一种铝型材的撕筋工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，其公开了一种铝型材的撕筋工装，包括工作台、设置在所述工作台上的导轨、移动设置在所述导轨上的拖板、固定在所述拖板上的气动马达，所述拖板通过丝杆传动装置实现在所述导轨上的移动，所述气动马达的输出轴上安装有刀盘；在位于所述刀盘的下方位置的所述工作台上固定有与所述导轨相平行的用于定位铝型材的定位条，所述工作台上还设置有用于压紧所述铝型材的压紧气缸；所述刀盘上设置有用于将铝型材上的补偿筋两端同时切开的双排切割刀片。本实用新型专利技术提高了铝型材撕筋的自动化程度，实现了高效率、高质量撕筋。高质量撕筋。高质量撕筋。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的撕筋工装


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材的撕筋工装。

技术介绍

[0002]铝型材的生产大都采用挤压方式。铝型材挤压是将加热铝棒装入挤压筒中，通过挤压机施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的产品的加工方法。为了防止铝型材在挤压加工过程中的变形，有时需要在铝型材的易变形部位设置补偿筋(防变形加强筋)，该补偿筋在挤压时与铝型材一起挤压成型，挤压成型后的铝型材再进行后续加工，将留在铝型材上的补偿筋去除。
[0003]如图3所示是一种典型的铝型材，为了防止铝型材的挤压变形，在铝型材的易变形部位设置补偿筋11，该补偿筋的厚度大约0.2mm，以往是采用人工加工方法来将补偿筋撕去的，其操作人员的劳动强度大，且撕筋作业的效率低、质量差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种铝型材的撕筋工装，旨在提高铝型材撕筋的自动化程度，实现高效率、高质量撕筋。具体的技术方案如下：
[0005]一种铝型材的撕筋工装，包括工作台、设置在所述工作台上的导轨、移动设置在所述导轨上的拖板、固定在所述拖板上的气动马达，所述拖板通过丝杆传动装置实现在所述导轨上的移动，所述气动马达的输出轴上安装有刀盘；在位于所述刀盘的下方位置的所述工作台上固定有与所述导轨相平行的用于定位铝型材的定位条，所述工作台上还设置有用于压紧所述铝型材的压紧气缸；所述刀盘上设置有用于将铝型材上的补偿筋两端同时切开的双排切割刀片。
[0006]优选的，所述丝杆传动装置包括丝杆、分别连接在所述丝杆两端的丝杆座，所述丝杆座与所述工作台固定连接，所述丝杆的两端分别转动设置在所述丝杆座上；所述丝杆上设置有与所述拖板相连接的活灵，所述工作台上还设置有与所述丝杆相连接的以用于带动所述丝杆旋转的电机。
[0007]优选的，所述电机为伺服减速电机。
[0008]上述丝杆在电机的带动下旋转，从而使得丝杆上的活灵推动拖板沿导轨方向前进，刀盘同步前进从而将铝型材上的补偿筋切下。
[0009]为了进一步提高铝型材撕筋的效率，进一步的改进方案是：所述气动马达为双轴输出气动马达，所述双轴输出气动马达的两个输出轴分置于所述气动马达本体的两端且与所述导轨的移动方向相垂直，两个输出轴中的每一所述输出轴上分别设置有所述的刀盘；所述定位条的数量为一对且分别位于所述两个输出轴的刀盘下方。
[0010]为了提高拖板在导轨上定位的稳定性，所述导轨的数量为一对且平行间隔布置。
[0011]优选的，所述丝杆位于一对所述导轨的中间。
[0012]作为本技术中压紧气缸布置的优选方案，在所述工作台上接近所述定位条外
侧的位置设置有气缸座，所述压紧气缸固定在所述气缸座上。
[0013]其中，所述压紧气缸的数量有多个且沿着平行于所述定位条的方向间隔布置。
[0014]本技术中，所述工作台的前后两端部位还分别设置有用于控制所述拖板移动极限位置的行程开关。
[0015]本技术中，所述丝杆座内置有滚动轴承。
[0016]本技术的使用方法如下：
[0017](1)铝型材安装固定：将铝型材安装定位到定位条上，然后开启压紧气缸将铝型材固定；
[0018](2)铝型材撕筋加工：开启气动马达，开启电机，气动马达输出轴上的刀盘转动的同时沿导轨方向直线移动，刀盘上的双排切割刀片同时将连接在铝型材上的补偿筋两端切开。
[0019](3)卸料：压紧气缸松开，将撕筋后的铝型材取下。
