本实用新型专利技术公开了蝶阀技术领域的一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有第二伸缩杆，工作人员可以通过夹板向下按压第一伸缩杆，再将蝶阀外壳放置在连接板顶部的圆孔上端，再转动转扭，在两个弧形移动板相反移动时，从而可以将蝶阀外壳内壁进行夹紧，将阀板放置在两个夹板之间，从而两个夹板将阀板夹紧，再启动伸缩气缸，从而使得阀板进入蝶阀外壳内，从而对阀板进行安装，改进了传统的手工进行蝶阀的安装，提高了效率，阀板在进入蝶阀外壳内时被夹紧，从而避免了阀板在安装时出现错位现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构
[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现有蝶阀一般都是工人手动装配，然而在装配时工人无法稳定的将阀板很好的安装在蝶阀内部，且阀门容易与蝶阀外壳上的安装孔产生错位，这样不利于工人后续对阀杆进行安装，极大的影响了工人的操作效率，为此，我们提出一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有第二伸缩杆，所述底座顶部位于连接杆右端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部开设有圆孔，所述连接板顶部位于圆孔后端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧两端转动连接有螺纹杆，所述连接板右侧后端转动连接有转扭，所述转扭左端延伸至第二滑槽内侧且与螺纹杆右端固定连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有两个呈对称分布的第二滑块，两个所述第二滑块均与第二滑槽内侧滑动连接，所述连接板顶部位于第二滑槽前端开设有两个呈对称分布的通槽，所述连接板顶部位于两个通槽前端开设有两个呈对称分布的第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑块，两个所述第二滑块前侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆前端分别贯穿两个通槽内侧延伸至第一滑槽内侧且分别和两个第一滑块后侧固定连接，两个所述第一滑块顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆顶部均固定连接有弧形移动板，所述底座顶部位于两个支撑杆之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相对侧均固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述第二伸缩杆包括第二外筒，所述第二外筒顶部和伸缩气缸输出端固定连接，所述第二外筒底部滑动连接有第二内杆，所述第二内杆顶部固定连接有第二限位环，所述第二限位环顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧顶部与第二外筒内侧顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第二滑槽和第二滑块相适配。
[0008]优选的，所述螺纹杆由两个螺杆装配成，且两个螺杆螺向相反，且两个螺杆分别和两个第二滑块相适配。
[0009]优选的，所述第一滑槽和第一滑块相适配，且第一滑槽截面呈T型结构。
[0010]优选的，所述第二滑槽和第一滑槽均与通槽相连通。
[0011]优选的，所述第一伸缩杆包括第一外筒，所述第一外筒底部与底座顶部固定连接，所述第一外筒顶部滑动连接有第一内杆，所述第一内杆底部固定连接有第一限位环，所述第一限位环底部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部与第一外筒内侧底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员可以通过夹板向下按压第一伸缩杆，从而可以使得第一内杆在第一外筒顶部向下移动，从而使得第一限位环将第一复位弹簧向下压动，从而使得第一复位弹簧被压缩，再将蝶阀外壳放置在连接板顶部的圆孔上端，再转动转扭，从而带动螺纹杆转动，在两个螺向相反的螺杆的配合下，从而将使得两个第二滑块反方向转动，在第二滑槽的配合下，从而使得两个第二滑块在第二滑槽内侧相向滑动或相反滑动，从而带动两个固定杆在通槽内侧相向移动或相反移动，从而带动两个第一滑块分别在第一滑槽内侧相向滑动或相反滑动，从而带动两个移动杆相向移动或相反移动，从而带动两个弧形移动板相向移动或相反移动，在两个弧形移动板相反移动时，从而可以将蝶阀外壳内壁进行夹紧，从而对蝶阀外壳进行了固定，再放松第一伸缩杆，在第一复位弹簧的作用下，从而使得第一内杆将带动夹板向上移动，从而使得第一内杆和夹板将穿过圆孔内侧，使得第一内杆顶部的夹板和第二内杆底部的夹板贴合，将阀板放置在两个夹板之间，从而两个夹板将阀板夹紧，再启动伸缩气缸，伸缩气缸将带动第二伸缩杆向下移动，从而带动第二伸缩杆底部的夹板向下移动，从而将第一伸缩杆进行向下压缩，从而将第一复位弹簧压缩，在第一复位弹簧的反作用力的作用下，从而使得第二内杆向上移动，从而将第二复位弹簧压缩，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的相互作用下，从而使得两个夹板将阀板越夹越紧，从而使得阀板进入蝶阀外壳内，从而对阀板进行安装，此装置结构简单，便于使用，改进了传统的手工进行蝶阀的安装，提高了效率，阀板在进入蝶阀外壳内时被夹紧，从而避免了阀板在安装时出现错位现象，给工作人员带来便利。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构的正视图；
[0014]图2为本技术连接板结构俯视图；
[0015]图3为本技术连接板的俯视图；
[0016]图4为本技术第一伸缩杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术第二伸缩杆的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一伸缩杆；4、连接杆；5、转扭；6、连接板；7、移动杆；8、圆孔；9、夹板；10、弧形移动板；11、伸缩气缸；12、第二限位环；13、第二伸缩杆；14、顶板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、固定杆；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、螺纹杆；21、通槽；22、第一内杆；23、第一外筒；24、第一复位弹簧；25、第一限位环；26、第二内杆；27、第二外筒；28、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构，包括底座1，所述底座1顶部左侧固定连接有连接杆4，所述连接杆4顶部固定连接有顶板14，所述顶板14底部固定安装有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11输出端固定连接有第二伸缩杆13，所述底座1顶部位于连接杆4右端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆2，两个所述支撑杆2顶部固定连接有连接板6，所述连接板6顶部开设有圆孔8，所述连接板6顶部位于圆孔8后端开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内侧两端转动连接有螺纹杆20，所述连接板6右侧后端转动连接有转扭5，所述转扭5左端延伸至第二滑槽18内侧且与螺纹杆20右端固定连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能沟槽蝶阀装配的定位结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）底部固定安装有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）输出端固定连接有第二伸缩杆（13），所述底座（1）顶部位于连接杆（4）右端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）顶部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）顶部开设有圆孔（8），所述连接板（6）顶部位于圆孔（8）后端开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）内侧两端转动连接有螺纹杆（20），所述连接板（6）右侧后端转动连接有转扭（5），所述转扭（5）左端延伸至第二滑槽（18）内侧且与螺纹杆（20）右端固定连接，所述螺纹杆（20）外侧螺纹连接有两个呈对称分布的第二滑块（19），两个所述第二滑块（19）均与第二滑槽（18）内侧滑动连接，所述连接板（6）顶部位于第二滑槽（18）前端开设有两个呈对称分布的通槽（21），所述连接板（6）顶部位于两个通槽（21）前端开设有两个呈对称分布的第一滑槽（15），两个所述第一滑槽（15）内侧均滑动连接有第一滑块（16），两个所述第二滑块（19）前侧均固定连接有固定杆（17），两个所述固定杆（17）前端分别贯穿两个通槽（21）内侧延伸至第一滑槽（15）内侧且分别和两个第一滑块（16）后侧固定连接，两个所述第一滑块（16）顶部均固定连接有移动杆（7），两个所述移动杆（7）顶部均固定连接有弧形移动板（10），所述底座（1）顶部位于两个支撑杆（2）之间固定连接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文波，
申请(专利权)人：广东用权阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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