丝状元件共同预成型，以便赋予所有金属丝状元件相同的特定几何特征，例如曲率半径和螺旋直径。因此，过渡芯的使用允许在不使用机械工具的情况下进行预成型。第一、第二和第三最终组件各自均具有有利的机械性能，特别是压缩耐久性能，这些性能可以通过尤其改变过渡芯的直径和每个金属丝状元件的螺旋角度来得到改进。
[0011]然而，在第一分离组件和第二分离组件不相同的情况下，现有技术的方法导致材料损失，该损失与第一或第二分离组件中的以下那些金属丝状元件有关：金属丝状元件没有继续用来形成包括所需数量的金属丝状元件的组件。
[0012]此外，在第一分离组件和第二分离组件相同的情况下，必须从包括大量金属丝状元件的过渡组件开始，这意味着既无法获得所有期望的几何特征，也无法获得对最终组件的所有期望的机械性能。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的是一种通过共同地预成型这些金属丝状元件来制造多个相同的最终组件的方法，其使得一方面可以使最初被引入到该方法中却没有继续被包括在分离组件中的金属丝状元件的损失最小化，另一方面可以获取对金属丝状元件的所有期望的几何特
征。
[0014]为此，本专利技术的一个主题是一种用于制造至少第一最终组件、第二最终组件和第三最终组件的方法，第一最终组件包括至少一个由螺旋缠绕的C1
’
>1个金属丝状元件构成的层，第二最终组件包括至少一个由螺旋缠绕的C2
’
>1个金属丝状元件构成的层，第三最终组件包括至少一个由螺旋缠绕的C3
’
>1个金属丝状元件构成的层，
[0015]所述方法包括：
[0016]‑
供应第一过渡组件的步骤，所述第一过渡组件包括至少一个由围绕第一过渡芯螺旋缠绕的A
’
>1个金属丝状元件构成的层，
[0017]‑
供应第二过渡组件的步骤，所述第二过渡组件包括至少一个由围绕第二过渡芯螺旋缠绕的B
’
>1个金属丝状元件构成的层，
[0018]‑
将第一过渡组件分隔为至少以下部分的步骤：
[0019]‑
第一分离组件AF11，其包括至少一个由螺旋缠绕的D
’
≥1个金属丝状元件构成的层，D
’
个金属丝状元件源自第一过渡组件的由A
’
>1个金属丝状元件构成的层，
[0020]‑
第二分离组件AF12，其包括至少一个由螺旋缠绕的E
’
>1个金属丝状元件构成的层，E
’
个金属丝状元件源自第一过渡组件的由A
’
>1个金属丝状元件构成的层，所述第二分离组件AF12形成第二最终组件，
[0021]‑
第一过渡芯或者一个或多个包括第一过渡芯的集合体，
[0022]‑
将第二过渡组件分隔为至少以下部分的步骤：
[0023]‑
第一分离组件AF21，其包括至少一个由螺旋缠绕的F
’
≥1个金属丝状元件构成的层，F
’
个金属丝状元件源自第二过渡组件的由B
’
>1个金属丝状元件构成的层，
[0024]‑
第二分离组件AF22，其包括至少一个由螺旋缠绕的G
’
>1个金属丝状元件构成的层，G
’
个金属丝状元件源自第二过渡组件的由B
’
>1个金属丝状元件构成的层，所述第二分离组件AF22形成第三最终组件，
[0025]‑
第二过渡芯或者一个或多个包括第二过渡芯的集合体，
[0026]所述方法包括将至少第一分离组件AF11与第一分离组件AF21重新组装以形成第一最终组件的步骤，
[0027]将供应和分隔第一过渡组件的步骤、供应和分隔第二过渡组件的步骤以及重新组装第一分离组件AF11与第一分离组件AF21的步骤执行为使得：D
’
+F
’
＝E
’
＝G
’
＝C1
’
＝C2
’
＝C3
’
，并且C1
’
、C2
’
、C3
’
个金属丝状元件全都具有相同的直径d，以相同的捻距p螺旋缠绕并具有相同的螺旋直径Φ。
[0028]根据本专利技术，因为C1
’
>1，C2
’
>1并且C3
’
>1，所以A
’
>1并且B
’
1>1，因此隐含地A
’
+B
’
≥6。
[0029]由于根据本专利技术方法的重新组装步骤，使得可以再次使用源自第一过渡组件和第二过渡组件并形成第一分离组件AF11和AF21的金属丝状元件。具体地，在分隔步骤结束时，因为D
’
+F
’
＝E
’
＝G
’
，其中D
’
>1并且F
’
>1，所以第一分离组件AF11和AF21未含有所需数量的金属丝状元件。在现有技术的方法中，这些第一组件AF11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造至少第一、第二和第三最终组件(A1、A2、A3)的方法，第一最终组件(A1)包括至少一个由螺旋缠绕的C1
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(C1)，第二最终组件(A2)包括至少一个由螺旋缠绕的C2
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(C2)，第三最终组件(A3)包括至少一个由螺旋缠绕的C3
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(C3)，所述方法包括：
