本实用新型专利技术揭示了一种用于闸阀生产的钻孔定位装置，由钻模板、钻套、连接板、摇柄、轴套、转轴和定位挡杆装配构成，其中所述钻模板为圆环形片体且底部成型有适配闸阀任一侧开口相容其中的定位凸部，所述钻套对应闸阀需要钻孔位置嵌接固定于钻模板，所述转轴穿接于空心管状的轴套之中，且转轴两端外露部分各开设有一个穿孔，两个所述穿孔轴向平行且均与转轴轴向垂直，所述定位挡杆穿接固定于穿孔之中并外露等长的一段，所述轴套通过连接板与钻模板相接成一体且轴套轴向与钻模板切线方向平行，所述摇柄与转轴相接联动，所述钻模板圆周向定位于一对定位挡杆均抵靠闸阀的竖直平面；提高钻孔精度可靠性，保障闸阀两侧螺栓孔对齐，减少闸阀半成品报废。少闸阀半成品报废。少闸阀半成品报废。
【技术实现步骤摘要】
用于闸阀生产的钻孔定位装置
[0001]本技术涉及一种闸阀生产的钻孔治具，尤其涉及一种钻孔定位装置，属于机械工装
技术介绍
[0002]闸阀(gatevalve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。
[0003]闸阀具有两端贯通的阀体通道孔及轴向垂直并用于装接闸控部的接口，而阀体通道孔通常通过法兰与外部管路相接连通。因此阀体通道孔的端面需要加工均匀分布的螺栓孔，而且通常要求两侧阀体通道孔上所加工的螺栓孔均轴向对齐，即对应每个径向位置的两个螺栓孔共轴。常规情况下采用钻孔机床控制钻头定点直接钻孔，精度可靠性差；即使采用普通的钻模板对钻孔位置辅助定位，但仍难以保障实现上述螺栓孔对齐的要求，为闸阀成品在实际应用中组装带来新的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在提出一种用于闸阀生产的钻孔定位装置，解决闸阀钻孔加工螺栓孔作业中提高定位精度及两侧齐整度的问题。
[0005]本技术实现上述目的的技术解决方案是，用于闸阀生产的钻孔定位装置，由钻模板、钻套、连接板、摇柄、轴套、转轴和定位挡杆装配构成，其中所述钻模板为圆环形片体且底部成型有适配闸阀任一侧开口相容其中的定位凸部，所述钻套对应闸阀需要钻孔位置嵌接固定于钻模板，所述转轴穿接于空心管状的轴套之中，且转轴两端外露部分各开设有一个穿孔，两个所述穿孔轴向平行且均与转轴轴向垂直，所述定位挡杆穿接固定于穿孔之中并外露等长的一段，所述轴套通过连接板与钻模板相接成一体且轴套轴向与钻模板切线方向平行，所述摇柄与转轴相接联动，所述钻模板圆周向定位于一对定位挡杆均抵靠闸阀的竖直平面。
[0006]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述定位挡杆为螺钉和第二螺母构成的组件，所述螺钉主体为轴截面大于穿孔的线性光杆，且螺钉顶部一段设为外径适于自穿孔向上穿出的外螺纹，所述第二螺母与螺钉顶部旋接锁紧于穿孔顶端外侧、使螺钉轴向定位。
[0007]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述螺钉在线性光杆与外螺纹的过渡台阶面设为适于转轴外表弧度的凹弧面，所述第二螺母与转轴之间夹设有自锁垫片。
[0008]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述定位挡杆为螺钉和第二螺母构成的组件，所述螺钉靠近螺帽的一段设为螺纹柱，且远离螺帽的主体设为线性光杆，所述螺钉向下插入穿孔并由螺帽和第二螺母夹固穿孔两端外侧、使螺钉轴向定位。
[0009]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述螺帽的内向面设为适于转轴
外表弧度的凹弧面，所述第二螺母与转轴之间夹设有自锁垫片。
[0010]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述穿孔的轴截面形状为圆形或非圆多边形，所述螺钉位于穿孔内的一段与穿孔内壁紧密贴合。
[0011]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述穿孔内接有向下延伸的准直套管，螺钉插接于准直套管中并保持线性光杆与穿孔共轴。
[0012]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述轴套中部开设有缺口，所述摇柄穿过缺口与转轴相接固定。
[0013]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，所述转轴与定位挡杆合并为一体垂直弯折成型的三段式曲杆，所述轴套在弯折前预套接于三段式曲杆中部，而三段式曲杆偏外侧的两段为相平行且等长的线性光杆，所述摇柄相接固定于三段式曲杆的中段并与轴套相脱离。
[0014]上述用于闸阀生产的钻孔定位装置，进一步地，与钻孔机床、闸阀钻孔工装配套组装，所述钻孔机床的平台设有用于固接待钻孔闸阀的倒T形槽，所述闸阀钻孔工装由螺杆、压板及第一螺母构成，其中螺杆底端固接于平台的倒T形槽中，螺杆顶端穿出所套接的待钻孔闸阀的阀体通道孔并外露，压板套接于螺杆并在至少一个直径方向上压靠于钻模板表面，第一螺母旋接于螺杆并面向压板松紧度可调。
