一种橡塑裁切面自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑裁切面自动打磨设备，涉及橡塑加工技术领域，包括机架，机架内部上表面的右侧从左往右依次安装有支架、输送带以及转轴，转轴的底部固定连接有用于打磨的打磨辊，输送带的内侧设有能够上下移动的升降板，升降板的底部安装有若干个压辊，若干个压辊均与输送带内侧的底面滚动连接，机架内部左侧的下端嵌接有电动推杆，电动推杆的右端面焊接有定位挡板。通过在机架内设置输送带，将需打磨的橡塑置于输送带与机架内部底面之间，随后转动的输送带便可带动橡塑在机架内部的底面进行滑动，滑动的橡塑会经过打磨辊处，从而转动的打磨辊可以对橡塑的裁切面进行打磨去毛刺，以此能够实现橡塑的自动打磨，打磨效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑裁切面自动打磨设备


[0001]本技术涉及橡塑加工
，特别是涉及一种橡塑裁切面自动打磨设备。

技术介绍

[0002]橡塑是橡塑和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同。
[0003]橡塑加工时，通常需要对橡塑进行裁切，而在橡塑裁切之后，橡塑的裁切面大多较为粗糙并存有毛刺，所以需要进行打磨处理，而现目前橡塑裁切面的打磨大多为手动打磨，打磨效率较低，为此我们提出了一种橡塑裁切面自动打磨设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种橡塑裁切面自动打磨设备以解决上述
技术介绍
提出的手动打磨裁切面效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种橡塑裁切面自动打磨设备，包括机架，所述机架内部上表面的右侧从左往右依次安装有支架、输送带以及转轴，所述转轴的底部固定连接有用于打磨的打磨辊，所述输送带的内侧设有能够上下移动的升降板，所述升降板的底部安装有若干个压辊，若干个所述压辊均与输送带内侧的底面滚动连接，所述机架内部左侧的下端嵌接有电动推杆，所述电动推杆的右端面焊接有定位挡板。
[0007]进一步的，所述机架内部的底面均匀嵌接有若干个能够滚动的滚珠，所述机架内部底面的右侧开设有凹槽。
[0008]进一步的，所述转轴与机架转动连接，而所述打磨辊位于凹槽的正上方。
[0009]进一步的，所述机架外部顶面的右侧安装有电机，所述转轴的顶部贯穿至机架外部的顶面并与电机的动力输出端相接。
[0010]进一步的，所述机架外部的右侧面焊接有收屑槽，所述凹槽内部的右端为敞口并与收屑槽的内部相通。
[0011]进一步的，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿出机架。
[0012]进一步的，所述升降板的左侧面焊接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述丝杠贯穿过滑块并与滑块螺纹连接。
[0013]进一步的，所述输送带的底部与机架内部的底面之间存有间隔，所述定位挡板位于输送带与机架之间的左侧，所述打磨辊位于输送带与机架之间的右侧。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过在机架内设置输送带，将需打磨的橡塑置于输送带与机架内部底面之间，随后转动的输送带便可带动橡塑在机架内部的底面进行滑动，而在橡塑进行滑动时，橡塑会
经过打磨辊处，从而转动的打磨辊可以对橡塑的裁切面进行打磨去毛刺，于是通过这种方式，能够实现橡塑的自动打磨，打磨效率更高；
[0016]通过在输送带的内侧设置能够上下移动的压辊，压辊能够抵压住输送带的下端，以此使得输送带的底部能够紧密的与橡塑贴合，便于输送带推动橡塑进行滑动，而通过在机架内部的底面嵌入滚珠，滚珠可以在橡塑的底部滚动，从而减少橡塑与机架内部底面之间的摩擦力，使得橡塑的滑动更加便利；
[0017]通过定位挡板与打磨辊的配合设置，定位挡板能够进行左右移动，从而能调节定位挡板与打磨辊之间的间距，从而便于对不同宽度的橡塑进行打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术图1的B
‑
B
′
处截面图。
[0021]图1
‑
3中：1
‑
机架，101
‑
凹槽，2
‑
输送带，3
‑
收屑槽，4
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电动推杆，5
‑
定位挡板，6
‑
升降板，601
‑
滑块，7
‑
压辊，8
‑
转轴，801
‑
打磨辊，9
‑
电机，10