[0020]本技术中的刀盘可以进行双向加工，即气动马达在切割加工过程中从导轨的一端移动至另一端从而完成刀盘对于铝型材的撕筋加工，在重新装夹好下一个铝型材后，气动马达在沿导轨反向复位移动过程中完成刀盘对于铝型材的撕筋加工。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]第一，本技术的一种铝型材的撕筋工装，气动马达与丝杆传动装置相互协同，实现刀盘的旋转和沿导轨的移动，刀盘上的双排切割刀片能将补偿筋一次性切割下来，其自动化程度好、撕筋效率高且质量好。
[0023]第二，本技术的一种铝型材的撕筋工装，气动马达的输出轴采用双轴输，一次可以同时装夹两个铝型材，使得切割效率翻倍。另外刀盘可以往复移动切割，没有复位时间的浪费，由此进一步提高了切割的效率。
[0024]第三，本技术的一种铝型材的撕筋工装，克服了常规手工撕筋劳动强度大、撕筋作业效率低且质量差的弊端，生产效率至少提高2倍以上，制程不良率从15％下降至1％以下。
附图说明
[0025]图1是本技术的一种铝型材的撕筋工装的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是铝型材上设置补偿筋的结构示意图。
[0028]图中：1、工作台，2、导轨，3、拖板，4、气动马达，5、丝杆传动装置，6、输出轴，7、刀盘，8、铝型材，9、定位条，10、压紧气缸，11、补偿筋，12、双排切割刀片，13、丝杆，14、丝杆座，15、活灵，16、电机，17、气缸座，18、行程开关。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至3所示为本技术的一种铝型材的撕筋工装的实施例，包括工作台1、设
置在所述工作台1上的导轨2、移动设置在所述导轨2上的拖板3、固定在所述拖板3上的气动马达4，所述拖板3通过丝杆传动装置5实现在所述导轨2上的移动，所述气动马达4的输出轴6上安装有刀盘7；在位于所述刀盘7的下方位置的所述工作台1上固定有与所述导轨2相平行的用于定位铝型材8的定位条9，所述工作台1上还设置有用于压紧所述铝型材8的压紧气缸10；所述刀盘7上设置有用于将铝型材8上的补偿筋11两端同时切开的双排切割刀片12。
[0031]优选的，所述丝杆传动装置5包括丝杆13、分别连接在所述丝杆13两端的丝杆座14，所述丝杆座14与所述工作台1固定连接，所述丝杆13的两端分别转动设置在所述丝杆座14上；所述丝杆13上设置有与所述拖板3相连接的活灵15，所述工作台1上还设置有与所述丝杆13相连接的以用于带动所述丝杆13旋转的电机16。
[0032]上述丝杆13在电机16的带动下旋转，从而使得丝杆13上的活灵15推动拖板3沿导轨2方向前进，刀盘7同步前进从而将铝型材8上的补偿筋11切下。
[0033]优选的，所述电机16为伺服减速电机。
[0034]为了进一步提高铝型材撕筋的效率，进一步的改进方案是：所述气动马达4为双轴输出气动马达，所述双轴输出气动马达的两个输出轴6分置于所述气动马达4本体的两端且与所述导轨2的移动方向相垂直，两个输出轴6中的每一所述输出轴6上分别设置有所述的刀盘7；所述定位条9的数量为一对且分别位于所述两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的撕筋工装，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的导轨、移动设置在所述导轨上的拖板、固定在所述拖板上的气动马达，所述拖板通过丝杆传动装置实现在所述导轨上的移动，所述气动马达的输出轴上安装有刀盘；在位于所述刀盘的下方位置的所述工作台上固定有与所述导轨相平行的用于定位铝型材的定位条，所述工作台上还设置有用于压紧所述铝型材的压紧气缸；所述刀盘上设置有用于将铝型材上的补偿筋两端同时切开的双排切割刀片。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的撕筋工装，其特征在于，所述丝杆传动装置包括丝杆、分别连接在所述丝杆两端的丝杆座，所述丝杆座与所述工作台固定连接，所述丝杆的两端分别转动设置在所述丝杆座上；所述丝杆上设置有与所述拖板相连接的活灵，所述工作台上还设置有与所述丝杆相连接的以用于带动所述丝杆旋转的电机。3.根据权利要求2所述的一种铝型材的撕筋工装，其特征在于，所述电机为伺服减速电机。4.根据权利要求1所述的一种铝型材的撕筋工装，其特征在于，所述气动马达为双轴输出气动马...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，陈荣，邹永刚，刘勇，
申请(专利权)人：泰州星瑞精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：