一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，包括装置主体，所述装置主体包括支撑立板、安装卡件、后侧撑板、双头电机、缠绕辊、弹簧轴安装槽、强刚性双头弹簧轴和弯丝扣板，所述装置主体底侧安装有立板基座，所述立板基座包括基座主体、立板安装槽和接杆连接槽，所述立板基座前侧连接安装有分丝结构，所述分丝结构包括结构基座、连接杆、接杆连接件、分丝柱、分丝槽和分丝转轴，所述支撑立板底侧固定焊接安装有安装卡件。本实用新型专利技术所述的一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，使钢丝圈缠绕得更加紧实，并在保证工作效果的同时，降低工作能耗，节省一定的能源，整个装置设计为拼装式，方便拆装，便于搬运运输。便于搬运运输。便于搬运运输。

【技术实现步骤摘要】
一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线


[0001]本技术涉及钢丝圈缠绕机领域，特别涉及一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线。

技术介绍

[0002]钢丝圈由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，其作用是赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上，在生产时，需要先将钢丝通过缠绕机盘卷成钢丝圈；
[0003]专利号：CN203992190U公布的《一种钢丝圈缠绕机》，“型利用伺服电机，滚珠丝杠对成型盘进行径向调整，使成型盘的规格适应钢丝圈的规格尺寸，实现了在一个成型盘上实现多种规格生产，减少劳动强度，提高工作效率”，但多个驱动装置的设计，不可避免地增加单个工位所需要的功耗，浪费一定的能源。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，包括装置主体，所述装置主体包括支撑立板、安装卡件、后侧撑板、双头电机、缠绕辊、弹簧轴安装槽、强刚性双头弹簧轴和弯丝扣板，所述装置主体底侧安装有立板基座，所述立板基座包括基座主体、立板安装槽和接杆连接槽，所述立板基座前侧连接安装有分丝结构，所述分丝结构包括结构基座、连接杆、接杆连接件、分丝柱、分丝槽和分丝转轴。
[0007]优选的，所述支撑立板底侧固定焊接安装有安装卡件，所述支撑立板后侧固定焊接安装有后侧撑板，所述支撑立板板体穿插安装有双头电机，所述双头电机两端输出端连接安装有缠绕辊，所述双头电机安装处一侧开设有弹簧轴安装槽，所述弹簧轴安装槽内安装有强刚性双头弹簧轴，所述强刚性双头弹簧轴两端安装有弯丝扣板。
[0008]优选的，所述基座主体上侧表面开设有立板安装槽，所述基座主体前侧开设有接杆连接槽。
[0009]优选的，所述结构基座后侧表面固定焊接安装有连接杆，所述连接杆后端固定焊接安装有接杆连接件，所述结构基座上侧表面固定焊接安装有分丝柱，所述分丝柱主体内穿插开设有分丝槽，所述分丝槽内安装有分丝转轴。
[0010]优选的，所述双头电机数量为三个，所述弹簧轴安装槽数量为三个，所述分丝槽数量为两个，所述分丝转轴数量为三组。
[0011]优选的，所述安装卡件卡于立板安装槽内，所述接杆连接件卡于接杆连接槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，将待缠绕的钢丝穿过分丝槽，利用分丝槽与分丝转轴将钢丝组分
为六根单线钢丝，并利用分丝转轴引导单线钢丝方向，将每根单线钢丝缠绕在不同的缠绕辊处，缠绕辊由双头电机驱动，进行转动，缠绕单线钢丝，使单线钢丝以缠绕辊为重心轴缠绕成圈，同时弯丝扣板在强刚性双头弹簧轴内强刚性弹簧的作用下，始终压迫待缠绕的单线钢丝，强迫其弯曲，辅助缠绕，同时压紧以缠绕好的钢丝圈，使钢丝圈缠绕得更加紧实，提高工作效果，相同数量的工位，相同的工作效率，但减少了驱动装置，保证工作效果的同时，降低工作能耗，节省一定的能源，同时整个装置设计为拼装式，方便拆装，便于搬运运输。
附图说明
[0014]图1为本技术一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线的装置主体示意图；
[0016]图3为本技术一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线的立板基座示意图；
