一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，具体涉及阀门领域，包括阀框，所述阀框顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定卡设有润滑组件，所述阀框的内壁固定套设有防护套，所述防护套中转动卡设有蝶板，本实用新型专利技术，通过设置润滑组件，使用时，使用外部注油设备通过注油槽向储油框注入适量的润滑油，润滑油浸入多组润滑刷中，并通过多组润滑刷的端部涂抹在驱动蜗杆的齿槽中，同时配合驱动蜗杆的顺逆转动，使驱动蜗杆齿槽中的润滑油对从动蜗轮进行接触，有效防止驱动蜗杆和从动蜗轮啮合部位出现生锈，且提升了驱动蜗杆和从动蜗轮之间的耐磨效果，进一步提升了整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果。的驱动使用效果。的驱动使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀。

技术介绍

[0002]蜗轮对夹式蝶阀结构简单，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90
°
即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性；
[0003]然而现有的蜗轮对夹式蝶阀，大多数缺乏润滑组件，不方便对驱动机构中的驱动蜗杆和从动蜗轮进行润滑，使用一段时间后，驱动蜗杆和从动蜗轮啮合部位容易生锈导致整个驱动机构耐磨性降低，且影响整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果，为此我们提出一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，包括阀框，所述阀框顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定卡设有润滑组件，所述阀框的内壁固定套设有防护套，所述防护套中转动卡设有蝶板，所述蝶板的中部固定插设有和驱动机构配合使用的驱动轴，所述驱动轴转动安装在阀框的中部，所述阀框的外壁固定套设有呈对称分布的安装框。
[0006]优选地，所述驱动机构包括机构外框，所述机构外框的底端和阀框顶端固定安装，所述机构外框的顶端通过螺钉固定安装有封盖，所述机构外框的一侧转动安装有驱动蜗杆，所述驱动轴的顶部延伸进机构外框中并固定安装有从动蜗轮，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
[0007]优选地，所述润滑组件包括防护框，所述防护框固定卡接在封盖顶端靠近驱动蜗杆的一侧，所述驱动蜗杆的中部固定卡设有储油框，所述储油框的底端固定插设有呈等距离分布的多组润滑刷，所述储油框的顶端开设有注油槽。
[0008]优选地，所述润滑刷的底部延伸进驱动蜗杆的齿槽中。
[0009]优选地，所述防护套的内壁一体成型有和蝶板配合使用的密封环，所述密封环呈半圆环结构，所述密封环分别分布在蝶板的对角位置处。
[0010]优选地，所述蝶板的内部固定卡设有加固板。
[0011]优选地，两组所述安装框之间焊接有连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术，通过设置润滑组件，使用时，使用外部注油设备通过注油槽向储油框注入适量的润滑油，润滑油浸入多组润滑刷中，并通过多组润滑刷的端部涂抹在驱动蜗杆的齿槽中，同时配合驱动蜗杆的顺逆转动，使驱动蜗杆齿槽中的润滑油对从动蜗轮进行接触，有效防止驱动蜗杆和从动蜗轮啮合部位出现生锈，且提升了驱动蜗杆和从动蜗轮之
间的耐磨效果，进一步提升了整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果；
[0014]2、通过在防护套的内壁一体成型有和蝶板配合使用的密封环，当通过使用驱动机构驱动蝶板复位对阀框的两侧进行封堵时，蝶板的两侧分别和对应的密封环紧密接触，有效提升了整个蜗轮蝶阀的密封效果，进而提升了整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术中驱动机构和润滑组件的结构连接示意图。
[0018]图3为本技术中部分结构的连接示意图。
[0019]图4为本技术中防护套和蝶板的结构连接示意图。