‑
供应第一过渡组件(AT1)的步骤(210)，所述第一过渡组件(AT1)包括至少一个由围绕第一过渡芯(NT1)螺旋缠绕的A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，
‑
供应第二过渡组件(AT2)的步骤(210
’
)，所述第二过渡组件(AT2)包括至少一个由围绕第二过渡芯(NT2)螺旋缠绕的B
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(B)，
‑
将第一过渡组件(AT1)分隔为至少以下部分的步骤(224)：
‑
第一分离组件AF11，其包括至少一个由螺旋缠绕的D
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(D)，D
’
个金属丝状元件(14)源自第一过渡组件(AT1)的由A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，
‑
第二分离组件AF12，其包括至少一个由螺旋缠绕的E
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(E)，E
’
个金属丝状元件(14)源自第一过渡组件(AT1)的由A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，所述第二分离组件AF12形成第二最终组件(A2)，
‑
第一过渡芯(NT1)或者一个或多个包括第一过渡芯(NT1)的集合体，
‑
将第二过渡组件(AT2)分隔为至少以下部分的步骤(224
’
)：
‑
第一分离组件AF21，其包括至少一个由螺旋缠绕的F
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(F)，F
’
个金属丝状元件(14)源自第二过渡组件(AT2)的由B
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(B)，
‑
第二分离组件AF22，其包括至少一个由螺旋缠绕的G
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G)，G
’
个金属丝状元件(14)源自第二过渡组件(AT2)的由B
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(B)，所述第二分离组件AF22形成第三最终组件(A3)，
‑
第二过渡芯(NT2)或者一个或多个包括第二过渡芯(NT2)的集合体,所述方法包括将至少第一分离组件AF11与第一分离组件AF21重新组装以形成第一最终组件(A1)的步骤(234)，将供应(210)和分隔(224)第一过渡组件(AT1)的步骤、供应(210
’
)和分隔(224
’
)第二过渡组件(AT2)的步骤以及重新组装第一分离组件AF11与第一分离组件AF21的步骤(234)执行为使得：D
’
+F
’
＝E
’
＝G
’
＝C1
’
＝C2
’
＝C3
’
，并且C1
’
、C2
’
、C3
’
个金属丝状元件(14)全都具有相同的直径d，以相同的捻距p螺旋缠绕并具有相同的螺旋直径Φ。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(224)、分隔第二过渡组件(AT2)的步骤(224
’
)和重新组装第一分离组件AF11与第一分离组件AF21的步骤(234)执行为使得A
’
＝D
’
+E
’
并且B
’
＝F
’
+G
’
。3.根据权利要求2所述的方法，其中，分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(224)包括：
‑
将第一过渡组件(AT1)分隔为以下部分的步骤(226)：
‑
第一分离组件AF11，以及
‑
分离集合体EG1，其包括至少一个由围绕第一过渡芯(NT1)螺旋缠绕的G1
’
>1个金属丝
状元件(14)构成的层(G1)，G1
’
>1个金属丝状元件(14)源自第一过渡组件(AT1)的由A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，以及
‑
将分离集合体EG1分隔为以下部分的步骤(230)：
‑
第二分离组件AF12，其形成第二最终组件(A2)，E
’
>1个金属丝状元件(14)源自分离集合体EG1的由G1
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G1)，以及
‑
第一过渡芯(NT1)。4.根据权利要求2所述的方法，其中，分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(124)包括：
‑
将第一过渡组件(AT1)分隔为以下部分的步骤(235)：
‑