[0015]应用本技术的用于闸阀生产的钻孔定位装置，具备实质性特点和进步性：通过将钻模板限位固定在需要钻孔的闸阀上，钻孔时，钻头穿过钻模板上的钻套依次钻孔，即可对钻孔位精准定位，提高钻孔精度可靠性，保障闸阀两侧螺栓孔对齐，减少闸阀半成品的报废，减少回炉再制的成本，提高闸阀成品的组装成功率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述用于闸阀生产的钻孔定位装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术所述用于闸阀生产的钻孔定位装置的横截面剖视图。
[0018]图3是本技术实施例一的定位挡杆的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例三的定位挡杆的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例五的定位档杆的结构示意图。
[0021]图6是本技术所述钻钻孔定位装置与孔机床、闸阀钻孔工装配套组装的结构示意图。
[0022]图7是本技术所述钻钻孔定位装置与孔机床、闸阀钻孔工装配套组装的俯视图。
[0023]图8是本技术所述钻钻孔定位装置与孔机床、闸阀钻孔工装配套组装的右视图。
[0024]图中：1、钻模板；2、钻套；3、连接板；4、摇柄；5、轴套；6、转轴；7、定位挡杆；8、钻孔机床；10、闸阀；11、定位凸部；31、焊接部；51、缺口；61、穿孔；7a、定位挡杆；71a、螺钉；711a、线性光杆；712a、螺钉顶部；713a、外螺纹；714a、凹弧面； 72a、第二螺母；73a、自锁垫片；7b、定位挡杆；71b、螺钉；711b、线性光杆；712b、螺纹柱；713b、螺帽；714b、凹弧面；72b、螺母；73b、自锁垫片；7c、三段式曲杆；71c、线性光杆；81、倒T形槽；91、螺杆；92、压板；93、螺母；101a、一侧阀体通道孔； 101b、另一侧阀体通道孔；A、闸阀的竖直平面。
具体实施方式
[0025]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0026]为解决闸阀钻孔加工螺栓孔作业中提高定位精度及两侧齐整度的问题，本技术设计者创新研发并提出了一种装置精准定位闸阀钻孔位置并保障闸阀两侧螺栓孔对齐的技术解决方案，如图1至图2所示，用于闸阀生产的钻孔定位装置，由钻模板1、钻套2、连接板3、摇柄4、轴套5、转轴6和定位挡杆7装配构成，其中所述钻模板1为圆环形片体且底部成型有适配闸阀10任一侧开口相容其中的定位凸部11，所述钻套2对应闸阀10需要钻孔位置嵌接固定于钻模板1，所述转轴6穿接于空心管状的轴套5之中，且转轴6两端外露部分各开设有一个穿孔61，两个所述穿孔61轴向平行且均与转轴6轴向垂直，所述定位挡杆7穿接固定于穿孔61之中并外露等长的一段，所述轴套5通过连接板3与钻模板1相接成一体且轴套5轴向与钻模板1切线方向平行，所述摇柄4与转轴6相接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于闸阀生产的钻孔定位装置，其特征在于：由钻模板、钻套、连接板、摇柄、轴套、转轴和定位挡杆装配构成，其中所述钻模板为圆环形片体且底部成型有适配闸阀任一侧开口相容其中的定位凸部，所述钻套对应闸阀需要钻孔位置嵌接固定于钻模板，所述转轴穿接于空心管状的轴套之中，且转轴两端外露部分各开设有一个穿孔，两个所述穿孔轴向平行且均与转轴轴向垂直，所述定位挡杆穿接固定于穿孔之中并外露等长的一段，所述轴套通过连接板与钻模板相接成一体且轴套轴向与钻模板切线方向平行，所述摇柄与转轴相接联动，所述钻模板圆周向定位于一对定位挡杆均抵靠闸阀的竖直平面。2.根据权利要求1所述用于闸阀生产的钻孔定位装置，其特征在于：所述定位挡杆为螺钉和第二螺母构成的组件，所述螺钉主体为轴截面大于穿孔的线性光杆，且螺钉顶部一段设为外径适于自穿孔向上穿出的外螺纹，所述第二螺母与螺钉顶部旋接锁紧于穿孔顶端外侧、使螺钉轴向定位。3.根据权利要求2所述用于闸阀生产的钻孔定位装置，其特征在于：所述螺钉在线性光杆与外螺纹的过渡台阶面设为适于转轴外表弧度的凹弧面，所述第二螺母与转轴之间夹设有自锁垫片。4.根据权利要求1所述用于闸阀生产的钻孔定位装置，其特征在于：所述定位挡杆为螺钉和第二螺母构成的组件，所述螺钉靠近螺帽的一段设为螺纹柱，且远离螺帽的主体设为线性光杆，所述螺钉向下插入穿孔并由螺帽和第二螺母夹固穿孔两端外侧、使螺钉轴向定位。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利民，徐旦，汪勇刚，孔新明，
申请(专利权)人：苏州市燃气设备阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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