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滚珠，11
‑
支架，1101
‑
滑槽，12
‑
丝杠。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]本技术提供一种橡塑裁切面自动打磨设备，包括机架1，机架1内部上表面的右侧从左往右依次安装有支架11、输送带2以及转轴8，转轴8的底部固定连接有用于打磨的打磨辊801，输送带2的内侧设有能够上下移动的升降板6，升降板6的底部安装有若干个压辊7，若干个压辊7均与输送带2内侧的底面滚动连接，机架1内部左侧的下端嵌接有电动推杆4，电动推杆4的右端面焊接有定位挡板5；
[0024]具体的，输送带2的底部与机架1内部的底面之间存有间隔，定位挡板5位于输送带2与机架1之间的左侧，打磨辊801位于输送带2与机架1之间的右侧，转轴8与机架1转动连接，而打磨辊801位于凹槽101的正上方，机架1外部顶面的右侧安装有电机9，转轴8的顶部贯穿至机架1外部的顶面并与电机9的动力输出端相接，机架1外部的右侧面焊接有收屑槽3，凹槽101内部的右端为敞口并与收屑槽3的内部相通；
[0025]电机9能够带动转轴8和打磨辊801进行转动，输送带2与机架1内部的底面之间能够放入需打磨的橡塑，同时使得橡塑需打磨的裁切面朝向打磨辊801，而橡塑朝向定位挡板5的一面与定位挡板5紧密贴合，所以当输送带2转动时，转动的输送带2可以带动橡塑进行滑动，当橡塑滑动至打磨辊801的左侧时，转动的打磨辊801便可对橡塑的裁切面进行打磨去毛刺，打磨时产生的碎屑掉入凹槽101，接着凹槽101中的碎屑可掉入收屑槽3中进行收集；
[0026]而通过定位挡板5与打磨辊801的配合设置，电动推杆4能够推动定位挡板5进行左右移动，从而能调节定位挡板5与打磨辊801之间的间距，从而便于对不同宽度的橡塑进行打磨，并且定位挡板5可在橡塑进行打磨时，定位挡板5能够对橡塑左侧阻挡，避免橡塑向左滑移；
[0027]根据以上所述，支架11的内部开设有滑槽1101，滑槽1101的内部转动连接有丝杠12，丝杠12的顶部贯穿出机架1，升降板6的左侧面焊接有滑块601，滑块601位于滑槽1101的内部并与滑槽1101滑动连接，丝杠12贯穿过滑块601并与滑块601螺纹连接，机架1内部的底面均匀嵌接有若干个能够滚动的滚珠10，机架1内部底面的右侧开设有凹槽101；
[0028]丝杠12的顶部设置有转柄，拧动转柄可以带动丝杠12进行转动，而转动的丝杠12又能够推动滑块601在滑槽1101内进行上下移动，同时上下移动的滑块601能够同步带动升降板6进行上下移动，当升降板6朝向输送带2内侧底面移动时，压辊7便会对输送带2的下端进行挤压，以此使得输送带2的底部能够紧密的与橡塑进行贴合，从而增大输送带2与橡塑之间的摩擦力，便于输送带2推动橡塑移动，而由于升降板6能够进行上下移动，以此可以根据所需调节压辊7对输送带2的压力，而通过在机架1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑裁切面自动打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部上表面的右侧从左往右依次安装有支架(11)、输送带(2)以及转轴(8)，所述转轴(8)的底部固定连接有用于打磨的打磨辊(801)，所述输送带(2)的内侧设有能够上下移动的升降板(6)，所述升降板(6)的底部安装有若干个压辊(7)，若干个所述压辊(7)均与输送带(2)内侧的底面滚动连接，所述机架(1)内部左侧的下端嵌接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的右端面焊接有定位挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑裁切面自动打磨设备，其特征在于：所述机架(1)内部的底面均匀嵌接有若干个能够滚动的滚珠(10)，所述机架(1)内部底面的右侧开设有凹槽(101)。3.根据权利要求2所述的一种橡塑裁切面自动打磨设备，其特征在于：所述转轴(8)与机架(1)转动连接，而所述打磨辊(801)位于凹槽(101)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种橡塑裁切面自动打磨设备，其特征在于：所述机架(1)外部顶面的右侧安装有电机(9)，所述转轴(8)的顶部贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙谭安，
申请(专利权)人：昆山佳龙科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：