第二分离组件AF12，其形成第二最终组件(A2)，以及
‑
分离集合体EG1，其包括至少一个由围绕第一过渡芯(NT1)螺旋缠绕的G1
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(G1)，G1
’
≥1个金属丝状元件(14)源自第一过渡组件(AT1)的由A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，以及
‑
将分离集合体EG1分隔为以下部分的步骤(238)：
‑
第一分离组件AF11，D
’
≥1个金属丝状元件(14)源自分离集合体EG1的由G1
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(G1)，以及
‑
第一过渡芯(NT1)。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，分隔第二过渡组件(AT2)的步骤(224
’
)包括：
‑
将第二过渡组件(AT2)分隔为以下部分的步骤(226
’
)：
‑
第一分离组件AF21，以及
‑
分离集合体EG2，其包括至少一个由围绕第二过渡芯(NT2)螺旋缠绕的G2
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G2)，G2
’
>1个金属丝状元件(14)源自第二过渡组件(AT2)的由B
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(B)，以及
‑
将分离集合体EG2分隔为以下部分的步骤(230
’
)：
‑
第二分离组件AF22，其形成第三最终组件(A3)，G
’
>1个金属丝状元件(14)源自分离集合体EG2的由G2
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G2)，以及
‑
第二过渡芯(NT2)。6.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，分隔第二过渡组件(AT2)的步骤(224
’
)包括：
‑
将第二过渡组件(AT2)分隔为以下部分的步骤(235
’
)：
‑
第二分离组件AF22，其形成第三最终组件(A3)，以及
‑
分离集合体EG2，其包括至少一个由围绕第二过渡芯(NT2)螺旋缠绕的G2
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(G2)，G2
’
≥1个金属丝状元件(14)源自第二过渡组件(AT2)的由B
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(B)，以及
‑
将分离集合体EG2分隔为以下部分的步骤(238
’
)：
‑
第一分离组件AF21，F
’
≥1个金属丝状元件(14)源自分离集合体EG2的由G2
’
≥1个金属丝状元件(14)构成的层(G2)，以及
‑
第二过渡芯(NT2)。7.根据权利要求1所述的方法，其中，将分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(224)、分隔第
二过渡组件(AT2)的步骤(224
’
)和重新组装第一分离组件AF11与第一分离组件AF21的步骤(234)执行为使得A
’
>D
’
+E
’
并且B
’
>F
’
+G
’
。8.根据权利要求7所述的方法，其中，分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(224)包括：
‑
将第一过渡组件(AT1)分隔为以下部分的步骤(226)：
‑
分离集合体EG1，其包括至少一个由围绕第一过渡芯(NT1)螺旋缠绕的G1
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G1)，G1
’
>1个金属丝状元件(14)源自第一过渡组件(AT1)的由A
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(A)，以及
‑
第一分离组件AF11，
‑
将分离集合体EG1分隔为以下部分的步骤(242)：
‑
第二分离组件AF12，其形成第二最终组件(A2)，E
’
>1个金属丝状元件(14)源自分离集合体EG1的由G1
’
>1个金属丝状元件(14)构成的层(G1)，以及
‑
第一过渡芯(NT1)或者一个或多个包括第一过渡芯(NT1)的集合体，优选第一过渡芯(NT1)。9.根据权利要求7所述的方法，其中，分隔第一过渡组件(AT1)的步骤(224)包括：
‑
将第一过渡组件(AT1)分隔为以下部分的步骤(235)：
‑
分离集合体EG1，其包括至少一个由围绕第一过渡芯(NT1)螺旋缠绕的G1
’<...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，
类型：发明
国别省市：