[0020]图中：1、阀框；2、驱动机构；3、润滑组件；4、防护套；41、密封环；5、蝶板；51、加固板；6、安装框；61、连接板；7、驱动轴；21、机构外框；22、封盖；23、驱动蜗杆；24、从动蜗轮；31、防护框；32、储油框；321、注油槽；33、润滑刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，包括阀框1，所述阀框1顶端固定安装有驱动机构2，所述驱动机构2的顶端固定卡设有润滑组件3，所述阀框1的内壁固定套设有防护套4，所述防护套4中转动卡设有蝶板5，所述蝶板5的内部固定卡设有加固板51，通过在蝶板5中设置加固板51，提高了蝶板5对介质的阻挡强度，防止蝶板5损坏，从而提升了整个蜗轮蝶阀的使用效果；
[0023]所述蝶板5的中部固定插设有和驱动机构2配合使用的驱动轴7，所述驱动轴7转动安装在阀框1的中部，所述阀框1的外壁固定套设有呈对称分布的安装框6，通过安装框6用于管道的对夹式安装；两组所述安装框6之间焊接有连接板61，提高了安装框6的稳定性，进而提高了整个蜗轮蝶阀的稳定性。
[0024]所述驱动机构2包括机构外框21，所述机构外框21的底端和阀框1顶端固定安装，所述机构外框21的顶端通过螺钉固定安装有封盖22，方便进行机构外框21和封盖22之间的拆卸，所述机构外框21的一侧转动安装有驱动蜗杆23，所述驱动轴7的顶部延伸进机构外框21中并固定安装有从动蜗轮24，所述驱动蜗杆23和从动蜗轮24啮合连接，通过手动螺拧驱动蜗杆23带动从动蜗轮24和驱动轴7进行稳定转动，从而驱动蝶板5在防护套4中进行稳定转动，从而实现对阀框1两侧的开通或是封堵。
[0025]所述润滑组件3包括防护框31，所述防护框31固定卡接在封盖22顶端靠近驱动蜗
杆23的一侧，所述驱动蜗杆23的中部固定卡设有储油框32，用于润滑油的缓存，所述储油框32的底端固定插设有呈等距离分布的多组润滑刷33，所述储油框32的顶端开设有注油槽321；所述润滑刷33的底部延伸进驱动蜗杆23的齿槽中，使用时，使用外部注油设备通过注油槽321向储油框32注入适量的润滑油，润滑油浸入多组润滑刷33中，并通过多组润滑刷33的端部涂抹在驱动蜗杆23的齿槽中，同时配合驱动蜗杆23的顺逆转动，使驱动蜗杆23齿槽中的润滑油对从动蜗轮24进行接触，有效防止驱动蜗杆23和从动蜗轮24啮合部位出现生锈，且提升了驱动蜗杆23和从动蜗轮24之间的耐磨效果，进一步提升了整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果。
[0026]所述防护套4的内壁一体成型有和蝶板5配合使用的密封环41，所述密封环41呈半圆环结构，所述密封环41分别分布在蝶板5的对角位置处，当通过使用驱动机构2驱动蝶板5复位对阀框1的两侧进行封堵时，蝶板5的两侧分别和对应的密封环41紧密接触，有效提升了整个蜗轮蝶阀的密封效果，进而提升了整个蜗轮蝶阀的驱动使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，包括阀框(1)，其特征在于：所述阀框(1)顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶端固定卡设有润滑组件(3)，所述阀框(1)的内壁固定套设有防护套(4)，所述防护套(4)中转动卡设有蝶板(5)，所述蝶板(5)的中部固定插设有和驱动机构(2)配合使用的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)转动安装在阀框(1)的中部，所述阀框(1)的外壁固定套设有呈对称分布的安装框(6)。2.如权利要求1所述的一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述驱动机构(2)包括机构外框(21)，所述机构外框(21)的底端和阀框(1)顶端固定安装，所述机构外框(21)的顶端通过螺钉固定安装有封盖(22)，所述机构外框(21)的一侧转动安装有驱动蜗杆(23)，所述驱动轴(7)的顶部延伸进机构外框(21)中并固定安装有从动蜗轮(24)，所述驱动蜗杆(23)和从动蜗轮(24)啮合连接。3.如权利要求2所述的一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金伟，
申请(专利权)人：浙江海蝶阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：