[0017]图4为本技术一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线的分丝结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；101、支撑立板；102、安装卡件；103、后侧撑板；104、双头电机；105、缠绕辊；106、弹簧轴安装槽；107、强刚性双头弹簧轴；108、弯丝扣板；2、立板基座；201、基座主体；202、立板安装槽；203、接杆连接槽；3、分丝结构；301、结构基座；302、连接杆；303、接杆连接件；304、分丝柱；305、分丝槽；306、分丝转轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，包括装置主体1，装置主体1包括支撑立板101、安装卡件102、后侧撑板103、双头电机104、缠绕辊105、弹簧轴安装槽106、强刚性双头弹簧轴107和弯丝扣板108，装置主体1底侧安装有立板基座2，立板基座2包括基座主体201、立板安装槽202和接杆连接槽203，立板基座2前侧连接安装有分丝结构3，分丝结构3包括结构基座301、连接杆302、接杆连接件303、分丝柱304、分丝槽305和分丝转轴306；
[0022]支撑立板101底侧固定焊接安装有安装卡件102，支撑立板101后侧固定焊接安装有后侧撑板103，支撑立板101板体穿插安装有双头电机104，双头电机104两端输出端连接安装有缠绕辊105，双头电机104安装处一侧开设有弹簧轴安装槽106，弹簧轴安装槽106内安装有强刚性双头弹簧轴107，强刚性双头弹簧轴107两端安装有弯丝扣板108；基座主体201上侧表面开设有立板安装槽202，基座主体201前侧开设有接杆连接槽203；结构基座301后侧表面固定焊接安装有连接杆302，连接杆302后端固定焊接安装有接杆连接件303，结构基座301上侧表面固定焊接安装有分丝柱304，分丝柱304主体内穿插开设有分丝槽305，分丝槽305内安装有分丝转轴306；双头电机104数量为三个，弹簧轴安装槽106数量为三个，分丝槽305数量为两个，分丝转轴306数量为三组，将待缠绕的钢丝穿过分丝槽305，利用分丝槽305与分丝转轴306将钢丝组分为六根单线钢丝，并利用分丝转轴306引导单线钢丝方向，将每根单线钢丝缠绕在不同的缠绕辊105处，缠绕辊105由双头电机104驱动，进行转动，缠绕单线钢丝；安装卡件102卡于立板安装槽202内，接杆连接件303卡于接杆连接槽203内。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，在使用时，将待缠绕的钢丝穿过分丝槽305，利用分丝槽305与分丝转轴306将钢丝组分为六根单线钢丝，并利用分丝转轴306引导单线钢丝方向，将每根单线钢丝缠绕在不同的缠绕辊105处，缠绕辊105由双头电机104驱动，进行转动，缠绕单线钢丝，使单线钢丝以缠绕辊105为重心轴缠绕成圈，同时弯丝扣板108在强刚性双头弹簧轴107内强刚性弹簧的作用下，始终压迫待缠绕的单线钢丝，强迫其弯曲，辅助缠绕，同时压紧以缠绕好的钢丝圈，使钢丝圈缠绕得更加紧实，提高工作效果，相同数量的工位，相同的工作效率，但减少了驱动装置，保证工作效果的同时，降低工作能耗，节省一定的能源，同时整个装置设计为拼装式，方便拆装，便于搬运运输。
[0025]以上显示和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括支撑立板(101)、安装卡件(102)、后侧撑板(103)、双头电机(104)、缠绕辊(105)、弹簧轴安装槽(106)、强刚性双头弹簧轴(107)和弯丝扣板(108)，所述装置主体(1)底侧安装有立板基座(2)，所述立板基座(2)包括基座主体(201)、立板安装槽(202)和接杆连接槽(203)，所述立板基座(2)前侧连接安装有分丝结构(3)，所述分丝结构(3)包括结构基座(301)、连接杆(302)、接杆连接件(303)、分丝柱(304)、分丝槽(305)和分丝转轴(306)。2.根据权利要求1所述的一种六工位单线钢丝圈缠绕机生产线，其特征在于：所述支撑立板(101)底侧固定焊接安装有安装卡件(102)，所述支撑立板(101)后侧固定焊接安装有后侧撑板(103)，所述支撑立板(101)板体穿插安装有双头电机(104)，所述双头电机(104)两端输出端连接安装有缠绕辊(105)，所述双头电机(104)安装处一侧开设有弹簧轴安装槽(106)，所述弹簧轴安装槽(106)内安装有强刚性双头弹簧轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘青海，
申请(专利权)人：江苏荣晟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：